[发明专利]一种棉丝交织织物的液氨处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉丝交织织物的处理方法，尤其涉及到一种棉丝织物的液氨处理方法。

背景技术

伴随着高科技的发展，纺织品的加工越来越注重其工艺的科技含量。棉丝交织织物因其自然舒适和顺滑光泽的特点而倍受青睐，但棉丝织物的主要缺陷是抗皱能力差、洗后缩水等，这一系列缺陷制约了棉丝产品高档化的发展。所谓液氨是将常温下气体状态的氨冷却到-34℃以下变成液态氨，液氨的表面物理状态同水一样，易于流动，但其粘度和表面张力比水低，极具渗透力，易于渗透到棉纤维组织的深层中，棉纤维经液氨浸透后，网状外鞘部分仅稍微有所收缩，而中间纤维蛋白部分则经浸泡后发生生物化学反应充盈膨胀，伴随着纤维的膨胀，纤维内部的扭曲应力减小或消失，使棉纤维内部应力趋于均一，纤维之间的滑爽感增强，纤维表面变得平滑，从而使棉纤维表现出优良的柔软性，从根本上保证了面料抗皱、防缩性。传统的烧碱丝光后也会增加织物的光泽，处理后的纤维吸附性能和化学性能都会获得提高，尽管烧碱的膨化作用比液氨高三倍，但由于烧碱黏度高，渗透不均匀，致使织物手感较硬，而且蛋白质纤维的特殊结构使其不能用烧碱进行丝光，会严重损伤蛋白质纤维。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种棉丝交织织物的液氨处理方法，液氨处理后的棉丝织物具有手感柔软、爽滑、不损坏强力、不需熨烫、缩水率小的特点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种棉丝交织织物的处理方法，其特征在于包括以下步骤①烧毛②退浆③液氨④定型⑤预缩五个步骤，所述的步骤③包括进布A→预烘干B→风冷却C→浸轧液氨D→汽蒸E→水洗F→滚筒烘干G→落布H；

步骤A：进布的速度为35.0～45.0m/min，进布门幅146.0cm～152.0cm，进布的吸边器压力为0.008Mpa～0.102Mpa；

步骤B：预烘筒温度为120℃～140℃，第一干燥锡林张力为175N～230N，第二干燥锡林张力为175N～230N；

步骤D：浸轧液氨处理室的前段温度为70℃～80℃，浸轧液氨处理室的后段温度为80℃～90℃；

步骤E：汽蒸室温度为110℃-120℃，汽蒸室锡林蒸汽压力为0.5Pa-0.6Pa，排气口温度为105℃-109℃，毛毡毯张力为0.285Mpa-0.296Mpa；

步骤F：第一水洗箱温度60℃±5℃，第二水洗箱温度50℃±5℃，第三水洗箱温度70℃±5℃，水洗箱中和槽PH值为5.5±0.5，第一水洗箱轧车压力为0.17Mpa±0.01Mpa，第二水洗箱轧车压力为0.17MPa±0.01Mpa，第三水洗箱轧车压力为0.29Mpa±0.01Mpa；

步骤G：烘干锡林处理中锡林蒸汽压力为0.1Mpa～0.2Mpa，烘筒张力为130N～280N，轧辊装置张力为200N～340N，轧辊装置压力为0.21Mpa±0.005Mpa；

步骤H：落布架打卷压力为0.2Mpa±0.02Mpa，落布门幅为131.0cm～145.0cm，落布速度为20.0～35.0m/min。

步骤A进布的速度为35.0m/min，进布门幅146.0cm，进布的吸边压力为0.008Mpa；

步骤B：预烘筒温度为120℃，第一干燥锡林张力为175N，第二干燥锡林张力为175N；

步骤D：浸轧液氨处理室的前段温度为70℃，浸轧液氨处理室的后段温度为80℃；

步骤E：汽蒸室温度为110℃，汽蒸室锡林蒸汽压力为0.5Pa，排气口温度为105℃，毛毡毯张力为0.285Mpa；

步骤F：第一水洗箱温度60℃，第二水洗箱温度50℃，第三水洗箱温度70℃，水洗箱中和槽PH值为5.5，第一水洗箱轧车压力为0.17Mpa，第二水洗箱轧车压力为0.17MPa，第三水洗箱轧车压力为0.29Mpa；

步骤G：烘干锡林处理中锡林蒸汽压力为0.1Mpa，烘筒张力为130N，轧辊装置张力为200N，轧辊装置压力为0.21Mpa；

步骤H：落布架打卷压力为0.2Mpa，落布门幅为131.0cm，落布速度为20.0m/min。

步骤A：进布的速度为40.0m/min，进布门幅150.0cm，进布的吸边器压力为0.010Mpa；

步骤B：预烘筒温度为130℃，第一干燥锡林张力为200N，第二干燥锡林张力为200N；

步骤D：浸轧液氨处理室的前段温度为75℃，浸轧液氨处理室的后段温度为85℃；

步骤E：汽蒸室温度为115℃，汽蒸室锡林蒸汽压力为0.55Pa，排气口温度为107℃，毛毡毯张力为0.290Mpa；