[发明专利]一种棉丝交织织物的液氨处理方法

权利要求书

1.一种棉丝交织织物的处理方法，其特征在于包括以下步骤①烧毛②退浆③液氨④定型⑤预缩五个步骤，所述的步骤③包括进布A→预烘干B→风冷却C→浸轧液氨D→汽蒸E→水洗F→滚筒烘干G→落布H；

步骤A：进布的速度为35.0～45.0m/min，进布门幅146.0cm～152.0cm，进布的吸边器压力为0.008Mpa～0.102Mpa；

步骤B：预烘筒温度为120℃～140℃，第一干燥锡林张力为175N～230N，第二干燥锡林张力为175N～230N；

步骤D：浸轧液氨处理室的前段温度为70℃～80℃，浸轧液氨处理室的后段温度为80℃～90℃；

步骤E：汽蒸室温度为110℃-120℃，汽蒸室锡林蒸汽压力为0.5Pa-0.6Pa，排气口温度为105℃-109℃，毛毡毯张力为0.285Mpa-0.296Mpa；

步骤F：第一水洗箱温度60℃±5℃，第二水洗箱温度50℃±5℃，第三水洗箱温度70℃±5℃，水洗箱中和槽PH值为5.5±0.5，第一水洗箱轧车压力为0.17Mpa±0.01Mpa，第二水洗箱轧车压力为0.17MPa±0.01Mpa，第三水洗箱轧车压力为0.29Mpa±0.01Mpa；

步骤G：烘干锡林处理中锡林蒸汽压力为0.1Mpa～0.2Mpa，烘筒张力为130N～280N，轧辊装置张力为200N～340N，轧辊装置压力为0.21Mpa±0.005Mpa；

步骤H：落布架打卷压力为0.2Mpa±0.02Mpa，落布门幅为131.0cm～145.0cm，落布速度为20.0～35.0m/min。

2.根据权利1所述的一种棉丝交织织物的处理方法，其特征在于步骤A：进布的速度为35.0m/min，进布门幅146.0cm，进布的吸边压力为0.008Mpa；

步骤B：预烘筒温度为120℃，第一干燥锡林张力为175N，第二干燥锡林张力为175N；

步骤D：浸轧液氨处理室的前段温度为70℃，浸轧液氨处理室的后段温度为80℃；

步骤E：汽蒸室温度为110℃，汽蒸室锡林蒸汽压力为0.5Pa，排气口温度为105℃，毛毡毯张力为0.285Mpa；

步骤F：第一水洗箱温度60℃，第二水洗箱温度50℃，第三水洗箱温度70℃，水洗箱中和槽PH值为5.5，第一水洗箱轧车压力为0.17Mpa，第二水洗箱轧车压力为0.17MPa，第三水洗箱轧车压力为0.29Mpa；

步骤G：烘干锡林处理中锡林蒸汽压力为0.1Mpa，烘筒张力为130N，轧辊装置张力为200N，轧辊装置压力为0.21Mpa；

步骤H：落布架打卷压力为0.2Mpa，落布门幅为131.0cm，落布速度为20.0m/min。

3.根据权利要求1所述的一种棉丝交织织物的处理方法，其特征步骤A：进布的速度为40.0m/min，进布门幅150.0cm，进布的吸边器压力为0.010Mpa；

步骤B：预烘筒温度为130℃，第一干燥锡林张力为200N，第二干燥锡林张力为200N；

步骤D：浸轧液氨处理室的前段温度为75℃，浸轧液氨处理室的后段温度为85℃；

步骤E：汽蒸室温度为115℃，汽蒸室锡林蒸汽压力为0.55Pa，排气口温度为107℃，毛毡毯张力为0.290Mpa；

步骤F：第一水洗箱温度55℃，第二水洗箱温度45℃，第三水洗箱温度65℃，水洗箱中和槽PH值为5.0，第一水洗箱轧车压力为0.16Mpa，第二水洗箱轧车压力为0.16MPa，第三水洗箱轧车压力为0.28Mpa；

步骤G：烘干锡林处理中锡林蒸汽压力为0.15Mpa，烘筒张力为200N，轧辊装置张力为300N，轧辊装置压力为0.205Mpa；

步骤H：落布架打卷压力为0.18Mpa，落布门幅为140.0cm，落布速度为30.0m/min。

4.根据权利要求1所述的一种棉丝交织织物的处理方法，其特征在于步骤A：进布的速度为45.0m/min，进布门幅152.0cm，进布的吸边器压力为0.102Mpa；

步骤B：预烘筒温度为140℃，第一干燥锡林张力为230N，第二干燥锡林张力为230N；

步骤D：浸轧液氨处理室的前段温度为80℃，浸轧液氨处理室的后段温度为90℃；

步骤E：汽蒸室温度为120℃，汽蒸室锡林蒸汽压力为0.6Pa，排气口温度为109℃，毛毡毯张力为0.296Mpa；

步骤F：第一水洗箱温度65℃，第二水洗箱温度55℃，第三水洗箱温度75℃，水洗箱中和槽PH值为6.0，第一水洗箱轧车压力为0.18Mpa，第二水洗箱轧车压力为0.18MPa，第三水洗箱轧车压力为0.30Mpa；

步骤G：烘干锡林处理中锡林蒸汽压力为0.2Mpa，烘筒张力为280N，轧辊装置张力为340N，轧辊装置压力为0.215Mpa；

步骤H：落布架打卷压力为0.22Mpa，落布门幅为145.0cm，落布速度为35.0m/min。