[发明专利]一种煤气化制合成气过程的热量回收工艺方法有效

专利信息
申请号: 200710175473.5 申请日: 2007-09-29
公开(公告)号: CN101161792A 公开(公告)日: 2008-04-16
发明(设计)人: 方邦吾;李保有;邹永胜;赵丙国 申请(专利权)人: 上海惠生化工工程有限公司
主分类号: C10J3/86 分类号: C10J3/86
代理公司: 北京方韬法业专利代理事务所 代理人: 吴景曾
地址: 201203上海市浦*** 国省代码: 上海;31
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摘要: 发明公开了一种煤气化制合成气过程的热量回收工艺方法,该方法包括:在煤气化炉气化室中产生的高温合成气与熔渣,在其出口处通过一级激冷器喷入激冷水,将合成气与熔渣激冷至灰熔点T1以下,激冷后的合成气与灰渣进入第一蒸汽发生器、蒸汽过热器和第二蒸汽发生器回收合成气的余热,并经除尘分离器除去部分细灰渣,再经锅炉给水预热器进一步回收热量后,进入二级激冷器除去剩余的细灰渣,同时,使合成气增湿,经本方法处理后的合成气进入后续工艺单元。本发明提高了回收热能的利用价值,避免了熔渣在第一蒸汽发生器的管壁上凝固,可使装置的能耗进一步降低。
搜索关键词: 一种 煤气化 合成气 过程 热量 回收 工艺 方法
【主权项】:
1.一种煤气化制合成气过程的热量回收工艺方法,其特征在于:该方法包括以下次序的工艺步骤:(1)将煤原料与氧化剂一起进入煤气化炉(1)的气化室(5)内,在气化室(5)内发生部分氧化反应,生成高温合成气;(2)从气化室(5)中出来的温度为1200-1500℃的合成气与熔渣,经过一级激冷器(7)进行激冷后,被冷却至原料煤的灰熔点T1以下;(3)经步骤(2)激冷后的高温合成气,进入第一蒸汽发生器(8)的管程,与其壳程的来自汽包(14)的压力为4.0~16MPa的水进行热交换,由水产生的汽水混合物再返回汽包(14),管程的合成气在第一蒸汽发生器的出口处被冷却至650-1000℃;(4)来自第一蒸汽发生器(8)出口的合成气及灰渣,在激冷室的下部空间进行重力分离,灰渣沉降在激冷室的底部,之后排至锁渣罐(16)中,而合成气在第一蒸汽发生器(8)的外壳与气化炉激冷室衬里(3)之间的通道折流向上,经煤气化炉合成气出口(15)出气化炉,然后被送至蒸汽过热器(9),合成气在蒸汽过热器(9)中,与来自汽包(14)的饱和蒸汽进行热交换,将饱和蒸汽过热至330-590℃,送蒸汽用户使用,而合成气被冷却至500-900℃;(5)经步骤(4)冷却的合成气进入第二蒸汽发生器(10),与来自汽包(14)的压力为4.0~16MPa的水进行热交换,由水产生的汽水混合物再返回汽包(14),合成气被冷却到300-600℃;(6)经步骤(5)冷却的合成气进入除尘分离器(11),合成气中的细灰渣在除尘分离器(11)中被进一步分离,经排渣口排出后送灰渣处理单元进行处理;(7)经步骤(6)除尘后的合成气进入锅炉给水预热器(12),与来自水处理单元的锅炉给水进行热交换,被进一步冷却至250~400℃,并将锅炉给水预热至110~330℃,预热后的锅炉给水送入汽包(14)中;(8)经步骤(7)冷却后的合成气进入二级激冷器(13),合成气在二级激冷器(13)中,通过喷入激冷水,将合成气中的细灰渣进一步清除,含有细灰渣的渣水送渣水处理单元进行处理,同时,喷入的激冷水部分汽化,补充到合成气中,使合成气中水蒸汽的含量达到饱和,从二级激冷器(13)出来的合成气温度为200~250℃并被送往后续工艺单元;所述的汽包(14)用于分离步骤(3)中来自第一蒸汽发生器(8)和步骤(5)中来自第二蒸汽发生器(10)的汽水混合物,并用于接收步骤(7)中来自锅炉给水预热器(12)的锅炉给水,另外,汽包(14)用于步骤(3)中向第一蒸汽发生器(8)和步骤(5)中向第二蒸汽发生器(10)提供锅炉给水,还用于步骤(4)中向蒸汽过热器(9)提供饱和蒸汽。
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