[发明专利]铸钢件的造型方法、新砂及型砂回收再生方法和再生砂

摘要

本发明公开了一种铸钢件的造型方法，造型时型砂采用石英砂，并且与水玻璃和有机酯配合使用。本发明还公开了一种型砂，其成分主要是石英砂。本发明又公开了一种型砂的回收再生方法，通过对使用后的型砂进行破碎、筛选、焙烧等步骤之后将型砂回收再利用。本发明再公开了一种经过型砂的税后再生方法得到的再生砂。本发明型砂的存放性好，吸湿性低，强度高，更适合特大型铸钢件造型周期长的特点；型砂的溃散性好，易于清砂，减轻了劳动强度；造型后制作的铸件表面质量好，粘砂、落砂和气孔明显减少；用过的型砂可以回收利用，解决了废砂的利用问题，降低了成本，减少了环境污染。

主权项

1. 一种铸钢件的造型方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)启动混砂机，所述混砂机为每小时大于等于30吨的连续式混砂机，通入有机酯和水玻璃，所述水玻璃加入量为所述型砂加入量的2.4％到3.0％，所述有机酯加入量为所述水玻璃加入量的14％到18％，型砂采用新砂，新砂的成分包括石英砂，粒度为20目到40目，含泥量小于等于0.20％，粒形系数小于等于1.35，含水量小于等于0.30％，150目以下微粉含量小于等于0.5％，型砂或者采用再生砂，所述再生砂的粒度为20目到40目，含水量小于等于0.30％，含泥量小于等于0.20％，150目以下微粉含量小于等于0.5％，残留的Na2O含量小于等于0.35％；水玻璃的波美度为49度～50度，如果采用的是新砂，水玻璃的模数为2.0～2.3，如果采用的是再生砂，水玻璃的模数为1.8～2.0；(2)对分层操作的铸型面要紧实、修平，然后在上面造型，刮去浮砂，刷上一些水玻璃；(3)砂型紧实后在砂层的上表面均匀地扎多个气眼；(4)起模后，型、芯起吊要平稳，放在平整的地面上，不能使之搁起；(5)铸型合箱后用热风炉进行烘烤。