[发明专利]铸钢件的造型方法、新砂及型砂回收再生方法和再生砂

权利要求书

1.一种铸钢件的造型方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)启动混砂机，所述混砂机为每小时大于等于30吨的连续式混砂机，通入有机酯和水玻璃，所述水玻璃加入量为所述型砂加入量的2.4％到3.0％，所述有机酯加入量为所述水玻璃加入量的14％到18％，

型砂采用新砂，新砂的成分包括石英砂，粒度为20目到40目，含泥量小于等于0.20％，粒形系数小于等于1.35，含水量小于等于0.30％，150目以下微粉含量小于等于0.5％，

型砂或者采用再生砂，所述再生砂的粒度为20目到40目，含水量小于等于0.30％，含泥量小于等于0.20％，150目以下微粉含量小于等于0.5％，残留的Na₂O含量小于等于0.35％；

水玻璃的波美度为49度～50度，如果采用的是新砂，水玻璃的模数为2.0～2.3，如果采用的是再生砂，水玻璃的模数为1.8～2.0；

(2)对分层操作的铸型面要紧实、修平，然后在上面造型，刮去浮砂，刷上一些水玻璃；

(3)砂型紧实后在砂层的上表面均匀地扎多个气眼；

(4)起模后，型、芯起吊要平稳，放在平整的地面上，不能使之搁起；

(5)铸型合箱后用热风炉进行烘烤。

2.根据权利要求1所述的铸钢件的造型方法，其特征在于，所述步骤(2)中，为保证分层面的强度，在型砂中插入圆钉、砂钩或圆钢。

3.根据权利要求1所述的铸钢件的造型方法，其特征在于，对于大型的坭芯要在型砂中放置芯骨、砂钩，以保证型芯有足够的总体强度。

4.根据权利要求1所述的铸钢件的造型方法，其特征在于，用新砂进行造型时，所述水玻璃的波美度为49度～50度，水玻璃的模数为2.0～2.3。

5.根据权利要求1所述的铸钢件的造型方法，其特征在于，用再生砂进行造型时，所述水玻璃的波美度为49度～50度，水玻璃的模数为1.8～2.0。

6.根据权利要求1所述的铸钢件的造型方法，其特征在于，所述有机酯中包含有快酯、中酯和慢酯中的一种或者几种。

7.根据权利要求1所述的铸钢件的造型方法，其特征在于，造型的可使用时间根据造型时间的长短控制再20分钟到60分钟，起模时间为可使用时间的4～5倍，起模前测定试样的抗压强度，当强度大于0.8MPa时方可起模，24小时的试样抗压强度大于等于2.4MPa。

8.一种如权利要求1所述的铸钢件的造型方法中采用的新砂，其特征在于，所述新砂的成分包括石英砂，粒度为20目到40目，含泥量小于等于0.20％，粒形系数小于等于1.35，含水量小于等于0.30％，150目以下微粉含量小于等于0.5％。

9.一种采用如权利要求1所述铸钢件的造型方法后型砂的回收再生方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)振动落砂；

(2)破碎；

(3)磁选，去除杂质；

(4)筛选，将型砂的粒度控制在20目到40目，且150目以下的微粉含量小于等于0.5％，颗粒大于20目的重新进行步骤(2)；

(5)以300℃～350℃的温度进行焙烧；

(6)脱膜再生，去除附着在型砂表面的水玻璃膜；

(7)冷却，形成再生砂。

10.一种如权利要求9所述型砂的回收再生方法得到的再生砂，其特征在于，所述再生砂的粒度为20目到40目，含水量小于等于0.30％，含泥量小于等于0.20％，150目以下微粉含量小于等于0.5％，残留的Na₂O含量小于等于0.35％。