[发明专利]中间相炭微球基管式炭膜及其制备方法无效
| 申请号： | 200710058369.8 | 申请日： | 2007-07-24 |
| 公开（公告）号： | CN101147847A | 公开（公告）日： | 2008-03-26 |
| 发明（设计）人： | 张永刚;卢明超 | 申请（专利权）人： | 天津工业大学 |
| 主分类号： | B01D71/02 | 分类号： | B01D71/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 300072天津市*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | 本发明属于分离材料的制备技术领域，涉及一种中间相炭微球基管式炭膜其制备方法，该方法包括下列步骤：(1)先将共缩聚法、催化缩聚法或乳化法成球方法制备获得的粒径分布在5～40μm的中间相炭微球按照后续工艺要求进行筛分，获得不同粒径分布的中间相炭微球；(2)在常温下将一定粒径分布的中间相炭微球与粘结剂一起放入混料器中混合、捏合均匀后，将混合物料放入连续挤出成型机中，调整压力，获得管式原膜；(3)原膜经自然风干后，在惰性气体保护下或隔绝空气条件下在炭化炉中炭化，获得的中间相炭微球基管式多孔炭膜平均孔径在0.1～0.3μm之间。本发明提供的管式炭膜制备方法，具有残炭率高，孔径分布和孔结构均匀、机械强度高、工艺简单的优点。 | ||
| 搜索关键词： | 中间 相炭微球基管式炭膜 及其 制备 方法 | ||
【主权项】：
1.一种中间相炭微球基管式炭膜的制备方法，其特征在于：(1)先将共缩聚法、催化缩聚法或乳化法成球方法制备获得的粒径分布在5～40μm的中间相炭微球按照后续工艺要求进行筛分，获得不同粒径分布的中间相炭微球；(2)在常温下将一种粒径分布的中间相炭微球或将两种或两种以上粒径分布的中间相炭微球与粘结剂一起放入混料器中混合、捏合均匀后，将混合物料放入连续挤出成型机中，调整压力，获得管式原膜；(3)原膜经自然风干后，在惰性气体保护下或隔绝空气条件下在炭化炉中炭化，获得的中间相炭微球基管式多孔炭膜平均孔径在0.1～0.3μm之间。
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