[发明专利]具有多组不同成份的团粒结构硬质合金的生产方法

摘要

该发明属于具有多组不同成份团粒结构硬质合金的生产方法。包括球磨配料、制预合金块及预合金粉、第二次配Co及烧结、球磨、第三次配Co及烧结。该发明由于通过配料烧结后制成预合金粉，再配Co；克服了喷雾造粒、烧结合金化团粒，使后续烧结困难，制品孔隙度高、脆性较大等缺陷；此后再通过烧结、破碎、球磨，再配Co、烧结，从而制得具有高钴含量及金相组织呈多组不同成份团粒结构的硬质合金制品。因而本发明具有既可生产具有2组、又可生产具有3组不同成份团粒结构的硬质金制品，其制品应用范围广、高硬度、高耐磨性与强韧性之间一致性好，抗断裂韧性及综合机械性能优良，生产设备的投资及生产成本低等特点。

主权项

1. 一种具有多组不同成份团粒结构硬质合金的生产方法，包括：A、球磨配料：以总配料量计，将90-96wt％的工业用WC粉及4-10wt％的Co粉置于球磨机内，球磨机内、球磨混合36-76小时，得混合粉料；B、制预合金块：向混合粉料内加入粉料1-2wt％的成型剂、球磨混合均匀后压制成坯块，然后送入烧结炉内，在1380-1460℃温度及真空或氢气保护下烧结6-12小时，得预合金块；C、制预合金粉：首行将由B工序所得预合金块机械破碎至≤5mm，然后送入球磨机内球磨机内球磨12-36小时后、过筛选择出80-160目之间的预合金粉待用；D、二次配Co及烧结：向预合金粉料中加入Co粉至总Co含量为12-18wt％，球磨混合8-12小时后，装入石墨模具中并送入烧结炉内，在10-25MPa压力及真空或氢气保护下固相烧结1-3小时，得具有2组不同成份团粒结构的硬质合金块或可以直接使用的硬质合金制品；E、球磨：将由D工序所得合金块机械破碎至≤5.0mm，再送入球磨机内、球磨16-24小时后，过筛选择100-180目之间的粉料待用：F、三次配Co及烧结：将E工序所得粉料置于球磨机内并加入Co粉至总Co含量为20-28wt％，球磨混合6-12小时后，将混合粉置于石墨模具中并送入烧结炉内，在10-25MPa及真空或氢气保护下固相烧结1-3小时，随炉冷却即得具有3组不同成份团粒结构的合金制品。