[发明专利]从铅锌冶炼副产氧化锌中浸出、富集回收铟的方法

摘要

本发明公开了一种从铅锌冶炼副产氧化锌中浸出、富集回收铟的方法，本发明通过下述技术方案予以实现：采用三段浸出工艺，向浸出矿浆中加入氧化剂解决了铟浸出率低的问题；采用间歇式的进渣方式，防止高酸浸出初始酸度过高，防止铁被过多浸出来，避免下一步预中和时形成铟铁矾，影响铟的回收；对高酸溶液采用氧化锌或锌焙砂等中和剂进行中和反应，解决了高酸溶液如何处置的问题，在低酸浸出矿浆、高酸浸出矿浆进入浓密机时，加入混合凝聚剂，解决了矿浆难沉清、浓密底流流动性差、板结严重的技术问题。铟的浸出率提高至70％～80％，不仅提高了铟、锌的回收率，同时为铅系统处理含铅物料(铅渣)创造了条件，不增加废渣、废气、废水排放量，无环境污染。

主权项

1.一种从铅锌冶炼副产氧化锌中浸出、富集回收铟的方法，其特征在于依次包含以下步骤：步骤1：将副产氧化锌经硫酸中性浸出，得到含铟0.005～0.05g/l的中性浸出液和含铟0.05～1.5％的中性浸出渣；步骤2：将步骤1得到的中性浸出渣用硫酸低酸浸出，浸出初始酸度60～300g/l，浸出后的低酸浸出矿浆在分离设备内进行液固分离，加入混合凝聚剂，澄清，得到含铟0.1～2.0g/l、含酸15～30g/l酸性溶液和含铟0.05～1.5％的酸性浸出渣；步骤3：将步骤2得到的酸性浸出渣用硫酸进行高温、高酸浸出，向浸出矿浆中加入氧化剂，控制浸出初始酸度为100～400g/l，浸出终点酸度为30～100g/l，反应温度为70～100℃，反应时间为4～24h，得到高酸浸出矿浆；步骤4：将步骤3得到的高酸浸出矿浆在分离设备内进行液固分离，加入混合凝聚剂，澄清，得到含铟0.1～2.0g/l、含酸30～100g/l的高酸溶液和含铟0.02～0.5％、含锌2～15％、含铅20～60％的铅渣；步骤5：将步骤4得到的高酸溶液用中和剂进行中和反应，搅拌，至溶液的终点酸浓度为15～30 g/l，再在分离设备内进行液固分离，加入混合凝聚剂，澄清，得到含铟0.1～2.0g/l、含酸15～30 g/l含铟溶液和含铟0.05～1.5％的预中和渣，将预中和渣返回步骤3处理；步骤6：将步骤5得到的低酸含铟溶液和步骤2得到的低酸含铟溶液混合进行置换反应，加入锌粉置换溶液中的铟，得到含铟0.5～10％的富铟渣。