[发明专利]保证注坯模具冷却深孔与外成型面同轴度的制造方法

摘要

本发明公开了保证模芯冷却深孔与外成型面同轴度的制造方法，该方法包括如下步骤：(1)粗车外形：粗车注坯模芯模具外形，控制模芯外圆柱面的表面粗糙度小于3.2微米；(2)钻水道孔及调偏心：钻加工冷却水孔，使模芯成型水道壁厚度差值≤0.3mm；(3)热处理：采用1000℃～1050℃等温调质及350℃～400℃人工时效处理方法进行热处理；(4)热处理后加工外圆柱面，使模芯成型水道壁厚度差值≤0.15mm；(5)精加工外形。本发明通过对注坯模具中注芯零件加工过程中，每道工序均对壁厚进行测量和控制，使得冷却深孔与外成型面壁厚保持一致，加工方法简单、成本低、调整容易、且利于自动化批量生产。

主权项

1.保证模芯冷却深孔与外成型面同轴度的制造方法，其特征在于包括如下步骤：(1)粗车外形：粗车注坯模芯模具外形，控制模芯外圆柱面的表面粗糙度小于3.2微米；(2)钻水道孔及调偏心：钻加工冷却水孔，使模芯长度为250-300mm，成型面长度120-180mm，水孔直径＞12mm的条件下模芯成型水道壁厚度差值≤0.3mm；或者使模芯长度≤250mm，成型面长度≤120mm，水孔直径≤12mm的条件下模芯成型水道壁厚度差值≤0.2mm；(3)热处理：采用1000℃～1050℃等温调质及350℃～400℃人工时效处理方法进行热处理；(4)热处理后加工外圆柱面：先加工成型面的外圆柱面，若模芯长度为250-300mm，成型面长度120-180mm，水孔直径＞12mm，使模芯成型水道壁厚度差值≤0.2mm；若模芯长度≤250mm，成型面长度≤120mm，水孔直径≤12mm，使模芯成型水道壁厚度差值≤0.15mm；然后夹持已加工成型的成型面，粗加工定位外圆柱面，使定位外圆柱面径向跳动≤0.02mm；(5)精加工外形：夹持成型面外圆柱面，并校正外圆径向跳动≤0.01mm，将定位面直径车加工至尺寸要求；然后夹持定位面外圆柱面，校正外圆径向跳动≤0.01mm，车加工成型面外圆柱面至要求尺寸。