[实用新型]直接冷铸铸模无效
| 申请号： | 200620129434.2 | 申请日： | 2006-07-10 |
| 公开（公告）号： | CN201026523Y | 公开（公告）日： | 2008-02-27 |
| 发明（设计）人： | R·V·提拉克 | 申请（专利权）人： | R·V·提拉克 |
| 主分类号： | B22D11/112 | 分类号： | B22D11/112;B22D27/04 |
| 代理公司： | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人： | 史雁鸣 |
| 地址： | 美国加*** | 国省代码： | 美国;US |
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| 摘要： | 本实用新型为直接冷铸铸模，涉及液态金属铸造领域。本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种操作更安全，更容易使用和维护，使铸造生产率最大化，制造和运转廉价的直接冷铸铸模。本实用新型的该铸模包括具有方向面的铸模体和结合到铸模体上的冷却剂箱。铸模进一步可以包括具有调节面的冷却剂环，在该调节面上，冷却剂环可以结合到冷却剂箱上，以便将调节面和方向面聚集到一起，形成喷嘴。铸模可以进一步包括铸模起动头。 | ||
| 搜索关键词： | 直接 冷铸 铸模 | ||
【主权项】：
1.一种直接冷铸铸模，其特征在于，包括：铸模体，所述铸模体包括方向面和沿径向向外延伸的凸缘；用于保持冷却剂的箱型装置，该箱型装置结合到铸模体凸缘的上侧；冷却剂环，其包括调节面，所述冷却剂环结合到箱型装置的下侧，用于保持冷却剂，以便使调节面和方向面相互靠近以形成喷嘴，所述方向面具有以调节面的位置为基础的位置，其中，所述方向面的位置和调节面的位置中的至少一个是可以调节的；位于铸模体最内表面处的吸热环，其中，所述吸热环包括具有一定高度的多孔环，其中，所述多孔环的高度在3/8英寸至7/8英寸的范围内；铸模起动头，所述铸模起动头位于与所述吸热环相邻并隔有1间隙的位置处；以及润滑剂供应路径，该路径从冷却剂环的下侧起，通过冷却剂环的内部，并结合到铸模箱上。
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- 本发明涉及用于液态金属的从中间包(1)至模具(9)中的流动的连续铸造设备，所述设备包括：竖向导管，该竖向导管相对于液态金属的行进方向设置在模具(9)的上游；所述导管从上游至下游包括耐火圈(5)、内径为D的铜管(3)以及浸入式水口(8)；圆顶状件(2)，所述圆顶状件(2)设置在耐火圈(5)内部并且包括倾斜的上部(16)，所述上部(16)被限定成使来自中间包(1)的液态金属朝向竖向导管的内壁偏转；其特征在于，铜管(3)的直径D的范围在等于Q/3.75的最小直径至等于Q/1.25的最大直径之间，其中，Q是设备的额定液态金属流速并且包括在200kg/min至800kg/min之间并且D是以mm表示的直径。
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- 明柱文;罗惠容;明维刚 - 明柱文;罗惠容;明维刚
- 2014-04-23 - 2014-07-02 - B22D11/112
- 本发明提供一种R、R、C法及设备连续铸造非晶、超微晶、微晶等金属型材。本发明使用带有强力抽气系统的抽气罩工作室和温度t＝-190℃、压力p＝1.877bar的液氮作为工作冷源，抽气罩工作室位于热铸型出口处，内部除了牵引出的板材或型材之外，只包含空气，不含任何设备和装置；导向牵引机构牵引金属板材或型材离开热铸型的断面出口；液氮喷射器将液氮以液氮喷射量V、液氮喷射速度K和液氮喷射层厚度h向不同牌号和不同规格的金属板材或型材喷出，喷射液氮气化吸热，将Δm微小金属长度段包含的全部内热能快速地取走，Δm微小金属长度段快速冷却凝固，强力抽气系统将喷射液氮气化产生的氮气迅速排出抽气罩工作室。本发明可实现室温下非晶、超微晶、微晶、细晶金属板材或型材的连续铸造。
- 板坯连铸机结晶器过滤器-201320240268.3
- 单晓东 - 唐山建龙实业有限公司
- 2013-05-07 - 2013-10-02 - B22D11/112
- 本实用新型涉及一种板坯连铸机结晶器过滤器，属于冶金行业冶炼设备技术领域。技术方案是：包含壳体法兰（1）、滤芯（2）、壳体（3）、喷嘴（5）、进水管（8）、出水管（9），滤芯设在壳体内，滤芯的一端固定在进水管上，另一端固定在壳体法兰上，出水管一端与壳体连通，另一端封闭，出水管上设有若干个喷嘴。结晶器上线后主管路来水，通过进水管进入滤芯，水经过过滤后进入壳体，后经出水管至喷嘴喷出。本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，过滤效果好，能够确保铸坯的冷却和表面质量。
- 带有热管冷却系统的连铸结晶器-201010126532.1
- 雷作胜;郭浩;任忠鸣;邓康;钟云波 - 上海大学
- 2010-03-17 - 2010-07-21 - B22D11/112
- 本发明涉及一种带有热管冷却系统的连铸结晶器，属连铸结晶器冷却技术领域。本发明的结构主要包括有：浸入式水口(1)、结晶器铜管(2)、热管(3)、冷却水套(4)。结晶器铜管(2)位于整个装置的中心部位，热管(3)将结晶器铜管(2)和外围冷却水套(4)连接起来；热管(3)的蒸发端和结晶器铜管(2)相连接，热管(3)的冷凝端和冷却水套(4)相连接；热管(3)有多组，分布在结晶器铜管(2)的宽面和窄面。本发明的装置能提高结晶器冷却效率，有助于拉坯速度的提高。
- 抑制铝合金铸锭底部变形的间歇式水冷工艺-200810244171.3
- 王家淳;郭世杰;刘金炎 - 苏州有色金属研究院有限公司
- 2008-12-18 - 2010-06-23 - B22D11/112
- 本发明提供一种抑制铝合金铸锭底部变形的间歇式水冷工艺，在结晶器总进水管路前安装流量控制阀，控制流进结晶器内的冷却水流量，也可将控制阀安装于扁锭结晶器宽面或窄面进水管路，控制结晶器宽面或窄面的冷却水流量；结晶器进水管路流量控制阀通过程序控制，能够瞬时打开和关闭；铸造初始时水阀往复运转，对结晶器实施间歇式供水，当铸锭长度达到一定值后，水阀逐渐完全打开，结晶器供水方式过渡为连续式。运用该方法可以显著减小铸锭底部翘曲程度，提高铸锭成材率。
- 铝合金铸造用非连续式水冷装置-200810244170.9
- 刘国金;王家淳;刘金炎;郭世杰;郑文胜 - 苏州有色金属研究院有限公司
- 2008-12-18 - 2010-06-23 - B22D11/112
- 本发明提供一种铝合金铸造用非连续式水冷装置，三通阀的输入端通过阀门接入到供水管道，三通阀的一输出端连接排水管道，另一输出端连接结晶器供水管道；在供水管道与阀门之间的管路上设置流量计，在阀门与三通阀输入端之间的管路上安装压力表。通过在常规的结晶器供水系统基础上设置“三通阀”控制冷却水的连续/非连续供水，在铝合金半连续铸造开始阶段提供非连续式冷却水，在稳定阶段提供连续式冷却水。该三通阀的开关周期可调，周期下限达到1～2s，实现结晶器冷却水脉冲式供给，在铸造开始阶段，该供水方式可以有效地减缓铸锭冷却，充分抑制底部翘曲；通过将三通阀常闭实现结晶器冷却水连续供给，满足铸造稳定阶段的冷却水连续式供水。
- 金属线材铸造水冷装置-200820163462.5
- 谢幸儿 - 杭州银河线缆有限公司
- 2008-08-27 - 2009-07-08 - B22D11/112
- 本实用新型涉及一种铸造设备，尤其是涉及一种金属线材铸造水冷装置。其主要是解决现有技术所存在的水冷装置，都采用单根水管对物料进行冷却，冷却效果较差，尤其是到了夏天的高温天气，冷却强度很难达到等的技术问题。本实用新型包括可装金属熔液的保温池(1)，保温池(1)侧壁开有让金属熔液流出的通孔(2)，其特征在于所述的通孔(2)出口处设有使金属熔液结晶的结晶器(3)，结晶器的出口处设有冷却水管(4)，所述的冷却水管(4)为2条及以上条。
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