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[发明专利]R、R、C法及设备铸造非晶、超微晶、微晶等金属型材-CN201410165617.9有效
发明人： 明柱文;罗惠容;明维刚 -专利权人： 明柱文;罗惠容;明维刚
申请日： 2014-04-23 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： B22D11/112 文献下载
摘要：本发明提供一种R、R、C法及设备连续铸造非晶、超微晶、微晶等金属型材。本发明使用带有强力抽气系统的抽气罩工作室和温度t＝-190℃、压力p＝1.877bar的液氮作为工作冷源，抽气罩工作室位于热铸型出口处，内部除了牵引出的板材或型材之外，只包含空气，不含任何设备和装置；导向牵引机构牵引金属板材或型材离开热铸型的断面出口；液氮喷射器将液氮以液氮喷射量V、液氮喷射速度K和液氮喷射层厚度h向不同牌号和不同规格的金属板材或型材喷出，喷射液氮气化吸热，将Δm微小金属长度段包含的全部内热能快速地取走，Δm微小金属长度段快速冷却凝固，强力抽气系统将喷射液氮气化产生的氮气迅速排出抽气罩工作室。本发明可实现室温下非晶、超微晶、微晶、细晶金属板材或型材的连续铸造。
设备铸造超微晶金属

[发明专利]L、R、C法及设备铸造非晶、超微晶、微晶、细晶等金属成型铸件-CN200810091066.0有效
发明人： 明柱文;罗惠容 -专利权人： 明柱文;罗惠容;明维刚
申请日： 2008-04-13 - 公布日： 2008-12-31 - 主分类号： B22D27/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种L、R、C法及设备铸造非晶、超微晶、微晶、细晶等金属成型铸件的方法。以铸造非晶钢圆管铸件为例，铸型6由厚度为δ的薄钢板制成，快速压头5以速度n下压差压式压室3中的液态金属4，使之经直浇口11、内浇口10进入铸型6。液态金属4在铸型6底部以速度u上升形成ΔL高度的液柱时，液氮喷射机构8开始向铸型6壳体喷射液氮。在液氮气化吸热作用下，液态金属快速凝固成Δm长度非晶固态金属。液氮喷射机构8开始喷射液氮的同时，也以速度u沿铸型6壳体上升，即每当Δm液态金属快速凝固成Δm非晶固态金属的同时就有Δm液态金属补充进铸型6，液氮喷射机构8也同时上升Δm高度。不断重复上述过程，最后铸出非晶钢圆管铸件。
设备铸造超微晶微晶金属成型铸件

[发明专利]L、R、C法及设备铸造非晶、超微晶、微晶等金属型材-CN200410002605.0有效
发明人： 明柱文;罗惠容 -专利权人： 明柱文;罗惠容
申请日： 2004-01-13 - 公布日： 2007-12-05 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：L、R、C法以图1所示的t_b＝－190℃、p_b＝1bar恒温、恒压工作室8和t＝－190℃、p＝1.877bar喷射液氮作冷源。液氮喷射器5将不同的液氮喷射量V以不同的喷射速度K喷向黑色或有色金属型材7并在图2截面C相交。采用液氮喷射层厚度h＝2mm固定不变K_max＝30m/s的高喷速、极簿液膜喷射技术。在与不同冷却速率V_k相对应的Δτ时间间隔内，导向牵引机构6以不同的连铸速度u，自热铸型4出口牵引出不同的Δm金属长度段。在喷射液氮吸热气化作用下，Δm的液态金属快速凝固、冷却成非晶、超微晶、微晶、细晶金属组织。重复上述过程可铸出黑色、有色的非晶、超微晶、微晶、细晶金属型材。在阐明L、R、C法传热理论基础上提供了各生产参数的计算方法、公式和计算程式。
设备铸造超微晶金属

[发明专利]L、R、C法及设备铸造非晶、超微晶、微晶、细晶等金属管材-CN200510096844.1无效
发明人： 明柱文;罗惠容;明维刚 -专利权人： 明柱文;罗惠容;明维刚
申请日： 2005-09-09 - 公布日： 2007-04-04 - 主分类号： B22D23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种L、R、C法及设备铸造非晶、微晶等金属管材的方法。以0.23C圆钢管材为例，外、内环形液氮喷射器将不同的液氮喷射量V以不同的喷射速度k喷向金属管材并在截面C相交。采用液氮喷射层厚度h＝2mm固定不变k_max＝30m/s的高喷速、极薄液膜喷射技术。在与不同冷却速率V_k相对应的Δτ时间间隔内，导向牵引机构以不同的连铸速度u，自外、内热铸型出口牵引出不同的Δm金属长度段。在喷射液氮气化吸热作用下，Δm的液态金属快速凝固、冷却成非晶、超微晶、微晶、细晶金属组织。重复上述过程可铸出非晶、超微晶、微晶、细晶金属管材。改变外、内热铸型4_a、4_b出口断面的形状和尺寸可以铸造不同规格的管材和异形管材。
设备铸造超微晶微晶金属管材