[发明专利]低压缩比高级别管线钢生产工艺

摘要

本发明涉及高强度低合金钢生产工艺，是低压缩比高级别管线钢生产工艺，包括工序：冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、除磷、热轧、轧后冷却、平整矫直。冶炼工序采用纯净钢、极低磷、极低硫的冶金工艺；板坯连铸工序中连铸坯的疏松和偏析小于B0.5级；板坯加热工序中，钒+铌+钛≤0.15％、镍+铬+铜≤0.50％时，加热温度为1180～1220℃；热轧工序在第一阶段再结晶轧制过程中，变形温度1070～1000℃，变形量40～60％，轧制速度1.5～2.5m/s；在第二阶段未再结晶区轧制过程中，压力200～400MPa，轧制速度5～1.5m/s，变形量为60～75％；轧后冷却工序中层流冷却速度为15℃/s～25℃/s。本发明使原本铸坯厚度较小的生产线能生产较厚规格的管线钢。

主权项

1.低压缩比高级别管线钢生产工艺，主要包括工序：冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、除磷、热轧、轧后冷却、平整矫直，其特征在于：所述的冶炼工序中，采用纯净钢、极低磷、极低硫的冶金工艺；所述板坯连铸工序中，连铸坯的疏松和偏析小于B 0.5级；所述板坯加热工序中，微合金元素的含量在钒+铌+钛≤0.15％、镍+铬+铜≤0.50％的范围内时，加热温度在1180～1220℃之间；所述热轧工序中，在第一阶段再结晶轧制过程中，变形温度为1070～1000℃，变形量为40～60％，轧制速度为1.5～2.5m/s；在第二阶段未再结晶区轧制过程中，压力为200～400MPa，轧制速度为5～1.5m/s，变形量为60～75％；所述轧后冷却工序中，采用层流冷却，所述层流冷却的冷却速度为15℃/s～25℃/s。