[发明专利]复合炭载体贵金属脱氢催化剂的制备方法

摘要

本发明涉及复合炭载体贵金属脱氢催化剂的制备方法，采用复合炭材料，在其上配置贵金属活性组分，制备出新型复合炭载体贵金属脱氢催化剂。该催化剂与以氧化铝为载体的同类贵金属催化剂相比，不仅结焦速率降低幅度超过25％，且其脱氢活性提高5－10％，低温活性高，稳定性良好。本发明从复合炭材料制备工艺、贵金属脱氢催化剂的制备及活性评价提供了整套实施过程。改变了过去利用活性组分及助催化剂的传统技术思路，从载体着手提高催化剂的抗结焦性能。

主权项

1、复合炭载体铂锡金属脱氢催化剂的制备方法，其特征在于：(1)复合炭载体的制备：首先采用环烷烃A、芳香烃B、C的化合物在温度550℃～800℃下裂解，与固体无机材料氧化铝，裂解生成的炭类物质与固体无机材料氧化铝相结合，经过6～14小时，制成复合炭载体CCS；(2)采用浸渍法进行复合炭载体铂锡催化剂的制备：①复合炭载体CCS的干燥：将载体放入红外线干燥箱中100℃下干燥1小时；②确定复合炭载体的吸水率：称量干燥后的载体CCS，放在表面皿中，用微量滴定管逐滴滴入蒸馏水，力求均匀滴加，并搅拌，当滴至载体呈粘稠状，此时滴加水的质量就是吸水量，从而得出吸水率。③配置浸渍液：根据载体的吸水率和所要求活性组分的负载量，配制H2PtCl6和SnCl2混合溶液，调节溶液PH值为酸性，应用以上数据配置出达到要求的浸渍液；④浸渍过程：称取干燥后的所要求重量的载体CCS，放入烧杯中，加入步骤③所述的浸渍液，将CCS在H2PtCl6和SnCl2的混合溶液中浸渍24小时，使之充分吸附；⑤干燥、焙烧：浸渍完成后，自然风干，再在马弗炉中以300℃焙烧12小时，之后，在管式加热炉中，用N2保护，于500℃焙烧4小时。⑥还原活化：除去Cl-后，于400℃下用H2还原7小时，即可得到不同金属活性组分含量及不同含炭量的复合炭载体贵金属催化剂。