[发明专利]高压电缆用半导电带的制造工艺

摘要

本发明涉及一种高压电缆用半导电带的制造工艺，其特征在于，本发明在生产线上将原来4个加热辊筒增加到6个加热辊筒、并且增加了石英加热管加热组，提高加热功率；采用高速搅拌机可以使浆料搅拌均匀和缩短搅拌时间，采用立式砂磨机对浆料进行高速砂磨可以提高浆料的细腻度达到300～2500目；本发明对针刺喷胶棉、热扎无纺布、浸胶无纺布进行染布，在配方中增加了JFC渗透剂，在对聚乙烯醇(PVA)胶料制作过程中，配方中增加了JFC渗透剂和碳黑，本发明的优点是可以改善布的干燥效果，提高生产效率，提高复合布的粘合度，改善电性能，提高膨胀高度和膨胀速度，提高生产效率达10吨/月。

主权项

1.一种高压电缆用半导电带的制造工艺，所述的高压电缆用半导电带的制造工艺为高压电缆用半导电阻水带的制造工艺和高压电缆用半导电缓冲阻水带的制造工艺，其特征在于，高压电缆用半导电阻水带的制造工艺为：一.制备半导电针刺喷胶棉、半导电热扎无纺布和半导电浸胶无纺布；a.首先对染料配料，其染料由以下重量配比的原料制成：乙炔碳黑 5～15％B-959纺织乳液 20～80％PR分散剂 1～5％O-25平平佳 1～5％JFC渗透剂 1～2％配料过程：(1)首先将熔化后的PR分散剂、O-25平平佳用水浸泡12～36小时后加入高速搅拌器搅拌，高速搅拌器转速为400～1600r/min，水的比例为1％-8％；(2)然后加入水和乙炔碳黑搅拌10～50分钟后，加入磷酸三丁脂消泡剂进行消泡，到消除泡沫为准，水的比例为5％-15％；(3)加入B-959纺织乳液搅拌10～30分钟后，加入磷酸三丁脂消泡剂进行消泡，到消除泡沫为准；(4)加水为总水量的25％-50％，搅拌约0.5～3小时后，将剩余的水兑水稀释，总水量为原料的0.5-3倍；(2)启动立式砂磨机，对兑水稀释后的浆料进行高速砂磨处理，转速为400～1600r/min；b.然后对针刺喷胶棉、热扎无纺布、浸胶无纺布进行染布：将针刺喷胶棉、热扎无纺布、浸胶无纺布分别放在生产线下部位；加热辊筒升温至150～220℃，开启石英管加热温度设定为130～200℃，将染料放入生产线的槽中，针刺喷胶棉、热扎无纺布、浸胶无纺布浸在染料中，借助加热辊慢慢进行染布后成为半导电针刺喷胶棉、半导电热扎无纺布和半导电浸胶无纺布；二.聚乙烯醇(PVA)胶料的配制：a.首先对染料配料，其染料由以下重量配比的原料制成：聚乙烯醇(PVA) 1～6％高分子胶 10～25水 20～84％JFC渗透剂 1～2％碳黑 1～2％b.配料过程：(1)将聚乙烯醇放入锅内用开水煮1～2小时熔化成均匀的胶后，用10～100目的筛网过滤；(2)将熔化后过滤好的胶，加高分子胶、JFC渗透剂、碳黑，加SPA202消泡剂适量以消泡为主，放入搅拌机进行高速(转速400～1600r/m)搅拌均匀；(3)将搅拌好胶兑水溶度为3-8％三.制作高压电缆用半导电阻水带：将半导电热扎无纺布装在生产线上部开卷部位，半导电浸胶无纺布装在生产线下部开卷部位；加热辊升温至150～220℃，撒粉箱加入阻水粉，上下胶盒加入混合好的聚乙烯醇(PVA)胶，启动主机，调整好胶辊后启动撒粉机构，开始撒粉将半导电热扎无纺布和半导电浸胶无纺布复合成高压电缆用半导电阻水带。