[发明专利]制造渐进色及渐进转换色发泡鞋底的方法及其装置无效
| 申请号： | 02129704.5 | 申请日： | 2002-08-13 |
| 公开（公告）号： | CN1475341A | 公开（公告）日： | 2004-02-18 |
| 发明（设计）人： | 陈清池;梁世淦 | 申请（专利权）人： | 陈清池;梁世淦;君合工业股份有限公司 |
| 主分类号： | B29D31/518 | 分类号： | B29D31/518 |
| 代理公司： | 北京康信知识产权代理有限责任公司 | 代理人： | 刘国平 |
| 地址： | 中国*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 一种制造渐进色及渐进转换色发泡鞋底的方法及其装置，其方法包括以下步骤：将EVA材料予以混炼；成型颗粒体：将混炼完成的材料抽粒或粉碎成颗粒状；混合及分堆材料：将相同硬度、相同发泡速率的材料配合至少三种深浅度不同的同颜色色料予以混合并分堆，形成具有不同深浅度色料的材料；并混合至少一种不同颜色具有不同深浅度色料的材料；置入直接发泡成型模具：将具有不同深浅度色料的材料分别磅重，定量且分别排列置入成型模具内不同部位；加温直接发泡成型：将发泡成型模具发泡成型，制成具有渐进色的发泡鞋底，或在第三步骤中再添加不同颜色不同深浅度的同色料材料而形成渐进转换色鞋底。其可在鞋底上直接成型具有不同颜色或渐进色颜色结构，制程简易适于实用，具有产业利用价值。 | ||
| 搜索关键词： | 制造 渐进 转换 发泡 鞋底 方法 及其 装置 | ||
【主权项】：
1、一种制造渐进色及渐进转换色发泡鞋底的方法，其特征在于其主要包括以下工艺步骤：一、将EVA材料予以混炼；二、成型颗粒体：将混炼完成的材料予以抽粒或粉碎成颗粒状；三、混合及分堆材料：将相同硬度、相同发泡倍率的材料并配合至少三种深浅度不同的同颜色色料予以混合并分堆，而形成具有不同深浅度色料的材料；四、置设入直接发泡成型模具：再将上述具有不同深浅度色料的材料予以分别磅重、定量，且分别排列置设入直接发泡成型模具内的不同部位；五、加温发泡成型：将已置设入不同深浅度色料材料的成型模具予以直接发泡成型，而制作成为一具有渐进色的发泡鞋底。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于陈清池;梁世淦;君合工业股份有限公司，未经陈清池;梁世淦;君合工业股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/02129704.5/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：发泡鞋体一体成型的制造方法
- 下一篇：可燃物料成型装置
- 同类专利
- 一种鞋底成型工艺-200910040566.6
- 祝红丽;陈次农 - 祝红丽
- 2009-06-24 - 2009-12-02 - B29D31/518
- 一种鞋底成型工艺，该工艺实现步骤为：1)确定模具；2)制备微量滴塑鞋底片；3)向微量鞋底片上涂特种药水；4)组合注射成型；5)冷却定型脱模；6)整理得成品。本发明成品外观光洁、平整，美观度高，增强了透色效果，简化了工序，节约了人力物力消耗，提高了生产效率，节约了经济成本，增强了耐腐蚀、耐曲折、耐油水、防滑。
- 具有双密度鞋底的加工方法-200910106740.2
- 程一文 - 东莞兴泰鞋材有限公司
- 2009-04-20 - 2009-09-23 - B29D31/518
- 本发明公开了一种具有双密度鞋底的加工方法，所述鞋底至少包括分别具有第一、第二密度的内、外两层，所述加工方法包括以下步骤：先制作与所述内层形状、尺寸相同的PU内衬；再将所述PU内衬置于模具的模腔内、所述内层对应的位置；然后向所述模具的模腔内注入第二密度的PU材料以形成外层；在所述外层已成型但未成熟时开模，取出所述PU内衬；随后向所述内层对应的位置注入第一密度的PU材料以形成内层。这样，由于内层或者外层在已成型但未成熟时与另一层结合，在内、外层结合面上的PU分子会互相渗透，从而实现两者的紧密结合；改变了现有技术中采用胶水、不织布等材料以实现内、外层结合的做法，不仅降低了物料和人工的成本，也提高了生产效率。
- 鞋-200680050124.4
- M·J·奥康纳;P·R·巴格诺尔;B·汉韦尔 - M·J·奥康纳;P·R·巴格诺尔
- 2006-11-01 - 2009-02-18 - B29D31/518
- 本发明涉及一种用于鞋类物品(30)的鞋底单元(15、21、24、27)，其包括具有从一个表面上延伸的纤维的柔性材料的基底层(16)，例如猪皮绒面革或纺织材料的绒面革，和直接成型到含纤维的表面上以便形成鞋底的热塑性聚氨酯(TPU)的一个或多个凸缘(17、25)。许多凸缘(17)可以形成被凹槽(18、19)分开的规则阵列，并且可以仅通过基底层(16)、延伸过基底层(16)的TPU的表皮(23)或TPU的狭窄连接部分(28、29)来连接。鞋类物品(30)的鞋帮(31)可以包括具有成型到其有绒毛的表面上的TPU窄条(3、4)的栅格的绒面革的衬底(2)。一种鞋类物品(30)可以包括本发明的鞋底单元(15、21、24、27)、本发明的鞋帮(31)或者两者。
- 鞋材中底板生产设备-200520057235.0
- 李伟雄 - 李伟雄
- 2005-04-22 - 2006-12-20 - B29D31/518
- 本实用新型涉及鞋材中底板生产设备，它包括三个投浆箱、传动滤网带、传动轴，投浆箱都输出有传动滤网带，右投浆箱连有一送浆管道，且该送浆管道延伸至左投浆箱的下方。本实用新型的特点是，当左投浆箱内的浆体超出它本身的容置槽，浆体会外溢到送浆管道上，然后再流到右投浆箱内再利用。本实用新型适用于生产具有三层结构的鞋材中底板，且鞋材中底板的上下两层材料一样，本实用新型具有结构简单、使用方便等优点。
- 一种鞋底的制造方法-200510034373.1
- 周伟琳 - 周伟琳
- 2005-04-27 - 2005-10-26 -
- 本发明公开了一种鞋底的制造方法，它包括如下步骤：(1)在布片上涂胶水并贴上薄膜；(2)将贴合有薄膜的布片经静置一段时间后，斩出所需的形状，然后置于鞋底模具内，并使贴合有薄膜的一面朝上，而另一面贴紧下模具；(3)将制造鞋底的液体原料灌注于模具内成型，并且成型后的鞋底的底面与薄膜紧密接合从而将布片与鞋底结合。本发明的鞋底制造方法将布片直接置于模具内灌注，能够准确贴准位置；而且人力、物力的损耗较低；由布片上贴合有薄膜，有阻隔的作用，所以液体原料无法穿透布面，保持了布面的干净整洁。
- 模内发泡鞋制造方法-200310113426.X
- 刘光宏;马志宏;蔡永仁 - 宝成工业股份有限公司
- 2003-11-10 - 2005-05-18 -
- 本发明提供了一种可以快速生产、节省成本的模内发泡鞋制造方法，该方法消除了常用鞋材制造成本过高、生产模式受限的问题；该方法包括：(1)模内置入依比重换算发泡原料步骤；(2)模内发泡步骤；(3)冷却步骤；(4)半成品步骤；该方法可以简化步骤，达成快速制造发泡鞋材半成品的效果，利用模内置入85％发泡原料，能够有效减少废料、同步生产出高边墙鞋底，确是一种可以快速生产、节省成本的模内发泡鞋制造方法。
- 一体成型发泡鞋底的制作方法-03100429.6
- 陈清池;梁世淦 - 陈清池;梁世淦;君合工业股份有限公司
- 2003-01-13 - 2004-08-04 -
- 本发明公开了一种一体成型发泡鞋底的制作方法，其主要步骤为：先将不同弹性系数的发泡材料与发泡剂分别混炼成同发泡倍率或不同发泡倍率的发泡体；接着将所述发泡体成型为半流体状、抽成颗粒状、切片状或粉碎状；续将所述成型发泡体分开堆放；再将分开堆放的所述成型发泡体分别置入在上的间距成型模具的默认装置，并藉抽离该模具的隔片，将所述成型发泡体置入在下的一体成型发泡模具内；最后将所述一体成型发泡模具置入发泡机中进行直接发泡成型，制成具有不同弹性部位的鞋底。本方法一体成型的发泡鞋底具有不同弹性系数的鞋掌和鞋跟部，能获得具有高弹力和有效吸震的功效。本方法快速、实用，具有产业利用价值。
- 多色一次发泡成型鞋体的制法及模具-02131985.5
- 田瑞渊;许文生 - 田瑞渊;许文生
- 2002-08-29 - 2004-03-03 -
- 本发明有关一种多色一次发泡成型鞋体的制法及模具，制法流程是以生料裁设为鞋体片料以及与鞋体片料不同颜色的缀色料，将二者置入模具，模具的下模嵌设有密封件，当下模的密封件与上模接触旋即抽真空，之后下模上升而与上模闭模并发泡成型，造成鞋体片料与缀色料融合，让一次发泡过程便成型出多色的鞋体。
- 制造渐进色及渐进转换色发泡鞋底的方法及其装置-02129704.5
- 陈清池;梁世淦 - 陈清池;梁世淦;君合工业股份有限公司
- 2002-08-13 - 2004-02-18 -
- 一种制造渐进色及渐进转换色发泡鞋底的方法及其装置，其方法包括以下步骤：将EVA材料予以混炼；成型颗粒体：将混炼完成的材料抽粒或粉碎成颗粒状；混合及分堆材料：将相同硬度、相同发泡速率的材料配合至少三种深浅度不同的同颜色色料予以混合并分堆，形成具有不同深浅度色料的材料；并混合至少一种不同颜色具有不同深浅度色料的材料；置入直接发泡成型模具：将具有不同深浅度色料的材料分别磅重，定量且分别排列置入成型模具内不同部位；加温直接发泡成型：将发泡成型模具发泡成型，制成具有渐进色的发泡鞋底，或在第三步骤中再添加不同颜色不同深浅度的同色料材料而形成渐进转换色鞋底。其可在鞋底上直接成型具有不同颜色或渐进色颜色结构，制程简易适于实用，具有产业利用价值。
- 吹气式热塑性橡胶的鞋底制造方法-02127828.8
- 连宗琦 - 美琦企业有限公司
- 2002-08-01 - 2004-02-04 -
- 本发明为吹气式热塑性橡胶(TPR)的鞋底制造方法，其制法依序为裁切一针轧布，将针轧布置入模具中闭模，模具置入射出成型装置内，将温度在150℃～190℃之间的热塑性橡胶(在糊状下)由进料口填充于模具内，由进气孔输入空气混合，将模具内部空气由出气孔导出，鞋底成型后开模取出，藉此在鞋底成型的同时在底面设有一针轧布，使该鞋底具有较佳的防滑作用。
- 鞋底成型装置-98123322.8
- 金在镕 - 金在镕
- 1998-12-08 - 2004-01-14 -
- 一种鞋底成型装置，包括三对对泡沫片进行发泡的阳模和阴模；用于夹持和加热模具的第一至第四加热压力板；第一制动装置，用于对升高至其顶部位置的第二加热压力板的下降有选择地进行制动；以及第二制动装置，用于对升高在其顶部位置的第三加热压力板的下降有选择地进行制动。阴模可快速并相继与相应的阳模分离，从而生产的发泡鞋底具有十分优异的减震能力和要求的形状，故能降低成本，提高效率。
- 硫化空心体的成形方法-00100735.1
- 兰佛朗哥·安扎尼;奥诺里奥·安扎尼;詹佛朗哥·罗斯尼 - 兰佛朗哥·安扎尼;奥诺里奥·安扎尼;詹佛朗哥·罗斯尼
- 2000-02-01 - 2003-12-17 -
- 本发明提供一种在加热的模具内用硫化过程制成的空心体，以及制作这种空心体方法。这种空心体是由许多用天然或合成橡胶和/或经过处理的人造橡胶制成的构件构成的，也可能还采用其他不同的材料制成的，互相组合起来的构件。将一种压力流体注入上述要成形的空心体之间。在上述硫化过程中，沿着至少一条共同接触和密封的线互相气密连接的各种构件被上述压力流体推向模具表面，并保持附着在它上面。
- 用于在机械制鞋中制造特别是鞋底的方法-03122195.5
- 克劳斯·弗雷泽;沃尔夫冈·克利维尔 - 克勒克纳－德斯马制鞋设备有限公司
- 2003-04-24 - 2003-11-05 -
- 用于在机械制鞋中制造鞋底的方法，该鞋底由外鞋底层和中间鞋底层构成，其中一层用橡胶制成、另一层用聚氨酯制成，这两个层在同一个由底模、模具框架和排挤器组成的模具中制成。首先使底模和模具框架部件一起驶向型腔，将温度低于硫化温度的塑性橡胶物质注入型腔中，橡胶物质在第一阶段中在封闭的模具中被挤压和预硫化，在第二阶段中进行部分硫化，然后进行冷却和除气阶段，在这些阶段中发生被控制的不充分硫化。之后在排挤器与橡胶鞋底自由表面之间留出一个模腔，在模具框架闭合后将聚氨酯物质浇注到该腔中，聚氨酯物质在橡胶鞋底层上发生反应，通过余留的反应热使橡胶鞋底层的再硫化以及橡胶层与聚氨酯层之间紧密结合。
- 多色乙烯－乙酸乙烯共聚物发泡鞋底成型方法及其模具-02118344.9
- 刘坤钟 - 刘坤钟
- 2002-04-25 - 2003-11-05 -
- 一种多色乙烯－乙酸乙烯共聚物发泡鞋底成型方法及其模具，是将至少一尚未作交联、发泡反应的饰片初胚嵌置在一呈常温状态的子模具中。再将该子模具定位在一恒维持于反应温度的母模具中。当母模具闭合时，可灌注一与饰片初胚不同颜色的大底胚料，该大底胚料与饰片初胚受母模具所维持的反应温度可触动交联、发泡反应，反应完成且开启母模具后，可再将一鞋底半成品进行降温、冷却、修边，就可获得一鞋底成品。本发明具有可制成多色效果的发泡鞋底，且模具的结构简单的优点。
- 多层式乙烯－乙酸乙烯共聚物发泡鞋底成型的方法-02118345.7
- 刘坤钟 - 刘坤钟
- 2002-04-25 - 2003-11-05 -
- 一种多层式乙烯－乙酸乙烯共聚物发泡鞋底成型的方法，是预先制作一尚未作交联、发泡反应且呈常温状态的外底初胚，且将该外底初胚置入一恒维持于反应温度的热压发泡模具内部，随即再将一尚未作交联发泡且呈半稠固状的内底初胚置入外底初胚内部且闭模，待交联、发泡反应完成后，再将热压发泡模具瞬间开启，可获得一发泡鞋底半成品，再将鞋底半成品进行降温、冷却可制成具有多层、多色效果的发泡鞋底。
- 复合式鞋中底及其制作方法-02107544.1
- 练成功 - 练成功
- 2002-03-15 - 2003-10-01 -
- 一种复合式鞋中底，包含一支撑单元、一与该支撑单元结合的缓冲单元、及一包覆该支撑单元与该缓冲单元的包覆单元，使该鞋中底铺设在一鞋体内的底部，该支撑单元具有一配合人体足部底面形状的支撑面；该缓冲单元具有多数个内部填充有流体的囊袋及一连通该各囊袋以供流体流动的管路，使该缓冲单元定位在该支撑单元的支撑面上；该包覆单元是将该支撑单元与该缓冲单元的组合包覆固定以形成一体。本发明对人体足部具有全面性支撑作用。
- 橡塑微孔防滑拖鞋及制备方法-99108285.0
- 王子斌 - 王子斌
- 1999-06-07 - 2003-07-23 -
- 本发明涉及一种橡塑微孔防滑拖鞋及制备工艺技术领域，所述拖鞋由鞋底和鞋帮粘接而成，其鞋底由以橡胶为主基材底层和塑料为主基材面层，加适量助剂，按所需比例一次发泡成型，剖切后与鞋帮压粘制成。本发明的拖鞋具有挺括、美观、耐磨强度高，韧性好等特点，特别是适合在现代家居光滑地面行走。
- 鞋后座与缓冲垫一体成型的制造方法-01121973.4
- 陈志宏 - 宝成工业股份有限公司
- 2001-06-21 - 2003-01-29 -
- 一种鞋后座与缓冲垫一体成型的制造方法包括注射成型一鞋后座，其相对后跟部位形成镂空部；将一模具预热至40～60℃，其底座内设有容置槽，其中体朝向底座侧突设一相对压制于鞋后座上方的鞋模，其相对镂空部形成一贯穿的注料口；于预热后的容置槽内及中体朝向底座侧表面喷洒离型剂；将发泡原料由注料孔注入而流至镂空部；将模具上盖盖合于中体顶部；以及将模具再加热使发泡原料发泡成型。这样可完成一贯作业而一体成型鞋后座与缓冲垫。
- 高厚度发泡鞋台及其制造方法-01108372.7
- 杨吉雄 - 直兴企业股份有限公司
- 2001-02-28 - 2002-10-02 -
- 一种高厚度发泡鞋台及其制造方法,其特征是第一发泡材发泡形成一具有顶部透空的第一发泡鞋台,第二发泡材发泡成型为一可容置于所述第一发泡鞋台的中空部的第二发泡鞋台;将所述第一发泡鞋台置入相对应的模具中,再将第二发泡鞋台置入第一发泡鞋台的中空部,通过一体热压并冷却成型为高厚度发泡鞋台。
- 具有橡胶鞋垫的鞋成型结构-01224355.8
- 宋传彦;凯文恩那拉 - 宋传彦;凯文恩那拉
- 2001-05-22 - 2002-04-17 -
- 一种具有橡胶鞋垫的鞋成型结构,主要包括一鞋底本体、布面及橡胶鞋垫,鞋底本体为习知EVA材质成型制成的鞋底,并在其上面部设有一鞋垫容置部;橡胶鞋垫为橡胶材质制成;布面为配合橡胶鞋垫形状裁制制成,且贴合设于橡胶鞋垫的背侧;上述结构相组合,配合设有模具装置,该贴合有布面的橡胶鞋垫热压固定至鞋底本体的鞋垫容置部上,构成具有橡胶鞋垫的鞋成型结构的整体结构。使用者在穿着此类鞋子时可具有较高的舒适感,并兼具有止滑功效,且结构简易,更具有产业利用价值。
- 橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺-00110538.8
- 李品 - 李品
- 2000-06-15 - 2002-01-02 -
- 橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺,包括留有10mm毛边的橡胶或TPR大底,打磨后涂刷处理剂干后,再涂刷上树脂胶晾干后装入大底夹盘,10mm毛边摆放在大底夹盘的凹位内。将鞋帮设定位置打磨起绒后,涂刷上处理剂干后装入帮部夹盘中。将适量的聚氨酯发泡材料注入到大底的凹位中,再将帮部夹盘对接到大底夹盘上,大60－90℃温度下完成发泡过程。这种鞋底不仅防滑、耐磨、耐折、耐低温,而且质轻、弹性好、隔凉隔热,穿着舒服。
- 高厚度发泡鞋台-01207316.4
- 杨吉雄 - 直兴企业股份有限公司
- 2001-03-09 - 2001-12-19 -
- 一种高厚度发泡鞋台,其包括以第一发泡材料制成的第一发泡鞋台,该第一发泡鞋台包括鞋底部以及由鞋底部向上延伸的周缘部,且该周缘部围成一顶部透空的中空部;还包括对应于该第一发泡鞋台中空部的由第二发泡材料制成的第二发泡鞋台,该第二发泡鞋台容置于该第一发泡鞋台的中空部内并与第一发泡鞋台结合为一体,既能节省成本,又能大幅提升成品优良率。
- 一种双密度橡胶鞋底及其一次成型的生产工艺-01114818.7
- 卓辉雄 - 卓辉雄
- 2001-06-18 - 2001-11-28 -
- 一种一次成型的双密度橡胶鞋底,由具高抗油、高耐磨和抗静电的材料作底层和特殊的发泡材料作面层,经110－120℃,在60－70公斤压力下,硫化7－10分钟而熔化为一体而成。这种橡胶鞋底,具有极高的抗油、耐磨和抗静电性能,而且质轻、柔软、富弹性、穿着非常舒适。除适合作为休闲鞋穿着外,还特别适合作为建筑工地,机械车间和油田工地的劳保用鞋。
- 乙烯醋酸乙烯酯共聚物双色双硬度结合的鞋底注塑发泡制造方法-98119322.6
- 朱世坚;吴荣发;张志宝;陈春龙;曾智豪 - 宝成工业股份有限公司
- 1998-09-11 - 2001-11-07 -
- 一种乙烯醋酸乙烯酯共聚物双色双硬度结合的鞋底注塑发泡制造方法，以较硬质EVA塑料制出鞋边块外形，且鞋边块在相向鞋子方向端面设有二个以上嵌孔；将鞋边块置入发泡模具内鞋形模穴预设位置；以较软材质EVA作为鞋底塑料；将鞋底塑料往发泡模具注入，鞋底塑料流入模穴包覆鞋边块；打开模具取出成品；将成品放入隧道烘箱内定型。其以较硬EVA制出鞋边块，由较软质EVA鞋底塑料注入包覆鞋边块，使鞋边决一体结合于鞋底，具有双色双硬度、结合稳固、迅速、美观的功效。$＃!
- 人造皮革鞋鞋面的制造方法-99122397.7
- 成在俊 - 成在俊
- 1999-11-05 - 2001-02-28 -
- 本发明公开了一种皮革鞋鞋面的制造方法。其具体公开了一种皮革鞋鞋面的制造方法,其中与传统的缝制方法不同,在人造皮革膜片上成形不同的设计款式之后,鞋的鞋面通过采用高频模塑和结合过程被热压结合。
- 鞋中底、大底用外覆配件之复合材料-99107773.3
- 李有生 - 李有生
- 1999-05-28 - 2000-12-06 -
- 本发明一种鞋中底、大底用外覆配件之复合材料,其以30～50%的热可塑性树脂为硬质部,以30～50%的不定型物之弹性体为软质部,并添加20～30%的填充料及1%加工助剂及适量的颜料(依配色要求),混合后经捏合造块、押出造粒、气冷成为粒状材料,再经模具成型为外覆配件;该外覆配件不必使用接着剂就能与鞋中底、大底熔融接着。
- 发泡鞋底及周缘饰板条的一体成型方法及其产品-98125697.X
- 纪正贤 - 纪正贤
- 1998-12-17 - 2000-06-21 -
- 一种发泡鞋底及周缘饰板条的一体成型方法及其产品,将EVA树脂、发泡剂和架桥剂的混合料辗压成定量缩小比例的初坯结构,其饰板条的底缘内侧延伸有鞋中底和鞋大底结构,置入180℃高温成型模具内成型鞋底展开结构,弯折粘固其对应的端面,制成发泡鞋底及周缘饰板条的一体成型产品。使结合牢固,防止开裂和结构不牢,大大提高了运动鞋的品质和使用寿命。
- 多层式鞋的前、后套成型板及制造工艺-98119857.0
- 庄素珠 - 庄素珠
- 1998-09-22 - 2000-03-29 -
- 本发明是提供一种多层式鞋的前、后套成型板及其制造工艺。本发明其特征在于包含有粘着性胶体、热可塑性塑胶、热可塑性塑胶加其回收再生料及主体的强度强的热可塑性塑胶材料,压出的多层式鞋的前后套的成型板半成品,当各种原料经搅拌筒搅碎混匀后由输送带导引入共挤结构中,共挤结构汇集各种原料而成层状排列,再由压出模头将各种原料通过胶体粘合而压出一多层式的板状构成。本发明可节省大量模具制造费用,且不须添加对人体造成伤害的溶剂,制作的鞋套更具有实用性。
- 橡胶与聚稀烃塑料面层之一体合成式鞋底制法-99113802.3
- 杨国男 - 杨国男
- 1999-06-21 - 2000-02-23 -
- 本发明提供了一种橡胶与聚烯烃塑料面层一体合成式鞋底的制造方法,其主要是在聚烯烃塑料面层掺混适当比例之橡胶材料,藉以将底层与面层叠合进行硫化作业时,能使橡胶成份相互熔合粘结成一体,因而使两种不同材质层稳固结合成一体,使鞋底整体兼具耐磨性和穿著舒适性;该鞋底具有较好弹性,而且具有较高强度,穿著日久后不易迸裂或开裂,延长使用寿命。另外,由于聚烯烃塑料材料质轻价廉,故还能减轻鞋底重量和降低整体制造成本。
- 废旧轮胎硫化鞋底的制作方法-99113016.2
- 胡永林 - 胡永林
- 1999-06-16 - 2000-01-12 -
- 废旧轮胎硫化鞋底的制作方法涉及一种利用废旧轮胎和再生胶制作鞋底的方法。主要是利用天然胶胶浆或自制胶浆涂在废旧轮胎和再生胶中间,放入模具,在硫化机中加温、加压定型而成。优点是不开胶、不掉跟、不断底。
- 专利分类
