[发明专利]电机设计制造新方案

摘要

电机设计采用厚0.1mm或0.2mm薄的硅钢片叠成的铁心,电火花穿孔切割机床精确加工电机的壳体和铁心,成为电机设计制造新方案,简称新方案。硅钢片厚0.5mm改为0.2mm,比损耗(瓦/千克)降至0.576倍。电机制造的需求,电火花穿孔切割机床制造,将成为强有力的新兴产业。三相异步电机新方案并结合改进绕组设计等增改措施,进一步改善电机的运行品质;其它各种电机,只要使用薄的硅钢片做成的铁心,都能大幅度降低铁耗、降低铜耗,提高效力和增加出力。结合新方案和各种电机增改措施,对各种电机进行标准化、系列化设计、制造和应用,促进电机的更新换代,创造更大的社会效益和经济效益。

主权项

1．电机设计制造新方案其特征是：电机铁心设计采用厚0.1mm或0.2mm的硅钢片，电火花穿孔切割机床精确加工电机的壳体和铁心，并使两者装配精良，成为电机设计制造新方案，简称新方案。查电工手册表14-57得知，电机铁心用的硅钢片越薄，它的比损耗(瓦/千克)就越小：改变硅钢叠片厚度(mm)比损耗(瓦/千克)降至(倍)0.35→0.1(6.3/10)=0.630.35→0.2(7.2/10)=0.720.5→0.1(2.0/2.5)×(6.3/10)=0.5040.5→0.2(2.0/2.5)×(7.2/10)=0.5761→0.2(2.0/4.4)×(7.2/10)=0.327电火花穿孔切割机床可以一次安装加工厚0.1mm或0.2mm硅钢片叠成铁心长Li所需的精确光滑的体形；大、中型电机，可用厚0.2mm的硅钢片，必要时可层间粘结、绝缘、加压、固化，将铁心长Li粘结为一整体；小、微型电机，可用厚0.1mm硅钢片，必要时在铁心长Li的两端各用一片厚0.35mm的硅钢片来夹持；电火花穿孔切割机床精确加工电机的壳体和铁心，也使两者装配精良的唯一可行性，使之将成为强有力的新兴产业；三相异步电机，新方案并结合改进绕组等增改措施，进一步改善电机的运行品质；变压器，新方案并结合每片一级等增改措施，使其体积变小；其它各种电机，只要使用薄的硅钢片做成的铁心，都能大幅度降低铁耗，降低铜耗，提高效率；新方案结合各种电机的增改措施，对各种电机进行标准化、系列化设计，实现电机产品更新换代，更大限度地使各种电机增能、高效、减振、降噪，改善电机运行品质，改善人们的生存空间，创造更大的社会效益和经济效益。