[发明专利]制造管式抽油泵耐磨缸套的铸造方法及专用设备

摘要

管式抽油泵耐磨缸套的铸造方法及专用设备,属于机械制造与加工技术领域,通过专门改进的离心铸造机,采用耐磨合金白口铸铁铸成缸套毛坯,再经铸件软化热处理,半精加工切削,淬火热处理,回火处理,磨削珩磨精加工得到耐磨,耐用超过现有缸套1－2倍的新材料缸套,非常适合我国油田大量使用的管式抽油机配套,具有节省材料,节约资金的巨大经济效益。

主权项

1、一种管式抽油泵耐磨缸套的铸造加工方法，采用耐磨合金白口铸铁的离心铸造及加工，其特征在于具体步骤如下：A离心铸造a.在中频电炉内熔炼C3.6，Mn0.7，Si0.5，P0.06，S0.05，Cr15.0，Mo3.0百分含量的合金料，经炉前化验得到合格的铁水；b.将铁水注水已经旋转起来的离心铸造机的铸钢硬模(5)中，离心机转速先低后高直到铸件成型；c.浇铸过程中先开启冷水泵组(28)使离心机前端滚动轴承壳体(9)处的冷却水箱(24)工作，确保离心机正常转动；d.通过离心机的液压装置(27)、(17)驱动离心机上推出杆(11)将已凝固的红热铸件脱膜；B铸件软化热处理e.将冷却后的铸件移至箱式炉中，缓慢升温至950℃，保温1小时；f.用1.5小时，降温至820℃，保温4小时，再随炉温降至室温出炉；C切削加工g.将已软化的铸件，在机床上切削加工，并留有精加工余量；D淬火热处理h.在井式炉中对半精加工的铸件进行热处理，缓慢升温至1000-1050℃，保温1小时后热出炉；i.将铸件立放于特制的架空架上，并留有相等的间距，在空气中均匀冷却；j.再在箱式或井式炉中对铸件进行回火处理、温升至200-260℃，保温1.5小时，待炉温降至室温出炉；E精加工k.回火后的铸件，进行磨削加工，珩磨内孔至工艺要求的光洁度得到成品抽油泵耐磨缸套。