[发明专利]制造管式抽油泵耐磨缸套的铸造方法及专用设备

权利要求书

1、一种管式抽油泵耐磨缸套的铸造加工方法，采用耐磨合金白口铸铁的离心铸造及加工，其特征在于具体步骤如下：

A离心铸造

a.在中频电炉内熔炼C3.6，Mn0.7，Si0.5，P0.06，S0.05，Cr15.0，Mo3.0百分含量的合金料，经炉前化验得到合格的铁水；

b.将铁水注水已经旋转起来的离心铸造机的铸钢硬模(5)中，离心机转速先低后高直到铸件成型；

c.浇铸过程中先开启冷水泵组(28)使离心机前端滚动轴承壳体(9)处的冷却水箱(24)工作，确保离心机正常转动；

d.通过离心机的液压装置(27)、(17)驱动离心机上推出杆(11)将已凝固的红热铸件脱膜；

B铸件软化热处理

e.将冷却后的铸件移至箱式炉中，缓慢升温至950℃，保温1小时；

f.用1.5小时，降温至820℃，保温4小时，再随炉温降至室温出炉；

C切削加工

g.将已软化的铸件，在机床上切削加工，并留有精加工余量；

D淬火热处理

h.在井式炉中对半精加工的铸件进行热处理，缓慢升温至1000-1050℃，保温1小时后热出炉；

i.将铸件立放于特制的架空架上，并留有相等的间距，在空气中均匀冷却；

j.再在箱式或井式炉中对铸件进行回火处理、温升至200-260℃，保温1.5小时，待炉温降至室温出炉；

E精加工

k.回火后的铸件，进行磨削加工，珩磨内孔至工艺要求的光洁度得到成品抽油泵耐磨缸套。

2、管式抽油泵耐磨缸套离心铸造机，由电动机(1)，传动轮(2)，传动皮带(3)，离心机硬模端盖(4)，铸钢硬模(5)，主轴内端推杆头(6)，主轴内铜套(7)，离心机空心主轴(8)，前端滚动轴承壳体(9)，单列圆锥滚动轴承(10)，主轴内前端实心推杆(11)主轴三档三角轮(12)，双列向心球面轴承(15)，双列球轴承壳体(16)，液压缸总成(17)，离心机身(18)，连接螺钉销(19)，连接支撑座(20)，离心机总控制台(21)等构成，其特征在于电动机(1)采用直流3KWZ型全封闭电动机，离心机前端滚动轴承壳体(9)结构上增设了带有进水口(22)和回流口(23)的冷却水箱(24)，空心主轴(8)前端安装有单列圆锥滚动轴承(10)，后端有双列向心球面球轴承(15)，液压缸总成(17)上有两个压液入口(25)和(26)，通过连接螺钉销(19)及连接支座(20)使离心机身(18)固定，全部操控完成在分立的总控制台(21)上。