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- [发明专利]环氧化催化剂-CN202280011581.1在审
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A·卡尔波夫;C·阿尔默;C·瓦尔斯多夫;A·莱尔;M·尼科莱;C·巴托施;M·格罗比斯
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巴斯夫欧洲公司
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2022-01-25
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2023-09-08
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B01J23/68
- 一种环氧化催化剂，其包含沉积在氧化铝载体上的银、铯、铼和钨，其中所述催化剂包含相对于催化剂的重量计20至50重量％的银、至少7.5毫摩尔/千克催化剂的铯量cCs和满足以下要求的铼量cRe和钨量cW：cRe≥6.7毫摩尔/千克催化剂；和cRe+(2×cW)≥13.2毫摩尔/千克催化剂。所述环氧化催化剂能够通过乙烯的气相氧化更高效转化环氧乙烷，特别表现出高选择性和高活性。本发明还涉及一种制备如上文定义的环氧化催化剂的方法，其包括：i)用银浸渍溶液浸渍氧化铝载体；和ii)对浸渍的耐火载体施以煅烧过程；其中步骤i)和ii)任选重复，并且至少一种银浸渍溶液包含铼、钨和铯。本发明还涉及一种通过乙烯的气相氧化生产环氧乙烷的方法，其包含使乙烯和氧气在根据前述权利要求任一项的环氧化催化剂存在下反应。
- 氧化催化剂
- [发明专利]压片α-氧化铝催化剂载体-CN202180045468.0在审
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S·Y·崔;A·卡尔波夫;C·瓦尔斯多夫;N·杜伊克特;天川和彦;P·乌巴奇;K·C·卡拉斯
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巴斯夫欧洲公司
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2021-06-25
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2023-04-21
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B01J23/50
- 一种压片催化剂载体，其特征在于至少85重量％的α‑氧化铝含量、如通过汞孔隙率法测定的至少0.4mL/g的孔隙体积和0.5至5.0m2/g的BET表面积。所述压片催化剂载体是以高几何精度获得并表现出高的总孔隙体积的α‑氧化铝催化剂载体，因此允许用高量的银浸渍，同时表现出足够大的表面积以提供催化活性物类，特别是金属物类的最佳分散。本发明进一步提供一种生产压片α‑氧化铝催化剂载体的方法，其包含i)形成自由流动的进料混合物，其包含基于无机固含量计至少50重量％的过渡型氧化铝；ii)将所述自由流动的进料混合物压片以获得压实体；和iii)在至少1100℃，优选至少1300℃，更优选至少1400℃，特别是至少1450℃的温度下热处理所述压实体，以获得压片α‑氧化铝催化剂载体。本发明还涉及通过将自由流动的进料混合物压片而得的压实体，其包含基于无机固含量计至少50重量％的具有最多600g/L的松散堆积密度、如测定的至少0.6mL/g的孔隙体积和至少15nm的中值孔径的过渡型氧化铝。本发明还涉及一种用于通过乙烯的气相氧化生产环氧乙烷的成型催化剂体，其包含沉积在压片α‑氧化铝催化剂载体上的相对于催化剂的总重量计至少15重量％的银。本发明还涉及一种通过乙烯的气相氧化生产环氧乙烷的方法，其包含使乙烯和氧气在所述成型催化剂体存在下反应。
- 压片氧化铝催化剂载体
- [发明专利]生产多孔α-氧化铝催化剂载体的方法-CN202180045865.8在审
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S·Y·崔;A·卡尔波夫;C·瓦尔斯多夫;P·乌巴奇;K·C·卡拉斯
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巴斯夫欧洲公司
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2021-06-25
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2023-04-21
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B01J21/04
- 一种生产多孔α‑氧化铝催化剂载体的方法，其包含i)制备前体材料，其包含基于无机固含量计，至少50重量％的具有最多600g/L的松散堆积密度、至少0.6mL/g的孔隙体积和至少15nm的中值孔径的过渡型氧化铝；和最多30重量％的水合氧化铝；ii)将所述前体材料成型为成型体；和iii)煅烧所述成型体以获得多孔α‑氧化铝催化剂载体。所述催化剂载体是具有高的总孔隙体积，因此允许用高量的银浸渍，同时使其表面积保持足够大以提供催化活性物类，特别是金属物类的最佳分散。本发明进一步涉及一种用于通过乙烯的气相氧化生产环氧乙烷的成型催化剂体，其包含沉积在上述方法中获得的多孔α‑氧化铝催化剂载体上的相对于催化剂的总重量计至少15重量％的银。本发明还涉及一种制备如上所述的成型催化剂体的方法，其包含a)优选在减压下用银浸渍溶液浸渍在如上所述的方法中获得的多孔α‑氧化铝催化剂载体；和任选对浸渍的多孔氧化铝载体施以干燥；和b)对浸渍的多孔α‑氧化铝载体施以热处理；其中步骤a)和b)任选重复。本发明还涉及一种通过乙烯的气相氧化生产环氧乙烷的方法，其包含使乙烯和氧气在如上所述的成型催化剂体存在下反应。
- 生产多孔氧化铝催化剂载体方法
- [发明专利]多孔催化剂载体成型体-CN202180045882.1在审
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S·Y·崔;A·卡尔波夫;C·瓦尔斯多夫;P·乌巴奇;H·魏因多克;B·欣里希森;G·普里托冈萨雷斯;T·罗德纳斯托拉尔巴;K·C·卡拉斯
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巴斯夫欧洲公司
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2021-06-25
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2023-03-28
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B01J23/50
- 一种多孔催化剂载体成型体，其包含至少85重量％的α‑氧化铝，其中所述载体具有如通过水银孔率法测定的在0.5至2.0mL/g的范围内的总孔隙体积，和特征如下的孔隙结构：在1.0至2.0的范围内的几何迂曲度τ；和在0.060至1.0的范围内的有效扩散参数η；其中几何迂曲度τ和有效扩散参数η由聚焦离子束扫描电子显微镜分析的计算机辅助三维重建通过图像分析算法测定。所述载体的结构具有高的总孔隙体积，以致有可能用大量的银浸渍，同时表面积保持足够高以确保催化活性物类，尤其是金属物类的最佳分散。所述载体的孔隙结构带来载体内的最大传质速率。本发明还涉及一种用于通过乙烯的气相氧化制备环氧乙烷的成型催化剂体，其包含沉积在如上所述的多孔催化剂载体成型体上的基于催化剂的总重量计至少15重量％的银。本发明进一步涉及一种生产成型催化剂体的方法，其中a)优选在减压下用银浸渍溶液浸渍根据如上所述的多孔催化剂载体成型体；和任选对浸渍的多孔催化剂载体成型体施以干燥；和b)对浸渍的多孔催化剂载体成型体施以热处理；其中步骤a)和b)任选重复。本发明还涉及一种通过乙烯的气相氧化制备环氧乙烷的方法，其包含使乙烯和氧气在根据权利要求11的成型催化剂体存在下反应。
- 多孔催化剂载体成型
- [发明专利]生产银基环氧化催化剂的方法-CN202180024541.6在审
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A·卡尔波夫;C·瓦尔斯多夫;T·约翰;C·阿尔默;D·里克;C·巴托施;M·格罗比斯;T·温兰;H·博彻特
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巴斯夫欧洲公司
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2021-03-26
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2022-11-18
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B01J23/68
- 一种生产银基环氧化催化剂的方法，其包含i)用包含银离子和选自胺、链烷醇胺和氨基酸的胺类络合剂的第一水性银浸渍溶液浸渍粒状多孔耐火载体；ii)通过在引导第一气体料流经过浸渍的耐火载体的同时加热而将浸渍在耐火载体上的银离子的至少一部分转化成金属银以获得中间催化剂，其中第一气体包含至少5体积％氧气；iii)用包含银离子、选自胺、链烷醇胺和氨基酸的胺类络合剂和一种或多种过渡金属助催化剂，特别是铼的第二水性银浸渍溶液浸渍中间催化剂；和iv)通过在引导第二气体料流经过浸渍的中间催化剂的同时加热而将浸渍在中间催化剂上的银离子的至少一部分转化成金属银以获得环氧化催化剂，其中第二气体包含最多2.0体积％氧气，其中将浸渍的耐火载体和浸渍的中间催化剂各自加热到200至800℃的温度。本发明的方法令人惊讶地能够以成本有效的方式获得具有高选择性的催化剂。本发明还涉及通过这种方法可获得的银基环氧化催化剂，和通过烯烃的气相氧化生产环氧烷的方法，其包含在通过上述方法可获得的银基环氧化催化剂存在下使烯烃和氧气反应。
- 生产银基环氧化催化剂方法
- [发明专利]气相氧化生产环氧乙烷的催化剂-CN201980067096.4在审
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A·卡尔波夫;M·O·肯尼玛;N·杜伊克特;C·瓦尔斯多夫;C·巴托施;J·齐尔克;M·A·罗梅罗瓦勒
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巴斯夫欧洲公司
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2019-09-19
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2021-05-18
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B01J37/02
- 用于通过乙烯的气相氧化生产环氧乙烷的催化剂成型体，包括沉积在多孔耐火载体上的银，该催化剂成型体具有第一端面表面、第二端面表面和圆周表面，其特征在于相对于催化剂成型体的总重量为至少20重量％的银含量；多叶体结构；多个从第一端面表面到第二端面表面延伸的通道，外部通道围绕中心通道排列，每个叶分配有一个外部通道，其中相邻的外部通道基本上彼此等距地排列且外部通道与中心通道基本上等距地排列。两个相邻通道之间的最小壁厚A为0.6‑1.3mm；每个外部通道和圆周表面之间的最小壁厚B为1.1‑1.8mm；和BET表面积为1.6‑3.0m2/g。催化剂成型体在机械稳定性、压降和选择性之间实现了良好的平衡。本发明还涉及通过乙烯的气相氧化生产环氧乙烷的方法，该方法包括在如上定义的催化剂成型体的存在下使乙烯和氧气反应。本发明还涉及制备上述催化剂成型体的方法，该方法包括：用银浸渍溶液浸渍BET表面积为1.4‑2.5m2/g的耐火载体；和ii)使浸渍的耐火载体经受煅烧方法；其中步骤i)和ii)任选重复进行。
- 氧化生产环氧乙烷催化剂
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