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[实用新型]一种复热式低温液体加压装置-CN202122938189.7有效
发明人：王声;张强;何嵩;杨东;倪建勇;于泳;焦琳琳;沈起祥;王林松;龙海萍;刘柏寒;孙成龙;韩帅 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2021-11-25 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： F17C9/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种复热式低温液体加压装置，包括低温液体储槽、承压罐及液体汽化器；所述低温液体储槽设低温液体出口，通过低温液体管道连接承压罐的低温液体入口；所述液体汽化器设于承压罐内，液体汽化器的热源入口连接外部的热源入口管道，液体汽化器的热源出口连接外部的热源出口管道；所述低温液体管道靠近低温液体储槽的一端设液体储槽出口阀，靠近承压罐的一端设承压罐入口阀；所述承压罐的顶部设气体出口，通过气体管道连接气体管网。本实用新型将加压系统与复热气化系统进行整合，简化了设备组成，操作方便、安全，设备易维护，同时减少了加压过程中的低温液体损耗及电能消耗。
一种复热式低温液体加压装置

[发明专利]一种大型钢铁联合企业高浓盐水的处理方法-CN202111484613.3在审
发明人：张强;龙海萍;陈鹏;邵世环 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2021-12-07 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种大型钢铁联合企业高浓盐水的处理方法，高浓盐水先进入冷轧厂的罩式炉喷淋冷却系统循环并实现浓缩，然后依次经砂滤、电絮凝、臭氧氧化、焦粉吸附过滤，最后通过多效蒸发装置得到氯化钠结晶盐和硫酸钠结晶盐。本发明合理利用了钢铁企业内部的余热余能实现高浓盐水的高倍浓缩和减量化处理，耦合砂滤、电絮凝、焦粉吸附和多效蒸发技术，实现高浓盐水的资源化处理；整个工艺系统运行稳定，为大型钢铁联合企业高浓盐水的处理和利用提供了一种行之有效的方法。
一种大型钢铁联合企业盐水处理方法

[实用新型]康复训练用上肢推拉训练器-CN202120186700.X有效
发明人：朱春耀;龙海萍;沈纪雪;刘凯 -专利权人：河南翔宇医疗设备股份有限公司
申请日： 2021-01-25 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： A63B23/12 文献下载
摘要：康复训练用上肢推拉训练器，包括底座，在底座上安装有座椅，座椅前的底座上设置有推拉架，所述的推拉架下部固定连接有转轴，转轴转动安装在底座上，在推拉架下部固定连接有角度限位盘，角度限位盘上开设有多个呈弧形分布的分度孔，在角度限位盘的一侧设置有角度调节盘，角度调节盘与转轴之间转动设置，角度调节盘上穿设有分度销，旋转角度限位盘到对应的位置，在底座上与角度限位盘对应的部位固定设置有阻挡限位块，转轴连接有阻力调节机构。本实用新型操作简单，使用方便。
康复训练用上推拉训练器

[实用新型]一种调节机构及采用该机构的调节绑带-CN202120186723.0有效
发明人：李建刚;龙海萍;谢波涛 -专利权人：河南翔宇医疗设备股份有限公司
申请日： 2021-01-25 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： F16M13/04 文献下载
摘要：一种调节机构及采用该机构的调节绑带，包括盒体，所述的盒体由半壳体A、半壳体B扣合而成，旋钮的中轴穿过半壳体A上的孔，半壳体A内嵌设有内啮合棘刺圈，内啮合棘刺圈内圈上具有棘刺，在中轴上通过键连接有调节圆盘，调节圆盘上上具有多个凸台，可涨缩的棘爪盘上具有与凸起相对应的调节孔，棘爪盘边缘通过镂空孔形成悬空的棘爪，棘爪的根部与棘爪盘相连，悬空的棘爪上开设有凸轮孔，凸轮孔的内边缘为凸轮状，部分凸台位于调节孔内，部分凸台位于凸轮孔内，在棘刺盘中心固定连接有齿轮，齿轮上啮合有齿条A、齿条B。本绑带调节到位后可靠的锁死位置。
一种调节机构采用绑带

[发明专利]一种钢铁企业反渗透浓盐水零排放的方法-CN201810898745.2有效
发明人：胡绍伟;陈鹏;龙海萍;王飞;刘芳;高军;王永;徐伟 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2018-08-08 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： C02F9/10 文献下载
摘要：一种钢铁企业反渗透浓盐水零排放的方法，该方法是采用罩式炉喷淋浓缩、焦粉吸附过滤、降膜蒸发和分离结晶的组合工艺对钢铁企业反渗透工艺产生的浓盐水进行固化处理。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种罩式炉喷淋浓缩、焦粉吸附过滤、降膜蒸发和分离结晶组合工艺作为反渗透浓盐水的方法。该方法不仅具有节省能源、无二次污染等特点，而且浓盐水的零排放可以保护生态环境，对企业的可持续发展具有重要的现实意义。
一种钢铁企业反渗透盐水排放方法

[实用新型]一种高效率冷却塔-CN202020680190.7有效
发明人：王飞;胡绍伟;董昕宏;王永;龙海萍;陈鹏;刘芳;耿继双;徐鹏飞 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2020-04-28 - 公布日： 2021-01-08 - 主分类号： F28C1/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高效率冷却塔，包括塔体、集水槽、填料层、通风格栅、布水器，塔体下端设有集水槽，塔体两侧设有通风格栅，通风格栅上部设有填料层，在塔体内部、填料层上部设有布水器，塔体顶部设有风筒，还包括收水器，在塔体上部靠近风筒的地方设有收水器，收水器由两层以上的倾斜固定的斜板组成；沿塔体四周设置有布水器，喷头直接安装在布水器上，喷头可向上方及塔体内部均匀喷水；布水器为布置在塔体中部的回字型管道，布水器与进水管连通。优点是：结构紧凑合理，喷头喷水方向为由下至上，使水滴能够获得更长的置空时间，大大延长了热水与空气进行热质交换的时间，提高冷却塔热交换效率。
一种高效率冷却塔

[发明专利]一种通过浓缩倍率确定循环水冷却系统排污率的方法-CN202010474598.3在审
发明人：胡绍伟;吕子强;马光宇;龙海萍;陈鹏;王飞;刘芳;王永;徐伟 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2020-05-29 - 公布日： 2020-09-15 - 主分类号： E03B7/00 文献下载
摘要：本发明公开一种通过浓缩倍率确定循环水冷却系统排污率的方法，能够客观真实的反映出循环水系统的运行参数，及时调整和排查运行中存在问题，从而精确的控制系统的排污率，减少系统的新水消耗量，实现节能减排的效果。
一种通过浓缩倍率确定循环水冷系统排污方法

[发明专利]一种钢铁工业浓盐水减量化的预处理方法-CN202010071576.2在审
发明人：陈鹏;白旭强;马光宇;龙海萍;胡绍伟;伊源辉;王飞;刘芳;张彦;王凤云 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2020-01-21 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： C02F9/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢铁工业浓盐水减量化的预处理方法，包括以下步骤：1)钢铁工业浓盐水首先进入调节池，均衡水质水量，然后调节池出水进入电絮凝设备，电絮凝设备排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理；电絮凝的出水进入一级电吸附设备，二级电吸附浓水返回到前端调节池；二级电吸附处理后的产水进入砂滤装置、超滤装置，浓水回流至调节池进行循环处理，超滤产水进入螯合型离子交换树脂，离子交换树脂的再生废水回流至调节池进行循环处理，出水进入膜浓缩单元。优点是：工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，为后续膜浓缩创造了良好的进水条件。
一种钢铁工业盐水量化预处理方法

[发明专利]一种冶金工业综合废水回收利用的处理方法-CN202010072324.1在审
发明人：陈鹏;白旭强;马光宇;龙海萍;胡绍伟;伊源辉;孙静;王飞;刘芳;张彦 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2020-01-21 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶金工业综合废水回收利用的处理方法，钢铁综合废水先进第一调节池，再进水解酸化池，出水进混凝沉淀池，去除水中的悬浮物质后进二级曝气生物滤池；混凝沉淀池所排放的泥渣进污泥处理系统进行处理；二级曝气生物滤池处理后的废水进第一砂滤池、第一超滤装置、第一反渗透，产水进新水储水池，高盐水经第一调节池均质均量后进入电絮凝装置；排放的泥渣进污泥处理系统进行处理，出水进电吸附设备，浓水返回到第二调节池，产水进第二砂滤装置，产水进离子交换树脂；出水进第二反渗透，产水进入新水储水池，浓水进入第三反渗透。优点是：采用本发明方法处理废水总回收率大于85％，产水水质满足工业用新水水质要求。
一种冶金工业综合废水回收利用处理方法

[发明专利]一种冶金企业浓盐水回收利用的处理方法-CN202010071541.9在审
发明人：陈鹏;白旭强;马光宇;龙海萍;胡绍伟;孙静;伊源辉;王飞;刘芳;张彦 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2020-01-21 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： C02F9/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶金企业浓盐水回收利用的处理方法，钢铁工业浓盐水进入调节池，进入电絮凝设备，电絮凝装置排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理；电絮凝的出水进入一级电吸附设备，二级电吸附浓水返回到前端调节池；二级电吸附处理后的产水进入砂滤装置，砂滤反洗水进入前端调节池，出水进入超滤装置，超滤产水进入螯合型离子交换树脂，离子交换树脂的再生废水回流至调节池进行循环处理，出水进入膜浓缩单元。优点是：预处理过程中选用的电絮凝和电吸附技术充分利用了冶金浓盐水高含盐量的特点，工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，为后续膜浓缩创造了良好的进水条件。
一种冶金企业盐水回收利用处理方法

[发明专利]一种工业新水的配置方法及系统-CN201510941186.5有效
发明人： 龙海萍;胡绍伟;孙静;刘芳;张彦;陈鹏;王飞 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-12-16 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： E03B1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种工业新水的配置方法及系统，包括小型混合池、地下水供水控制装置、河水供水控制装置、水库水供水控制装置、深度处理回用水供水控制装置、浊度监测装置、温度监测装置、电导率监测装置、数据采集分析及控制装置、大型储水池和输水管道。本发明将原有的地下水作为工业新水的唯一水源，更改为由地下水、河水、水库水和深度处理回用水四种水组成，在保证生产要求的前提下，尽可能多的使用深度处理回用水、其次是水库水和河水，使得地下水的使用量实现最小化，这样不仅能够保护当地的生态环境、促进可持续发展，而且能够的有效降低水资源的使用成本，产生客观的经济效益。
一种工业配置方法系统

[发明专利]一种净环水体系减量化运行的方法及系统-CN201510944110.8有效
发明人： 龙海萍;胡绍伟;孙静;刘芳;张彦;陈鹏;王飞;王勇 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-12-16 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： E03B1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种净环水体系减量化运行的方法及系统，将净环水循环系统按照生产的实际需要分为常压净环水体系和高压循环体系，整体降低循环体系的运行压力；污水处理站出水直接供给常压净环水体系，剩余的部分输送至大容量储水池；同时为了保障常压净环水体系的平稳运行，为其设置了缓冲池，保障压力和流量不发生突变；大容量储水池通过水站向常压净环水体系和高压循环体系供水，同时具备备用水站防止事故的发生；将常压净环水体系和高压循环体系剩下的可直接利用的部分直接回水至大容量储水池。本发明通过调整大型钢铁联合企业净环水体系的运行参数和运行方式，减少循环水量和降低循环压力，实现节能减排的目的。
净环水体系常压高压循环储水池大容量减量化钢铁联合企业水循环系统防止事故降低循环节能减排平稳运行循环水量循环体系运行参数运行方式运行压力整体降低直接供给回水缓冲池出水水站突变污水处理供水生产

[发明专利]一种强化焦化废水反硝化脱氮的方法-CN201710068956.9在审
发明人：陈鹏;胡绍伟;李林;孙静;龙海萍;张彦;王飞;刘芳 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-02-08 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： C02F3/30 文献下载
摘要：本发明公开一种强化焦化废水反硝化脱氮的方法，充分利用冶金废水的余热资源获得了稳定高效的短程硝化反硝化作用，并协同曝气生物滤池的同步硝化反硝化作用强化了生化阶段氨氮和总氮的去除效果，最终生化出水氨氮≤10mg/L、总氮≤20mg/L，极大的改善了废水进入后续深度处理系统的进水条件，不仅降低了废水的总体运行成本，而且为焦化废水的最终达标排放和焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。
焦化废水反硝化脱氮氨氮总氮废水短程硝化反硝化同步硝化反硝化后续深度处理曝气生物滤池达标排放焦化行业进水条件生化出水现实意义冶金废水余热资源运行成本去除生化协同

[发明专利]一种稳定高效的焦化废水短程硝化方法-CN201710068953.5在审
发明人：陈鹏;胡绍伟;李林;孙静;龙海萍;张彦;王飞;刘芳 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-02-08 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明公开一种稳定高效的焦化废水短程硝化方法，合理利用化工蒸氨废水的余热资源来维持反应体系所需的温度条件，实现钢厂余热资源有效回收利用，节省了常规条件下为维持短程硝化反应所需温度而加热的热能耗，最终在MBR中实现了稳定高效的短程硝化，不仅极大的减少了废水处理的运行费用，而且为后续的反硝化脱氮和焦化废水最终的达标排放奠定了基础。
短程硝化焦化废水反硝化脱氮常规条件达标排放钢厂余热温度条件有效回收余热资源运行费用废水处理热能耗蒸氨加热废水

[发明专利]一种高效处理焦化剩余氨水的方法-CN201710068958.8在审
发明人：陈鹏;胡绍伟;李林;孙静;龙海萍;张彦;王飞;刘芳;马光宇 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-02-08 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明一种高效处理焦化剩余氨水的方法，包括如下步骤：1)焦化剩余氨水的生化处理：2)焦化剩余氨水的深度处理：本发明通过合理的控制反应条件，在序批式膜生物反应器中获得了稳定高效的短程硝化反硝化作用，不仅缩短了反应时间，减少了反应器容积，降低了投资和运行费用，而且减少了能耗，提高了脱氮效率，尤其适用于高氨氮浓度，低碳氮比废水的处理，后续耦合常规的内电解和混凝沉淀，强化出水水质同时，可以使焦化剩余氨水最终出水稳定达到炼焦化学工业污染物排放标准(GB 16171‑2012)的要求，对焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。
焦化剩余氨水高效处理序批式膜生物反应器短程硝化反硝化投资和运行费用污染物排放标准低碳氮比废水出水水质反应条件混凝沉淀焦化行业深度处理生化处理脱氮效率现实意义反应器耦合化学工业常规的高氨氮内电解出水炼焦能耗

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