专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]具有扩散层PVD轴瓦的生产方法-CN200710093218.6有效
  • 冀庆康;唐太平;吴文俊 - 重庆跃进机械厂
  • 2007-12-27 - 2008-07-09 - F16C33/14
  • 本发明公开了一种具有扩散层PVD轴瓦的生产方法,包括溅前处理、将轴瓦装入夹具、抽真空、溅射镍栅层(Ni)、溅射铝合金减摩层(AlSnCu)、检查尺寸及外观,其关键在于:所述溅射舱抽真空后,在PVD轴瓦基体溅射镍栅层(Ni)之前先磁控溅射增设第一扩散层;所述溅射镍栅层(Ni)之后,溅射铝合金减摩层(AlSnCu)之前先磁控溅射增设第二扩散层;本发明提供一种溅射层与基体以及溅射层与溅射层之间通过磁控溅射扩散层的方法,通过扩散层的金属健结构和机械互锁结构,提高溅射层与基体以及溅射层与溅射层之间附着强度。
  • 具有扩散pvd轴瓦生产方法
  • [发明专利]制备减摩层内锡含量阶升PVD轴瓦的方法-CN200710093215.2有效
  • 冀庆康;刘萍;吴文俊 - 重庆跃进机械厂
  • 2007-12-27 - 2008-07-09 - C23C14/35
  • 一种制备减摩层内锡含量阶升PVD轴瓦的方法,本发明在轴瓦上溅射镍栅层后,首先在真空熔炉中熔炼成块状合金,然后,挤压成形,冷却后,装配成靶材;将铝合金靶材和轴瓦基底装入溅射舱,溅射舱的背底真空度为Pa,工作气体为氩气,调节溅射舱的溅射气压、溅射功率、基体温度,然后,在4小时内,将伴随负偏压绝对值从460~520V开始,递减到100~160V,使得滑动层内的锡含量自底层到表层呈阶梯上升的变化。这种分布使得PVD轴瓦既具有高达70~100N/mm2的承载能力,又具有良好的抗粘治性能或磨合性能。特别是柴油机在运行的初期,其整合性、顺应性非常重要;而本方案提供的PVD轴瓦正好能满足这种要求。
  • 制备减摩层内锡含量pvd轴瓦方法
  • [发明专利]制备柱状晶紧密排列PVD轴瓦的方法-CN200710093217.1有效
  • 冀庆康;吴文俊;张永红 - 重庆跃进机械厂
  • 2007-12-27 - 2008-07-09 - C23C14/35
  • 一种制备柱状晶紧密排列PVD轴瓦的方法,本发明在轴瓦上溅射镍栅层后,首先在真空熔炉中熔炼成块状合金,然后,挤压成形,冷却后,装配成靶材;将铝合金靶材和轴瓦基底装入溅射舱,工作气体为氩气,将铝合金靶材和轴瓦基底装入溅射舱,工作气体为氩气,调节溅射舱的溅射气压为0.4~1.2Pa,基体温度为40~120℃,在溅射减摩层1~2小时后,将其基体的伴随负偏压为-100~-1000V。用EVO40型扫描电子显微镜测膜层截面(或断口)的微观形貌,呈现出紧密、均匀排列的柱状晶形,并且该柱状晶的轴线应与基体基本垂直,这种具有柱状晶减摩层的PVD轴瓦,明显地提高了其耐磨性和抗疲劳的强度。
  • 制备柱状紧密排列pvd轴瓦方法
  • [发明专利]通过溅射舱内轴瓦溅前负偏压清洗的PVD轴瓦磁控溅射工艺-CN200710093216.7有效
  • 冀庆康;吴文俊;张永红 - 重庆跃进机械厂
  • 2007-12-27 - 2008-07-09 - C23C14/35
  • 本发明公开了一种通过溅射舱内轴瓦溅前负偏压清洗的PVD轴瓦磁控溅射工艺,包括溅前处理、轴瓦装入夹具、抽真空、溅射镍栅层(Ni)、溅射铝合金减摩层(AlSnCu)、检查尺寸及外观,其关键在于:在所述溅射舱抽真空后、轴瓦溅前负偏压清洗,该轴瓦溅前负偏压清洗与PVD轴瓦基体溅射镍栅层(Ni)之间增设磁控溅射第一扩散层;所述溅射镍栅层(Ni)之后,溅射铝合金减摩层(AlSnCu)之前先磁控溅射增设第二扩散层;本发明对PVD轴瓦内表面的进行负偏压清洗,提高PVD轴瓦溅射膜层与基体之间的附着强度。在溅射层与基体以及溅射层与溅射层之间通过磁控溅射扩散层的方法,通过扩散层的金属健结构和机械互锁结构,提高溅射层与基体以及溅射层与溅射层之间附着强度。
  • 通过溅射轴瓦溅前负偏压清洗pvd磁控溅射工艺
  • [发明专利]铝合金减摩层软锡相颗粒更细的PVD轴瓦磁控溅射工艺-CN200710093219.0无效
  • 冀庆康;周荣康;吴文俊;刘太贵 - 重庆跃进机械厂
  • 2007-12-27 - 2008-07-09 - C23C14/35
  • 本发明公开了一种铝合金减摩层软锡相颗粒更细的PVD轴瓦磁控溅射工艺,包括溅前处理、轴瓦装入夹具、抽真空、溅射镍栅层、溅射铝合金减摩层、检查尺寸及外观、以及后续处理,其关键在于:所述溅射铝合金减摩层的工艺条件:先制备铝合金靶材,该铝合金靶材中纯锡重量百分含量16%~25%;纯铜重量百分含量0.3%~3%;纯铝重量百分含量83.7%~72%;PVD轴瓦基体与铝合金靶材之间的距离为60~120mm;溅射铝合金(AlSnCu)减摩层溅射舱内温度为40~98℃;工作气体氩气分压为0.1~1.2Pa的范围内;对PVD轴瓦基体通电,PVD轴瓦基体负偏压为-100~-160V。本发明生产的轴瓦铝合金减摩层内弥散的软锡相颗粒的平均直径小于2.5um,提高了PVD轴瓦在运行过程中的顺应性和磨合性。
  • 铝合金减摩层软锡相颗粒pvd轴瓦磁控溅射工艺
  • [实用新型]双导轨、内凹大曲率数控凸轮轴铣床-CN200720124419.3有效
  • 冀庆康;刘萍;赵健平;张大明;窦运林;马彬 - 重庆跃进机械厂
  • 2007-06-05 - 2008-05-21 - B23C3/08
  • 一种双导轨、内凹大曲率数控凸轮轴铣床,其特征是:床身上平行布置有工件支承导轨(2)、铣刀支承导轨(3)及横向丝杆(9),在铣刀支承导轨上设置有铣刀纵向滑轨座(8),该纵向滑轨座底部固定有横向移动螺母(10),该横向移动螺母套在横向丝杆(9)上,铣刀纵向滑轨上表面的滑道上活套有铣刀座(14),该铣刀座底部固定有铣刀纵向移动螺母,该纵向移动螺母套在位于铣刀纵向滑轨上部的纵向丝杆(18)上,铣刀座上安装有铣刀主轴(15)和铣刀侍服电机,所述铣刀主轴一端与铣刀驱动电机连接,另一端安装铣刀。该实用新型使用方便,能实现对大功率、低速内燃机凸轮轴的铣削加工,特别是对内接圆曲率半径大于120mm的任意型线的凸轮轴的铣削。
  • 导轨内凹大曲率数控凸轮轴铣床
  • [实用新型]大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床-CN200520010473.6无效
  • 冀庆康;刘萍;赵健平;张大明;窦运林;马彬 - 重庆跃进机械厂
  • 2005-12-08 - 2006-12-20 - B24B19/12
  • 一种大直径大曲率内凹曲线数控凸轮轴磨床,由床身、头架、尾座、工作台及砂轮架(5)等构成,砂轮架(5)由砂轮架座(5a)、转盘(5b)、拖板(5c)及转轴(5d)构成,拖板(5c)位于最下方并在其上固定有转轴(5d),转盘(5b)套在转轴(5d)上,砂轮架座(5a)固定在转盘(5b)上,砂轮架座(5a)上通过砂轮支撑架(13a、14a)安装有两个大小不同的砂轮(13、14),上述砂轮(13、14)关于转轴(5d)垂直轴心线为中心对称。本实用新型可对大功率中、高速柴油机大回转直径、内凹型大曲率曲线型面及大升程凸轮轴进行磨削加工,加工出的型面质量高,并且结构简单,使用方便,生产效率高,制造成本低。
  • 直径曲率曲线数控凸轮轴磨床
  • [实用新型]曲轴工作轮往复活塞式压缩机-CN01247848.2无效
  • 冀庆康 - 重庆跃进机械厂
  • 2001-10-09 - 2002-07-31 - F04B9/04
  • 本实用新型涉及一种曲轴工作轮往复活塞式压缩机,包括有机身、曲轴、飞轮、主轴承、气缸、平衡块,其特征是在机身的两侧各排有两个气缸,四级压缩呈H型设置,机身内活塞平行排列,活塞两端均设有活塞头,中部由扁平导向滑块连接,导向滑块中央有圆孔,圆孔内装有滑动轴承,内有工作轮滑动摩擦副连接,工作轮上设有偏心孔,偏心孔内有滑动轴承,曲轴在滑动轴承内滑动摩擦副连接,曲轴与活塞呈H型设置,活塞沿机身的滑道为滑动摩擦副连接,曲轴在主轴承内滑动摩擦副连接。
  • 曲轴工作往复活塞压缩机

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