专利名称
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A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]粉末成形机的充填调整机构-CN201120216216.3有效
  • 赖国增 - 宁波市北仑新港冶金机械有限公司
  • 2011-06-22 - 2012-04-25 - B30B15/00
  • 本实用新型涉及一种粉末成形机的充填调整机构,包括有位于固定座上并由驱动机构驱动而能上下移动的活塞杆,与该活塞杆相配合的油缸的缸体位于粉末成形机的横臂上方,其特征在于:还包括固定在固定座上的固定块和连接在横臂上的挡块,其中固定块上开有供活塞杆穿过的导向通孔,挡块位于固定块之上,且该挡块上开有与通孔相对并允许活塞杆穿过的通道,该通道的内壁与活塞杆之间具有间距。由于本实用新型将原先的导向块分设成固定在固定座上的固定块和与活塞杆不接触的挡块,因此在生产过程中,当挡块随横臂上下运动时不再摩擦活塞杆,从而避免了活塞杆的磨损;同时因固定块与固定座之间无相对运动,所以易于加工导向通孔,可确保导向性能的稳定和可靠。
  • 粉末成形充填调整机构
  • [实用新型]用于粉末成形机的复位气缸-CN201020274389.6无效
  • 赖国增 - 宁波市北仑新港冶金机械有限公司
  • 2010-07-27 - 2011-02-09 - B30B11/00
  • 本实用新型涉及一种用于粉末成形机的复位气缸,该复位气缸位于底板(1)下方,包括缸体(2)、缸盖(3)和活塞杆(4),该底板(1)上开设有排气通道(11),该活塞杆(4)的底部伸出在缸盖(3)之外,活塞杆(4)的顶部中央开设有一截面呈T型的凹槽(41),该凹槽(41)内设置有一缓冲机构,该缓冲机构为一液压缓冲机构,其包括一安装在活塞杆(4)的凹槽(41)上部分内的导向套(5)、安装在凹槽(41)中央的截面呈“干”字型的柱塞(6)、设置在柱塞(6)底部的弹簧(7)。与现有技术相比,本实用新型在粉末被压制成形后,活塞杆即将到达其终端而接触底板时,其速度能急速衰减,具有有效的缓冲功能,能防止活塞杆顶部猛烈撞击底板,做到无声的复位动作。
  • 用于粉末成形复位气缸
  • [实用新型]用以驱动阴模挡块及调整下压杆的传动装置-CN200920196591.9无效
  • 赖国增 - 宁波市北仑新港冶金机械有限公司
  • 2009-09-14 - 2010-05-26 - B30B15/02
  • 一种用以驱动阴模挡块及调整下压杆的传动装置,包括与电机(1)输出轴(11)传动相连的第一链轮(21)、第一链轮轴(31)、第一主动伞齿轮(41)、第一从动伞齿轮(51)、贯穿设置在蜗轮箱(6)上的长传动轴(7)、第二主动伞齿轮(52)、第二从动伞齿轮(42)、第二链轮轴(32)和第二链轮(22),其中,长传动轴(7)位于蜗轮箱(6)的两侧分别设置有第三主动齿轮(91)、第四主动齿轮(92),而左右阴模挡块的驱动机构(A)端部外围分别设置有第五从动齿轮(93)、第六从动齿轮(94),第一链轮(21)、第二链轮(22)分别与调整左右下压杆的动力轴(B)传动相连。与现有技术相比,本实用新型使左右阴模挡块的调整严格的同步一致,能有效地提高左右阴模挡块、左右下压杆的移动精度,提高粉末成形机加工产品的合格率。
  • 用以驱动阴模调整下压传动装置
  • [实用新型]用以驱动阴模挡块及调整下压杆的传动装置-CN200920121504.3无效
  • 赖国增 - 宁波市北仑新港冶金机械有限公司
  • 2009-05-31 - 2010-02-24 - B30B11/00
  • 一种用以驱动阴模挡块及调整下压杆的传动装置,包括与电机(1)输出轴(11)传动相连的第一链轮(21)、第一链轮轴(31)、第一主动伞齿轮(41)、第一从动伞齿轮(51)、贯穿设置在蜗轮箱(6)上的长传动轴(7)、第二主动伞齿轮(52)、第二从动伞齿轮(42)、第二链轮轴(32)和第四链轮(22),其中,长传动轴(7)位于蜗轮箱(6)的两侧分别设置有第二、第三链轮(91、92),第二、第三链轮(91、92)分别与左右阴模挡块的驱动机构(A)传动相连,第一链轮(21)、第四链轮(22)分别与调整左右下压杆的动力轴(B)传动相连。与现有技术相比,本实用新型使左右阴模挡块的调整严格的同步一致,能有效地提高左右阴模挡块、左右下压杆的移动精度,提高粉末成形机加工产品的合格率。
  • 用以驱动阴模调整下压传动装置
  • [实用新型]粉末成形机中的复位气缸-CN200920121503.9无效
  • 赖国增;杨光华 - 宁波市北仑新港冶金机械有限公司
  • 2009-05-31 - 2010-02-24 - B30B11/00
  • 本实用新型涉及一种粉末成形机中的复位气缸,位于底板(1)下方,包括缸体(2)、缸盖(3)和活塞杆(4),该底板(1)上开设有连通气缸内外的排气通道,活塞杆(4)的顶部露出在缸盖(3)之外,活塞杆(4)的顶部中央开设有一凹槽(41),凹槽(41)内设置有一缓冲机构,该缓冲机构包括一截面呈T型且中央具有通孔的压盖(5)、一截面呈倒T型柱塞(6)和一弹簧(7),排气通道包括一快排气通道(11)和一慢排气通道(12),快排气通道(11)的入口(11a)正对柱塞(6)顶部的正中央。与现有技术相比,本实用新型通过缓冲机构以及慢排气通道的配合,减慢了活塞杆的上行移动速度,最终实现对活塞杆的缓冲作用,有效防止活塞杆顶部猛烈撞击底板,而发出撞击声。
  • 粉末成形中的复位气缸
  • [实用新型]粉末成形机中的复位装置-CN200920114607.7无效
  • 赖国增;杨光华 - 宁波市北仑新港冶金机械有限公司
  • 2009-02-25 - 2009-12-09 - B30B11/00
  • 本实用新型涉及一种粉末成形机中的复位装置,包括有滑座、连接在滑座底部下的底板、位于底板下方且与粉末成形机中的上模冲相连的连接块,底板与连接块之间还设置有一复位气缸,其中,该复位气缸的缸体底部边沿与所述底板固定相连,缸体与底板一起形成复位气缸的缸座,而该复位气缸缸座内的活塞杆顶部则与所述连接块固定相连。与现有技术相比,本实用新型利用气缸中活塞杆的平稳推动力,当产品出模时,依次通过活塞杆、连接块、上模冲而能给产品一个适度的压力而压制住产品,从而能有效避免粉末产品龟裂,大幅度提高粉末成形机的出产合格率。
  • 粉末成形中的复位装置
  • [实用新型]粉末成形机的出模装置-CN200920114012.1无效
  • 赖国增;杨光华 - 宁波市北仑新港冶金机械有限公司
  • 2009-02-18 - 2009-12-02 - B30B15/02
  • 本实用新型涉及一种粉末成形机的出模装置,包括有位于横臂上方的出模杆、设置在出模杆正下方的复位推杆和一摇臂复位块,摇臂复位块基本呈倒L型,其横向部分的端部受复位推杆底部的传动而上下摆动,其竖直部分的端部可摆动到阴模挡块的顶部上,并且,该摇臂复位块的弯折处通过转轴枢接在横臂上,复位推杆可在横臂内限位上下移动,复位推杆之外套设有一弹簧,该弹簧底端相对横臂固定,另一端与复位推杆外围的凸缘相抵。本实用新型使摇臂复位块的竖直部分端部抵触或者脱离阴模挡块,实现出模,并且结构简单、紧凑,传动可靠、高效,能有效减小出模装置占据空间,使粉末成形机整体结构变得简单,更易于生产装配,而且能大幅降低生产成本。
  • 粉末成形装置
  • [发明专利]粉末成形机中的复位气缸-CN200910099053.2有效
  • 赖国增;杨光华 - 宁波市北仑新港冶金机械有限公司
  • 2009-05-31 - 2009-11-18 - B30B11/00
  • 本发明公开了一种粉末成形机中的复位气缸,位于底板(1)下方,包括缸体(2)、缸盖(3)和活塞杆(4),该底板(1)上开设有连通气缸内外的排气通道,活塞杆(4)的顶部露出在缸盖(3)之外,活塞杆(4)的顶部中央开设有一凹槽(41),凹槽(41)内设置有一缓冲机构,该缓冲机构包括一截面呈T型且中央具有通孔的压盖(5)、一截面呈倒T型柱塞(6)和一弹簧(7),排气通道包括一快排气通道(11)和一慢排气通道(12),快排气通道(11)的入口(11a)正对柱塞(6)顶部的正中央。与现有技术相比,本发明通过缓冲机构以及慢排气通道的配合,减慢了活塞杆的上行移动速度,最终实现对活塞杆的缓冲作用,有效防止活塞杆顶部猛烈撞击底板,而发出撞击声。
  • 粉末成形中的复位气缸
  • [实用新型]粉末成形机上直线导轨的安装结构-CN200820170006.3无效
  • 赖国增 - 宁波市北仑新港冶金机械有限公司
  • 2008-12-12 - 2009-09-30 - B30B15/04
  • 本实用新型涉及一种粉末成形机上直线导轨的安装结构,包括底板(1)、导轨(2)、导轨(2)内的可调连接装置和压板(3),导轨(2)的两侧就分别与底板(1)上的凸台(11)和压板(3)相抵,该可调连接装置包括螺套(4)、第一螺钉(71)和支承垫圈(5),其中,螺套(4)旋设在导轨(2)的螺孔(21)之中,而第一螺钉(71)底部依次穿过支承垫圈(5)和螺套(4)而固定在所述底板(1)内。与现有技术相比,本实用新型通过调节导轨底部与底板之间间隙的大小,从而达到轻松调节导轨在底板上安装的松紧度的目的,在应用到辅助导轨上后,能保证辅助导轨不会干扰基准导轨,并且辅助导轨的连接刚性也非常可靠。
  • 粉末成形直线导轨安装结构
  • [实用新型]粉末成形机中模架的双上冲装置-CN200820169642.4无效
  • 赖国增 - 宁波市北仑新港冶金机械有限公司
  • 2008-12-04 - 2009-09-16 - B30B11/02
  • 本实用新型涉及一种粉末成形机中模架的双上冲装置,包括有底板(1)、一上冲气缸(2)、二上冲气缸(3)和二上冲活塞(31),其中,一上冲气缸(2)内设置有一上冲活塞(21)和一上冲活塞杆(22),该一上冲活塞杆(22)底部穿过底板(1)以及二上冲活塞(31)而外露,并且,二上冲气缸(3)之外设置有二上冲调整机构,一上冲活塞杆(22)中部之外设置有一上冲调整机构,该一上冲调整机构包括调整齿轮(4)和螺杆(6)、过渡齿轮(5),并且,该过渡齿轮(5)与调整齿轮(4)相啮合。与现有技术相比,本实用新型一上冲和二上冲分开调整,结构设计更加科学合理,调整效果非常理想,而且一上冲与二上冲传动刚性较好。
  • 粉末成形机中模架上冲装置
  • [实用新型]粉末成形机中模架芯棒上止点的调整机构-CN200820168826.9无效
  • 赖国增 - 宁波市北仑新港冶金机械有限公司
  • 2008-11-26 - 2009-09-02 - B30B15/00
  • 本实用新型涉及一种粉末成形机中模架芯棒上止点的调整机构,包括活塞杆、气缸和带有气管的套筒,其中,套筒底部固定有一独立的活塞片,套筒外围设置有外螺纹,该套筒之外啮合有一圆柱齿轮,该圆柱齿轮只能以轴向为中心旋转的限位在气缸顶部,并且,气缸顶部还设置有一螺杆,该螺杆与所述圆柱齿轮外侧相啮合。与现有技术相比,本实用新型通过螺杆、圆柱齿轮、带气管的套筒之间的传动配合,使得模架芯棒上止点的调整得以实现,并且,套筒与活塞片、圆柱齿轮分开制造,降低了部件的加工难度,可以大幅度降低生产成本,而且部件在气缸上的装配也更加省力、简便。
  • 粉末成形机中模架芯棒上止点调整机构
  • [实用新型]粉末成形机中压制杆上的液压系统-CN200820163846.7无效
  • 杨光华;赖国增 - 宁波市北仑新港冶金机械有限公司
  • 2008-09-02 - 2009-06-03 - B30B15/16
  • 本实用新型涉及一种粉末成形机中压制杆上的液压系统,包括有连接在压制杆(1)上的压制油缸(2)、与压制油缸(2)相连通的供油装置(4),供油装置(4)与压制油缸(2)之间的管路上设置有一单向顺序阀(3),该单向顺序阀(3)由一单向阀(5)和一顺序阀(6)并联组成,其中,顺序阀(6)的进油口(61)与压制油缸(2)相连通,顺序阀(6)的出油口(62)与供油装置(4)相连通,顺序阀(6)的泄油口(63)单独与供油装置(4)相连通。与现有技术相比,本实用新型实现对压制杆上压制油缸油压的稳定控制,在压制杆运动过程中,始终保证压制油缸具有稳定的油压,控制可靠,而且其供油装置无需增设油泵,使结构简单,成本较低。
  • 粉末成形压制液压系统
  • [实用新型]粉末成形机上的导轨装置-CN200820162996.6无效
  • 杨光华;赖国增 - 宁波市北仑新港冶金机械有限公司
  • 2008-08-20 - 2009-05-20 - B22F3/00
  • 本实用新型涉及一种粉末成形机上的导轨装置,位于上滑座(1)侧面和机架(7)之间,以使上滑座(1)与机架(7)之间发生相对运动,它包括位于所述上滑座(1)两侧的导轨(6)、与各导轨(6)相配而在各自的导轨(6)上滑动的滑块(5),各导轨(6)为直线导轨,所述的滑块(5)与各自的直线导轨组成了直线导轨副。与现有技术相比,本实用新型通过将导轨设计成直线导轨,使上滑座侧面和机架之间的导轨装置结构更加简单,制造精度高、运行灵敏且刚性、可靠性都较好,也易于导轨装置的安装和调整。
  • 粉末成形导轨装置
  • [实用新型]改进结构的混料桶-CN200720192887.4无效
  • 赖国增 - 宁波北仑新港塑料机械有限公司
  • 2007-11-29 - 2008-10-08 - B01F9/10
  • 本实用新型涉及一种改进结构的混料桶。包括一个具有空腔的本体,其特征在于,所述的本体包括一个中间桶体,以及两个分别位于中间桶体两端部的圆锥型桶体,上述三者固连成一体,所述的中间桶体为斜桶体,其横截面呈椭圆形。因此,本实用新型具有如下优点:1.设计合理,结构简单,易于实施。2.易于操作,工作可靠,混料均匀不会产生搅拌不到的死角。3.工作效率高,省时省力。
  • 改进结构混料桶

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