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[发明专利]一种用于大厚板Cr-Mo钢与奥氏体不锈钢实现500Mpa强度的焊接方法-CN202310387746.1在审
发明人： 苗国印;王亮忠;王震;刘爱民;刘波涛;隗春月;毕冲;张仪;陈业兴 -专利权人：中煤北京煤矿机械有限责任公司
申请日： 2023-04-12 - 公布日： 2023-09-08 - 主分类号： B23K9/167 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于大厚板Cr‑Mo钢与奥氏体不锈钢实现500Mpa强度的焊接方法，包括步骤：选取Cr‑Mo钢板与奥氏体不锈钢板各一件，其中Cr‑Mo钢板厚度在≧16mm，选取与奥氏体不锈钢相匹配的低碳奥氏体不锈钢焊丝作为填充焊材；对Cr‑Mo钢板的待焊位置进行打磨以去除影响焊接的杂物；对奥氏体不锈钢板待焊部分进行打磨；将需焊接的母材进行组对装配后，采用MIG焊接进行点固焊；对待焊部分两侧范围内进行预热；采用MIG焊进行打底、填充层和盖面层的焊接；焊接后不进行后热处理。焊接接头强度能够达到500MPa。解决了Cr‑Mo钢与奥氏体不锈钢异种钢焊接时的焊接难题，能够获得机械性能良好焊接接头；选择合适的低碳不锈钢焊材，选用MIG焊接，避免坡口位置隔离层焊接，减少了工序，提高生产效率。
一种用于厚板 cr mo 奥氏体不锈钢实现 500 mpa 强度焊接方法

[发明专利]一种用于大板厚Cr-Mo钢与马氏体不锈钢的焊接方法-CN202310375224.X在审
发明人：刘爱民;王亮忠;王震;刘波涛;苗国印 -专利权人：中煤北京煤矿机械有限责任公司
申请日： 2023-04-10 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： B23K9/173 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于大板厚Cr‑Mo钢与马氏体不锈钢的焊接方法，母材：30CrMo或20CrMo钢与2Cr13不锈钢对接焊接；焊材：选用Φ1.2的SLD312不锈钢焊丝；焊接工艺：应用MIG焊接方法，采用多层多道焊接，焊前打磨并预热100‑150℃，采用一元气体纯Ar焊接方法，氩气纯度≥99.9％，气体流量：9‑15L/min，电流：150‑220A，电压：18‑23V,热输入控制在0.6‑1.0J/mm，左焊法，层间温度不超过200℃。焊后进行加热150℃以上保温5min处理。通过匹配焊材、合适的焊接参数来保证Cr‑Mo钢与马氏体不锈钢焊接。生产率较高、焊缝质好、成本低、操作方便。
一种用于大板厚 cr mo 马氏体不锈钢焊接方法

[发明专利]一种用于大壁厚低合金缸管与奥氏体不锈钢实现600MPa强度的焊接方法-CN202310276960.X在审
发明人：隗春月;王亮忠;王震;刘爱民;毕冲;刘波涛;苗国印;陈业兴;张仪 -专利权人：中煤北京煤矿机械有限责任公司
申请日： 2023-03-21 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： B23K9/173 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于大壁厚低合金缸管与奥氏体不锈钢实现600MPa强度的焊接方法，低合金钢管与奥氏体不锈钢座采用一元纯氩气气体保护的MIG焊接方法使用不锈钢焊丝进行焊接；低合金钢管材质包括27SiMn、30CrMnSi，奥氏体不锈钢座材质包括SUS304、SUS316，不锈钢焊丝包括S309、S309L、S309LMo、S309LSi、S312。在焊接过程中，控制热输入在0.6‑1.0KJ/㎜，焊前对母材待焊接区域进行100‑150℃预热，焊后在焊缝周围φ150mm范围内进行加热。能实现一元纯氩气、高效，且操作简单，能达到600MPa焊接强度，保证密封性及连接强度。
一种用于大壁厚低合金缸管奥氏体不锈钢实现 600 mpa 强度焊接方法

[发明专利]一种屈服强度790MPa钢板在液压支架上应用的焊接方法-CN202310198381.8在审
发明人：刘波涛;王亮忠;王震;刘爱民;苗国印 -专利权人：中煤北京煤矿机械有限责任公司
申请日： 2023-03-03 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： B23K9/173 文献下载
摘要：本发明公开了一种屈服强度790MPa钢板在液压支架上应用的焊接方法，母材为Q790级别钢板，采用80公斤级焊材，焊缝抗拉强度为850‑900MPa。焊材采用等强焊丝，焊接采用0.8‑1.3热输入区间，焊前100～150℃预热，焊后250℃消氢处理。液压支架生产中引入Q790级别钢板，填补Q690或Q890级别钢板间使用空白，使材料使用更为严谨。具有焊前低预热，焊后低热处理的特点，减少了因加热所产生的能耗。
一种屈服强度 790 mpa 钢板液压架上应用焊接方法

[发明专利]一种在液压油缸上采用增厚堆焊的方法-CN202111328068.9在审
发明人：刘超;王震;王士清;毕冲;隗春月;苗国印 -专利权人：中煤北京煤矿机械有限责任公司
申请日： 2021-11-10 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种在液压油缸上采用增厚堆焊的方法，首先对液压油缸堆焊工艺进行判断和使用，包括母材性能试验、堆焊及热处理试验、焊丝熔敷金属试验、硬度试验，并根据试验结果确定增厚堆焊工艺方法和工艺路线；然后对液压油缸进行堆焊工艺，包括毛料锯割‑‑粗车外圆‑‑预热‑‑堆焊‑‑保温‑‑热处理‑‑车堆焊外圆‑‑粗镗内孔‑‑精镗内孔‑‑车辅助基准‑‑精车内孔。采用局部外圆的堆焊技术代替以往选择较大直径的材料来满足图纸所有尺寸要求，优化下料尺寸，可以大大减少液压支架的采购成本。不仅适用于中缸管、活柱等件，还适用于所有外圆局部尺寸落差大的具备可焊性的零件，并可应用于大缸管的加工及各种回矿返修件，效果很好。
一种液压油采用堆焊方法

[发明专利]一种用于高淬透性、高韧性、高强度无缝钢管焊接方法-CN202110619339.X在审
发明人：刘超;王震;毕冲;隗春月;孙金兰;王士清;苗国印;周燕飞 -专利权人：中煤北京煤矿机械有限责任公司
申请日： 2021-06-03 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： B23K31/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于高淬透性、高韧性、高强度无缝钢管焊接方法，针对S890无缝钢管，采用70公斤级高强实芯焊丝焊接。焊接过程中的温度及参数：预热温度≥100℃，焊接电流≤280A，热输入≤1.3KJ/mm，层间温度≤200℃。焊接部位采用窄间隙坡口。适合焊接无缝钢管壁厚范围20‑‑70mm，外径范围外径＞168mm。可以实现高淬透性、高韧性、高强度无缝钢管高韧匹配焊接，保证焊接性和经济性，降低施焊难度，保证焊接质量，提高生产效率，实现液压支架高强度、高可靠性设计理念。
一种用于高淬透性韧性强度无缝钢管焊接方法

[发明专利]用于结构件柱窝的锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配焊接方法-CN202110553194.8在审
发明人：刘超;王震;刘爱民;刘彩梅;苗国印;关宏伟 -专利权人：中煤北京煤矿机械有限责任公司
申请日： 2021-05-20 - 公布日： 2021-08-27 - 主分类号： B23K31/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于结构件柱窝的锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配焊接方法，选用高韧匹配的80公斤级实芯气保焊高强钢焊丝采用多层多道焊接，焊接参数如下：焊接过程预热100℃、焊接电流≤320A、预热温度≥100℃、层间温度≤200℃、实际控制焊接热输入≤1.2KJ/mm，冲击功温度范围：‑20℃至‑60℃。适合焊接钢板板厚范围：δ20mm至δ40mm。提高焊丝的Ni、Mo合金元素，匹配锻造合金钢27CrNiMo的合金组成，增强塑韧性，实现锻造合金钢与调质高强钢高韧匹配焊接，保证焊接性和经济性，通过合理的预热和焊接参数，降低施焊难度，保证焊接质量，节约成本，实现液压支架高可靠性设计理念。
用于结构件锻造合金钢高强钢高韧匹配焊接方法

[实用新型]用于液压支架结构件在线焊缝NDT检测的探伤系统-CN202021103563.0有效
发明人： 苗国印;王震;刘逯;高山鹏;许冬生 -专利权人：中煤北京煤矿机械有限责任公司
申请日： 2020-06-15 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： G01N23/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于液压支架结构件在线焊缝NDT检测的探伤系统，包括：视觉机构，用来对检测全过程进行监测，防止操作过程发生意外与碰撞；检测机构，用来定位焊缝和检测焊缝的质量；运动机构，用来控制视觉机构和检测机构的实时运动；中央控制台，用来控制探伤系统的启动、停止和记录、处理分析焊缝影像，识别焊缝缺陷。通过采用计算机数字成像技术和金属焊缝缺陷自动识别系统进行结构件焊缝的在线无损检测，减少了检测过程中的人工劳动强度，有效提高检测效率。
用于液压支架结构件在线焊缝 ndt 检测探伤系统

[发明专利]用于液压支架结构件在线焊缝NDT检测的探伤系统和方法-CN202010542016.0在审
发明人： 苗国印;王震;刘逯;高山鹏;许冬生 -专利权人：中煤北京煤矿机械有限责任公司
申请日： 2020-06-15 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： G01N23/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于液压支架结构件在线焊缝NDT检测的探伤系统和方法，包括：视觉机构，用来对检测全过程进行监测，防止操作过程发生意外与碰撞；检测机构，用来定位焊缝和检测焊缝的质量；运动机构，用来控制视觉机构和检测机构的实时运动；中央控制台，用来控制探伤系统的启动、停止和记录、处理分析焊缝影像，识别焊缝缺陷。通过采用计算机数字成像技术和金属焊缝缺陷自动识别系统进行结构件焊缝的在线无损检测，减少了检测过程中的人工劳动强度，有效提高检测效率。
用于液压支架结构件在线焊缝 ndt 检测探伤系统方法

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