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[发明专利]宽幅铁铬铝合金钢卷的冷轧及连续退火酸洗方法-CN202310162044.3在审
发明人：刘承志;苏泽兴;杨密;张利;杨飞;杜晓建 -专利权人：中北大学
申请日： 2023-02-24 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B21B3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种宽幅铁铬铝合金钢卷的冷轧及连续退火酸洗方法，包括：选用宽度为300mm～2150mm的铁铬铝合金退火酸洗后热卷；加热到80℃～350℃并保温1.5小时以上；吊运到冷轧机后在50秒内完成开卷、穿带并送入冷轧机进行第一道次轧制，第一道次工作辊处的钢带表面温度不低于35℃，其它道次工作辊处的钢带表面温度大于等于50℃，冷轧总变形率为50％～85％，冷却油或乳化液的温度为50℃～180℃；轧后冷卷进行连续退火酸洗处理，退火温度为750℃～1000℃，采用H2SO4+HNO3+HF酸洗；温水漂洗冷卷表面，随后加热烘干冷卷表面，卷取时冷卷表面温度大于等于30℃。本发明能够顺利完成宽幅铁铬铝合金钢卷的冷轧和连续退火酸洗作业，实现了宽幅铁铬铝合金冷卷的规模化生产，并且产品质量及性能满足高端使用需求。
宽幅铝合金冷轧连续退火酸洗方法

[发明专利]防止宽幅铁铬铝合金热轧钢卷退火炉内断带的方法-CN202310161975.1在审
发明人：刘承志;张利;杨密;杨飞;苏泽兴;郭永亮 -专利权人：中北大学
申请日： 2023-02-24 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种防止宽幅铁铬铝合金热轧钢卷退火炉内断带的方法，包括：在铁铬铝合金中添加0.05％～0.25％的Nb和/或0.05％～0.60％的Ti；发生炉外断带时，停止钢带运行，在小于20秒的时间内将退火炉降温到600℃～720℃并将炉内钢带的温度保持在该范围内；处理炉外断带时，利用电磁感应加热装置在小于30秒的时间内将已酸洗钢带加热到80℃～120℃，然后电磁感应加热装置持续加热使钢带温度保持在该范围内；炉外断带处理完毕后，在小于20秒的时间内将退火炉从600℃～720℃快速升温到退火热处理目标温度，将过线速度提升到目标过线速度，并当炉内钢带到达漂洗段出口时，电磁感应加热装置停止加热。本发明能够有效防止处理炉外断带过程中退火炉内的断带，确保钢卷顺利完成连续退火酸洗处理。
防止宽幅铝合金轧钢退火炉内断带方法

[发明专利]一种细晶粒高强韧性镜面塑料模具钢及其热处理方法-CN202211673823.1在审
发明人：王学玺;高全德;成生伟;王兴旺;杜晓建;邢佳;苏泽兴;陈涛 -专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司;中北大学
申请日： 2022-12-26 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种细晶粒高强韧性镜面塑料模具钢及其热处理方法，所述模具钢的组分含量按质量百分比为：C：0.35～0.45％、Si：0.40～0.60％、Mn：0.40～0.70％、Cr：6.50～8.00％、Mo：0.50～0.70％、V：0.50～0.70％、Al：0.020～0.060％、P≤0.015％、S≤0.010％、O≤0.0015％、N：0.020～0.040％，所述热处理方法包括两次淬火工序和两次回火工序，第一次淬火工序的淬火温度为1020～1050℃、保温时间为1～2h，第二次淬火工序的淬火温度为980～1020℃、保温时间为1～3h，第一次回火工序的回火温度为530～550℃、保温时间为2～6h，第二次回火工序的回火温度为500～520℃、保温时间为2～6h。本发明采用中C、Cr、Mo、V为主的合金化设计，利用V、Mo、Al、N多元合金协同细化奥氏体晶粒，经过两次淬火+两次回火的热处理工艺获得晶粒细小的马氏体组织，实现高强度、高韧性的优异匹配。
一种晶粒高强韧性塑料模具钢及其热处理方法

[发明专利]一种扭-挤复合强塑变成形方法及工艺装置-CN201810473725.0有效
发明人：孙朝阳;李广东;钱凌云;孙志辉;苏泽兴;蔡贇;李昕童 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2018-05-17 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：本发明提供一种扭‑挤复合强塑变成形方法及工艺装置，属于金属塑性加工技术领域。该发明结合高压扭转细晶与挤压成形的优势，坯料同时受到高压扭转和挤压的作用，坯料下端的金属剧烈剪切使得晶粒机械破碎，同时塑性功和摩擦功产生的温升使得动态再结晶细化和改善金属塑性；施加大的挤压力将会助使金属发生塑性流动，进而经过工艺装置型腔内的转角变形获得高性能构件，实现了一个工艺过程的成性和成形的精确控制。工艺装置主要有：凸模、组合式凹模、滚动轴承和具有特殊形状的旋转头。本发明细化晶粒能力强，可通过缩减加热工序可避免坯料加热环节引起的晶粒长大。
一种复合强塑变成形方法工艺装置

[发明专利]一种实现大型筋板件连续局部加载成形的模具及成形方法-CN202010485701.4在审
发明人：李昕童;钱凌云;孙朝阳;苏泽兴;朱南洋;温璐 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-06-01 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明提供一种实现大型筋板件连续局部加载成形的模具及成形方法，属于塑性加工领域。连续局部加载模具包括与压力机上工作平台连接的上凸模、与挤压机下部工作平台连接的下模具组件；上凸模通过紧固螺栓与压力机上工作台面进行连接；下模具组件包括下模、带有丝杠及滑槽结构的下模座、用于模具加热的加热棒；加热棒置于下模上的加热棒槽中，下模通过燕尾槽与下模座进行配合，并通过下模座上丝杠结构与下模座向连接。通过根据成形件结构进行模腔设计，使用连续局部加载组合模具，在加载过程中移动下模模腔，改变上下模装配关系，通过不同加载区域的连续局部加载，实现大型筋板件的成形。本发明能够有效降低成形载荷，解决复杂大型筋板件成形受挤压机工作台面面积限制、受压力机载荷限制的问题。
一种实现大型筋板件连续局部加载成形模具方法

[发明专利]一种筋板类构件双侧变通道强塑变挤压方法及成形模具-CN201810224019.2有效
发明人：孙朝阳;李广东;钱凌云;蔡贇;李昕童;苏泽兴;朱南洋 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2018-03-19 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：一种筋板类构件双侧变通道强塑变挤压方法及成形模具，属于金属塑性加工技术领域。坯料首先经过挤压环上的双侧变通道结构实现两次大转角剪切变形，其次经过左凹模及右凹模的圆角筋结构实现多次小转角剪切变形，最终获得细化晶粒并通过大塑性变形量实现筋板类构件强塑变挤压成形。成形模具包括：与压力机上部结构连接的上模具组件、与压力机下部结构连接的下模具组件、组合式凹模、挤压筒和挤压环。本发明方法能极大地细化材料晶粒且配合成形模具能实现高精度筋板件的一次性成形。另外，成形模具的凸模、挤压筒、挤压环和组合式凹模等关键零件均可根据成形零件尺寸进行更换尺寸，可实现不同尺寸零件的成形并有效控制成形过程的塑性变形量和延长模具的使用寿命。
一种筋板类构件双侧变通道强塑变挤压方法成形模具

[发明专利]一种镁合金带筋筒形件强塑变挤压成形装置及方法-CN201810287671.9有效
发明人：钱凌云;李昕童;孙朝阳;苏泽兴;孙志辉;蔡贇;李广东 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2018-04-03 - 公布日： 2020-04-14 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明提供一种镁合金带筋筒形件强塑变挤压方法及成形装置，属于塑性加工技术领域。圆柱坯料经一次变通道转角挤压向周向扩展形成环筋，再经过二次变通道转角挤压进入上下型腔形成带四条纵筋的薄壁筒。材料经多次转角挤压时晶粒不断细化，发生强烈塑性变形，配合模具型腔实现一次挤压成形得到高强度的镁合金带筋筒形件。缩小挤压模具的定径带长度以降低成形件与模具之间的摩擦力而降低成形力。设计专用的纵向拉杆和横向轴销，并和模具结构相配合，在零件成形结束之后利用挤压机上工作台回程将模具拆卸而取出成形件。本发明可一次成形具有高强度的镁合金筒形件且内部环筋和纵筋可用作支撑结构，设计的取件结构能有效解决筒形挤压件难取出的问题。
一种镁合金带筋筒形件强塑变挤压成形装置方法

[发明专利]一种镁合金高筋薄腹板类零件的等温锻造方法-CN201710338311.2在审
发明人：孙朝阳;蔡贇;苏泽兴;孙志辉 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2017-05-15 - 公布日： 2017-09-05 - 主分类号： B21J1/04 文献下载
摘要：一种镁合金高筋薄腹板类零件的等温锻造方法，属于镁合金材料加工技术领域。根据设计的毛坯尺寸将挤压棒材机械加工为锻造所需的坯料，加热至270℃～300℃保温后，在270℃～300℃下等温锻造墩粗预成形，取出墩粗圆饼件进行冷却；对墩粗圆饼件加热至260℃～270℃保温后，墩粗圆饼件涂覆润滑剂，在260℃～270℃下进行等温锻造快速成形，取出快速成形件；然后快速成形件涂覆润滑剂，在260℃～270℃下进行等温锻造超塑性成形，取出超塑性成形件后冷却，得到成品件。本发明镁合金高筋薄腹板类零件直径大于等于530mm，筋部高宽比大于等于3.5，抗拉强度为330～340MPa，屈服强度为260～270MPa，延伸率为6.0％～8.0％，零件高筋处可以一次成形，后续基本无需机械加工，实现了大尺寸镁合金筋板类零件的锻造。
一种镁合金高筋薄腹板零件等温锻造方法

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