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[发明专利]一种转炉碳质修补料及其制备方法-CN202010552943.0有效
发明人：张洪雷;肖邦志;彭长波;刘黎;张军;张利锋;徐国涛;周旺枝 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2020-06-17 - 公布日： 2022-02-22 - 主分类号： C04B35/043 文献下载
摘要：本发明提供了一种转炉碳质修补料及其制备方法，所述碳质修补料包括如下重量份数的组分：镁砂：55～80份；蛇纹石：4～15份；铁红粉：1～5份；金属铝粉：0.3～3份；粘结剂：4～12份；树脂粉：2～10份；防水剂：0.5～2份。采用本发明的转炉碳质修补料修补总时间为30～48min，修补时长短，效率高，使用寿命为16～26炉炉，使用寿命长，且防水，存放时间长。
一种转炉修补料及制备方法

[发明专利]一种带隔水层的转炉低碳镁碳砖及其制备方法-CN202110705202.6有效
发明人：张洪雷;肖邦志;周利刚;刘黎;徐国涛;周旺枝 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-06-24 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： C04B35/043 文献下载
摘要：本发明公开了一种带隔水层的转炉低碳镁碳砖，它包括镁碳砖体及设置在其表面的隔水涂层，其中镁碳砖体中各原料及其所占质量百分比包括：镁砂颗粒55‑72％，镁砂细粉7～22％，锆英砂4‑15％，氮化硅铁粉1‑4％，鳞片石墨1‑8％，硼酸锌0.5‑3％，镁锰锌合金粉1‑3％，酚醛树脂1‑4％；隔水涂层中各原料及其所占质量百分比包括：石蜡45‑70％，玻璃粉30‑55％。本发明所得低碳镁碳砖具有良好的使用性能、抗氧化性能和安全性能，可有效延长在转炉钢液终点氧含量较高条件下的使用寿命；且涉及的制备方法较简单，适合推广应用。
一种水层转炉低碳镁碳砖及其制备方法

[发明专利]一种铁水KR脱硫搅拌器粘渣在线清理方法-CN202010570096.0在审
发明人：欧阳德刚;余明红;王楷;肖邦志;邓品团 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-06-21 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开一种铁水KR脱硫搅拌器粘渣在线清理方法，包括：1、铁水罐受铁称重，运抵扒渣工位，进行测温取样和铁水扒前渣，铁水裸露面≥2/3，记录铁水温度、脱硫前硫含量和重量；扒完前渣后在液面按0.3～0.5kg/t铁的量铺加保温剂；2、铁水罐移至脱硫工位检测铁水罐液面高度或据铁水重量计算铁水罐液面高度并进行修正；3、搅拌器粘渣清理时，铁水装载量不低于铁水罐额定装载量90％、铁水温度≥1280℃；4、需清渣的粘渣搅拌器插入铁水，并使搅拌器粘渣浸没在旋涡面铁水中的深度≮50mm，搅拌器底面距罐底高度≮500mm；5、控制搅拌转速为正常脱硫转速的1/3～1/2旋转搅拌，并按0.3～0.5Kg/t铁的量向铁水液面投加脱硫剂；6、保持搅拌转速不变至搅拌器粘渣熔化清理。
一种铁水 kr 脱硫搅拌器在线清理方法

[发明专利]一种控制硅铝镇静钢中含氮≤0.0013%的冶炼方法-CN202110804154.6在审
发明人：蒋兴平;孔勇江;李慕耘;袁纲;肖邦志;陈国威;肖汉波;阳方 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-07-16 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种控制硅铝镇静钢中含氮≤0.0013%的冶炼方法：转炉冶炼；直接进行RH真空处理：RH真空处理按照以下三个阶段进行：脱碳阶段；合金化阶段；合金微调及脱气阶段；连铸成坯：采用氩气保护浇注，氩气流量在8~12Nm3/h；控制增N≤0.0001wt%。本发明在RH真空处理阶段通过控制真空度＜100Pa及全程吹氩气，并进行三个阶段的处理，实现控制成分N稳定在≤0.0013%，从而使命中率由原来的不超过61.2%提高到了95.5%。
一种控制镇静钢中含氮 0.0013 冶炼方法

[发明专利]一种含磷超低碳钢的冶炼方法-CN202010823030.8有效
发明人：朱万军;肖邦志;杨成威;孔勇江;孙伟;卢震亚;欧阳德刚;沈继胜;刘婳 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2020-08-17 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：一种含磷超低碳钢的冶炼方法：转炉采用高磷冶炼模式冶炼；出钢；RH真空处理；连铸及后工序。本发明能使大包水口结瘤发生率由5%降至0.5%，钢水连浇炉次可达6炉以上，钢水质量得以提高，夹杂改判由1.5%以上降至0.8%左右。
一种含磷超低碳钢冶炼方法

[实用新型]一种转炉炉底结构-CN202120522714.4有效
发明人： 肖邦志;卢震亚;梁明强;杨文军;周利刚;张泰然;邓伟;邓志方 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-03-12 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： C21C5/48 文献下载
摘要：一种转炉炉底结构，自外向内依次由金属壳、金属壳上的耐火浇注料层、耐火浇注料层及工作层组成，工作层由透气砖和镁碳砖一组成，其在工作层中，以透气砖为中心，在透气砖周围铺设的镁碳砖二的厚度与透气砖等厚。本实用新型通过改善转炉炉底结构，以保护透气砖被损，增加透气砖的使用周期，转炉炉底由原来的使用约3500次维护一次增加至使用不低于5000次才维护一次，维护次数显著减少，维护成本得以降低。
一种转炉结构

[发明专利]一种超低硅超低铝半沸腾钢及冶炼方法-CN202010553239.7有效
发明人：邓伟;林利平;饶江平;杨新泉;李慕耘;唐树平;肖邦志;梁明强;卢震亚;邓志方 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2020-06-17 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：一种超低硅超低铝半沸腾钢,其组分及wt%为：C：0.003%～0.005%、Si≤0.01%、Mn：0.22%～0.30%、Alt≤0.002%、P≤0.015%、S≤0.009%、N：0.0035～0.0070%，同时要求：Cu≤0.050%、Ni≤0.030%、Cr≤0.040%、Sn≤0.010%、As≤0.020%、Ca≤0.010%；冶炼步骤：KR脱硫；转炉冶炼；RH真空处理；浇注成坯；常规进行后工序。本发明通过优化成分及冶炼工艺，使终点钢水中自由氧含量在0.0010％～0.0020％，Alt≤0.002％，氮含量在0.0038～0.0058%，碳含量在0.0030%～0.0050%，且冶炼成分稳定、铸坯质量良好。
一种超低硅超低铝半沸腾钢冶炼方法

[发明专利]一种低夹杂物的铝镇静钢的制备方法-CN202110219515.0在审
发明人：岳江波;李利巍;徐进桥;邹航;肖邦志;朱万军;黄群新;邓伟;汪波 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-02-26 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明特别涉及一种低夹杂物的铝镇静钢的制备方法，属于钢铁冶炼技术领域，方法包括：将铝镇静钢钢水进行冶炼和连铸，获得铝镇静钢；其中，在铝镇静钢钢水进行冶炼过程中，对铝镇静钢钢水进行镁处理，所述镁处理包括向所述铝镇静钢钢水加入含镁合金；通过改变Mg的加入形态，克服Mg元素熔点低、密度小、蒸气压高和化学性质活泼等特点，采取升高熔点和密度、降低蒸气压和化学活性的方法来解决安全加Mg问题，采用以Ni‑Mg、Mg‑Al等中间合金形式，实现安全加Mg。
一种夹杂镇静钢制备方法

[发明专利]一种超低硫低铝高氮钢及冶炼方法-CN202010257694.2有效
发明人：邓伟;饶江平;杨枝超;杨新泉;李慕耘;孔勇江;肖邦志;卢震亚;付刚强;邓志方 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2020-04-03 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种超低硫低铝高氮钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.17%～0.19%、Si=0.26%～0.40%、Mn：1.6%～1.7%、Alt：0.005%～0.020%、P≤0.010%、S≤0.0015%、Ni：0.28%～0.40%、V：0.15%～0.17%、N：0.0100～0.0150%；冶炼方法：KR脱硫；转炉冶炼；脱硫；RH真空处理；常规连铸成坯。同时，不添加含氮合金，避免了含氮合金含有杂质对钢水的二次污染，提高了钢水洁净度，提高了钢质。含氮合金属于单列的特殊合金，如果使用必须单独管理增加了一系列管理上的工作量，也不需要增加设备，只通过连续的三阶段控制RH真空度及真空时间来稳定控制氮含量。
一种超低硫低铝高氮钢冶炼方法

[发明专利]一种顶底复吹转炉的炉底供气控制方法及装置-CN202010608106.5在审
发明人： 肖邦志;卢震亚;赵元;梁明强;邓志方;邓伟;杨成威 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2020-06-29 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉的炉底供气控制方法及装置，所述顶底复吹转炉的炉底设置有多块透气砖，每块透气砖都连接有供气支路来供气，该方法包括：检测是否有透气砖出现堵塞；在有时，获取所述堵塞的透气砖的供气支路的初始设定流量；基于所述初始设定流量，对所述堵塞的透气砖的供气支路的流量调整为所述初始设定流量的1.1～1.5倍，以使所述堵塞的透气砖吹通，进而保证了每块透气砖的寿命相当。
一种顶底复吹转炉供气控制方法装置

[发明专利]含纳米碳的高炉出铁沟用浇注料及其制备方法-CN202010556171.8在审
发明人：欧阳德刚;杨新泉;李慕耘;沈继胜;朱万军;孙伟;杨成威;肖邦志;刘婳 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2020-06-17 - 公布日： 2020-09-29 - 主分类号： C04B35/101 文献下载
摘要：本发明公开了一种含纳米碳的高炉出铁沟用浇注料。该浇注料由特级高铝熟料、棕刚玉、白刚玉5‑10％；1‑0.15mm粒度的和325目粒度的致密刚玉、碳化硅、氧化硅微粉、α‑Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥、可分散性纳米碳粉、抗氧化剂、短切碳纤维、聚乙烯醇防爆纤维和减水剂组成，其中325目粒度的致密刚玉为纳米碳膜包括致密刚玉。本发明还公开了上述浇注料的制备方法。本发明通过纳米碳膜包覆325目细粉的致密刚玉及以可分散性纳米碳取代球状沥青，提高了碳源的残碳率、避免了球状沥青热裂解孔洞和烘烤裂解污染，改善了纳米碳在浇注料中的均匀分散状况及其与浇注料耐火原料的接触概率和接触面积，均化了浇注料中纳米碳的分布，强化了纳米碳的抗侵蚀、抗高温、抗热震性能。
纳米高炉出铁浇注料及制备方法

[实用新型]一种具有冷却功效的RH浸渍装置-CN201921600414.2有效
发明人：饶江平;付刚强;邓伟;杨新泉;李慕耘;肖邦志;杨枝超;卢震亚 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2019-09-25 - 公布日： 2020-09-15 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：一种具有冷却功效的RH浸渍装置，主要由浸渍管一、浸渍管二、的颈部一、颈部二、锚固件和浇注料层组成，其在颈部一及颈部二上分别套有颈部套管，在颈部一及颈部二上分别与颈部套管之间形成有冷却气通道；在颈部套管上设有进气口及排气口，在进气口与排气口之间的冷却气通道上连接有封闭挡板，封闭挡板的高度及宽度与冷却气通道相同；在进气口上连接有输气管，输气管与冷却气源连接；在排气口上连接有排气管；颈部一及颈部二上的锚固件和浇注料层分别移至颈部套管上。本实用新型使用周期可由原来的平均110次提高到平均140次，能减少钢水改判率至少0.5%，且结构简单、成本低、安全性高，不会产生裂缝或穿漏题。
一种具有冷却功效 rh 浸渍装置

[发明专利]铁水机械搅拌高效脱硫预处理用挡板及预处理方法-CN202010531770.4在审
发明人：欧阳德刚;杨新泉;朱善合;邓平团;孙伟;沈继胜;刘洋;朱万军;杨成威;刘婳;肖邦志 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2020-06-11 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了铁水机械搅拌高效脱硫预处理用挡板及预处理方法，挡板包括插入板与固定机构，插入板包括垂直板、上下翼板和下翼板；垂直板外侧面与铁水罐内衬型面一致、内侧面为凸形弧面，上翼板和下翼板均与垂直板正交布置，上翼板和下翼板均由沿垂直板中心线对称布置的两块翼板组成，上翼板和下翼板的外侧面均与铁水罐内衬型面一致、内侧面均为凸形弧面。通过简易挡板结构的设计与应用以及在KR脱硫铁水罐大修、中修与小修过程中简易挡板的安装与更换，实现KR脱硫铁水罐服役全过程的挡板稳定应用，抑制搅拌切向流，缩小搅拌中心强制涡流区，扩大搅拌自由涡流区，达到脱硫剂高效混合、提高脱硫剂利用率、改善脱硫技术经济指标的综合目的。
铁水机械搅拌高效脱硫预处理挡板方法

[发明专利]一种防止RH上升浸渍管焊缝开裂的方法-CN201911285870.7在审
发明人：饶江平;付刚强;卢震亚;杨新泉;李慕耘;肖邦志;杨枝超;邓伟 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2019-12-13 - 公布日： 2020-03-27 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种防止RH上升浸渍管焊缝开裂的方法，包括：采用不锈钢无缝圆管作为供气室，环形分布在RH上升浸渍管上部；不锈钢无缝圆管的两端在钢结构内连接钢质细长喷管；所述不锈钢无缝圆管中部焊接有进气管。本发明供气室为整体独立供气室，供气室体积较原供气室大幅减小，新供气室与钢结构接触面更小，供气室整体的焊缝长度大幅减少，供气室的稳定性得到有效保障，彻底杜绝了供气室开裂现象。
一种防止 rh 上升浸渍焊缝开裂方法

[发明专利]利于IF钢钢水洁净度控制的RH吹氧升温方法-CN201910204725.5在审
发明人：齐江华;杨成威;肖邦志;朱万军;陈俊孚;孙伟;彭著刚;李明晖 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2019-03-18 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种利于IF钢钢水洁净度控制的RH吹氧升温方法，首先钢水进RH后，根据钢水温度，C、O含量情况低于钢厂RH工艺设定值时，要进行吹氧升温；RH脱碳5min后开始进行吹氧，同时根据吹氧量和吹氧流量由RH料仓向真空室内加入铝丸，铝丸加入根据不同情况采用分批分量进行；待脱碳结束后，依次加入铝丸和钛铁，在5min内完成合金化；合金化后，钢水纯循环10min后RH精炼结束，后续步骤按常规操作进行。本发明通过合理控制吹氧速率和铝丸加入方式，达到了尽快促进铝氧快速反应，减少了吹氧过程钢水的过氧化，脱碳结束后钢水氧含量没有明显增加，大大减少了铸坯降级，节约了成本和提高了成材率。
吹氧钢水铝丸钢水洁净度合金化脱碳常规操作吹氧流量钢铁冶金快速反应成材率吹氧量过氧化速率和钢厂料仓铝氧铸坯钛铁降级室内节约