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[发明专利]一种聚硅氧烷气凝胶纤维及其制备方法-CN202310905500.9在审
发明人：杨自春;李肖华;李昆锋;陈国兵;赵爽;费志方;陈俊;张震;张鹏;宋一龙;甘智聪 -专利权人：中国人民解放军海军工程大学
申请日： 2023-07-20 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： D01F6/76 文献下载
摘要：本发明公开了一种聚硅氧烷气凝胶纤维及其制备方法，属于气凝胶纤维技术领域，利用溶胶凝胶技术，在水溶剂中获得具有均匀介孔结构的聚硅氧烷湿凝胶，随后结合定向冷冻技术，将三维块状气凝胶均匀分割为具有微米级直径的一维纤维状气凝胶，可以避免传统气凝胶制备工艺中耗时耗费的溶剂置换和超临界干燥过程，结合快速定向冷冻技术以及真空干燥技术，在不破坏原有介孔结构的情况下获得了一种纤维状聚硅氧烷气凝胶，由此制备得到的聚硅氧烷气凝胶纤维无须疏水改性，具备本征超疏水能力，稳定的结构具有更广泛的应用场景。
一种聚硅氧烷气凝胶纤维及其制备方法

[发明专利]一种耐高温陶瓷气凝胶纤维及其制备方法-CN202310899052.6在审
发明人：杨自春;李肖华;赵爽;李昆锋;陈国兵;费志方;陈俊;张震;张鹏;宋一龙;甘智聪 -专利权人：中国人民解放军海军工程大学
申请日： 2023-07-20 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： D01F9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐高温陶瓷气凝胶纤维及其制备方法，属于气凝胶纤维技术领域，本发明以水作为溶剂来降低原料成本，利用表面活性剂实现有机无机杂化聚硅氧烷气凝胶微观结构调控，以不同有机无机杂化硅源烷为硅源，制备得到具有不同碳含量的聚硅氧烷气凝胶，稳定的硅氧烷网络在氧气氛围中缓慢地升温煅烧中除去非极性基团，在残留碳的影响下，无定型氧化硅网络转变为更稳定的玻璃态或晶态二氧化硅网络且保留典型的气凝胶结构，最终获得耐高温二氧化硅陶瓷气凝胶纤维，由此制备得到的耐高温陶瓷气凝胶纤维具有良好的耐高温性能。
一种耐高温陶瓷凝胶纤维及其制备方法

[发明专利]一种二氧化硅/铯钨青铜近红外屏蔽复合纤维的制备方法-CN202211200748.7有效
发明人：杨自春;赵爽;宋一龙;孙文彩;陈国兵;李昆锋;费志方;陈俊;张震;杨飞跃;甘智聪 -专利权人：中国人民解放军海军工程大学
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： D01F8/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种二氧化硅/铯钨青铜近红外屏蔽复合纤维的制备方法，属于二氧化硅隔热纤维技术领域。本发明以正硅酸乙酯为硅源，乙醇为溶剂，以草酸为催化剂制备正硅酸乙酯水解液；以钨粉为钨源，以氯化铯为铯源，采用溶胶凝胶法制备铯钨青铜；将两者按比例配制成纺丝前驱体，最后利用静电纺丝及后续热处理获取复合纤维。本发明工艺简单，获得的纤维直径为微米尺度，具有良好的柔韧性能和热稳定性，使其平均近红外吸光度提升到1.5，能够有效地屏蔽近红外光；抗拉强度达到2.25MPa，具有较高的应用价值和工业生产潜力。
一种二氧化硅青铜红外屏蔽复合纤维制备方法

[发明专利]一种负泊松比圆柱螺旋线型孔结构聚酰亚胺气凝胶的制备方法-CN202211218119.7有效
发明人：杨自春;赵爽;邵慧龙;费志方;陈国兵;李昆锋;陈俊;李肖华;张震;甘智聪;杨飞跃 -专利权人：中国人民解放军海军工程大学
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C08J9/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种负泊松比圆柱螺旋线型孔结构聚酰亚胺气凝胶的制备方法，属于聚酰亚胺气凝胶制备技术领域。本发明采用二酐、二胺合成水溶性的聚酰胺酸(PAA)，将PAA、水、有机碱混合制备出聚酰胺酸铵盐(PAAs)水溶液，通过定向冷冻以及冷冻过程中温度场的控制，得到具有圆柱螺旋线型孔结构的PAAs，最后经过冷冻干燥、热亚胺化后得到圆柱螺旋线型孔结构PI气凝胶。该PI气凝胶具有低密度，低导热系数，高柔性等特点，是一种具有负泊松比特性的超材料，当在径向方向受压时，因孔道的圆柱螺旋结构以及负泊松比特性引起材料整体从圆周向圆心收缩，而非双向或单向收缩，可以显著提高材料的压缩弹性以及抗冲击等机械性能。
一种泊松比圆柱螺旋线型结构聚酰亚胺凝胶制备方法

[发明专利]一种有机无机原位杂化气凝胶隔热材料及其制备方法-CN202211222143.8有效
发明人：杨自春;赵爽;张震;陈俊;陈国兵;费志方;李昆锋;李肖华;甘智聪;张鹏 -专利权人：中国人民解放军海军工程大学
申请日： 2022-10-08 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C08L83/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种有机无机原位杂化气凝胶隔热材料及其制备方法，涉及隔热材料技术领域。所述有机无机原位杂化气凝胶隔热材料的制备方法，包括以下步骤：(1)配制溶胶；(2)凝胶；(3)干燥制备气凝胶。本发明方法工艺简单，生产周期短，无需酸碱催化剂，获得的有机无机原位杂化气凝胶隔热材料表现出高强度、优异的压缩回弹性能和隔热性能以及良好的耐温性，在隔热领域具有广阔的应用前景。
一种有机无机原位杂化气凝胶隔热材料及其制备方法

[发明专利]一种碳气凝胶-五氧化二钽界面蒸发复合材料、制备方法及其应用-CN202211223443.8在审
发明人：杨自春;费志方;赵爽;甘智聪;李昆锋;陈俊;陈国兵;张震;杨飞跃;宋一龙 -专利权人：中国人民解放军海军工程大学
申请日： 2022-10-08 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： B01J13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳气凝胶‑五氧化二钽界面蒸发复合材料、制备方法及其应用，涉及碳气凝胶技术领域，首先合成了碱催化的酚醛树脂溶胶，待溶胶流动性降低后，在超声作用下加入光催化剂Ta2O5使其充分分散，然后通过酸催化和热处理完成溶胶‑凝胶过程得到酚醛树脂‑Ta2O5湿凝胶，其次对湿凝胶进行老化、洗涤置换、常压干燥得到酚醛树脂‑Ta2O5有机复合气凝胶，最后对有机复合气凝胶进行高温碳化。本发明制备的碳气凝胶‑五氧化二钽界面蒸发复合材料结构完整、不开裂、不脱粉和掉渣、隔热性能好，而且制备工艺简单、原料成本低、毒性低、热处理设备及模具要求低、制备周期短、生产过程安全度高，有望应用于工业化大规模生产。
一种凝胶氧化界面蒸发复合材料制备方法及其应用

[发明专利]一种SiC气凝胶高温隔热材料及其制备方法-CN202211198954.9在审
发明人：杨自春;赵爽;张震;陈国兵;李昆锋;费志方;陈俊;李肖华;甘智聪;张鹏 -专利权人：中国人民解放军海军工程大学
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2022-12-13 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种SiC气凝胶高温隔热材料及其制备方法，涉及隔热材料技术领域，所述SiC气凝胶高温隔热材料的制备方法，包括以下步骤：(1)配制氧化石墨烯溶胶；(2)采用溶剂热工艺制备还原氧化石墨烯凝胶；(3)采用冷冻干燥工艺制备石墨烯气凝胶；(4)采用碳热还原工艺制备SiC气凝胶。本发明方法生产工艺简单，生产周期短，绿色环保，获得的SiC气凝胶高温隔热材料不仅具有密度低，杂物质少的优点，且具有良好的力学性能和优异的高温隔热性能，在高温隔热领域具有广阔的应用前景。
一种 sic 凝胶高温隔热材料及其制备方法

[实用新型]一种机车速度表的测试装置-CN201921285383.6有效
发明人：杨金石;冯梓民;崔佐铭;罗永洪;甘智聪;邓仁杰;金文涛;李天明 -专利权人：广州地铁集团有限公司
申请日： 2019-08-08 - 公布日： 2020-02-14 - 主分类号： G01P21/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种机车速度表的测试装置，该测试装置包括：测试指令输入电路，用于输入不同的测试指令；不同测试指令用于指示列车的不同运行速度；控制器，与测试指令输入电路连接，用于接收测试指令并输出与测试指令对应的控制指令；开关电路，与控制器连接，用于根据控制指令输出与控制指令对应的脉冲信号；待测机车速度表，与开关电路连接，用于根据脉冲信号显示对应的速度信息，实现测试。采用该测试装置能够实现离线测试，可有效提高测试效率及降低测试成本。
测试指令测试装置控制指令机车速度表开关电路脉冲信号输入电路本实用新型控制器连接输出测试成本测试效率接收测试离线测试速度信息控制器指令测试列车

[发明专利]转炉炉内吹氮去磷法-CN201510318622.3在审
发明人：李尚兵;李伟;甘智聪 -专利权人：江苏永钢集团有限公司
申请日： 2015-06-11 - 公布日： 2015-09-23 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了转炉炉内吹氮去磷法，包括以下步骤：（1）当一倒温度大于1660℃，且一倒钢水磷含量为0.030～0.060%，同时炉渣流动性好时，将氧枪吹氧改为吹氮，并将氮气流量控制在11500～12500m³/h；（2）接着将氧枪下降到吹炼低枪位；（3）然后打开氧枪20～40s，使氧枪对转炉炉内冶炼钢水进行吹氮去磷。本发明的优点是：平均温降能达到1℃/秒，平均去磷0.015%，去磷效果好且在去磷过程中不会发生钢水过氧化现象。
转炉炉内吹氮去磷法

[发明专利]转炉渣面炉衬补炉法-CN201510314283.1在审
发明人：李尚兵;甘智聪;李伟 -专利权人：江苏永钢集团有限公司
申请日： 2015-06-10 - 公布日： 2015-09-09 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了转炉渣面炉衬补炉法，包括以下步骤：（1）选用转炉终点碳≥0.08%的炉次；（2）转炉出钢结束后，将转炉向渣面侧倾斜，使加入调温废钢的能正好落至并填补需补渣部位；（3）将转炉继续向渣面侧倾斜至转炉炉口略微有炉渣流出时停止转动转炉，在转炉炉底的炉渣沿渣面炉衬向炉口流动的过程中，炉渣会覆盖填补有调温废钢的需补渣部位并对需补渣部位的调温废钢进行烧结；（5）使炉渣对调温废钢烧结2～4分钟；（6）将该炉次转炉摇正，使炉渣回流至转炉底部；（7）进行氮气溅渣护炉；（8）待氮气溅渣护炉结束后8小时再重复（2）～（8）步骤。本发明具有补炉时间短且补炉效果好的优点。
转炉炉衬补炉法

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