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[发明专利]一种高强耐热Al-Cu系铝合金及其制备方法-CN201710105963.1在审
发明人： 王顺成;甘春雷;杨虹;李继林;郑开宏 -专利权人：广东省材料与加工研究所
申请日： 2017-02-27 - 公布日： 2017-06-27 - 主分类号： C22C21/18 文献下载
摘要：一种高强耐热Al‑Cu系铝合金及其制备方法，所述高强耐热Al‑Cu系铝合金由以下成分及质量百分比组成：Cu 2.6～2.9%，Mg 1.3～1.5%，Fe 0.9～1.2%，Si 0.5～0.8%，Li 0.3～0.5%，Zr 0.02～0.03%，B 0.004～0.006%，RE 0.01～0.03%，Mn≤0.1%，Zn≤0.1%，余量为Al和不可避免的杂质，杂质单个≤0.05%，总量≤0.15%。本发明Al‑Zn‑Mg系铝合金具有强度高、耐热性好以及生产成本低的优点，适合于制造深井、超深井等油气矿产资源勘探用铝合金钻杆，也可用于制造发动机汽缸、活塞、涡轮压缩机叶片盘、压力容器等，具有广阔的市场应用前景。
一种高强耐热 al cu 铝合金及其制备方法

[发明专利]一种镁合金晶粒细化剂及其制备方法-CN201710105971.6在审
发明人： 王顺成;黄正华;黎小辉;周楠;郑开宏 -专利权人：广东省材料与加工研究所
申请日： 2017-02-27 - 公布日： 2017-06-27 - 主分类号： C22C23/00 文献下载
摘要：一种镁合金晶粒细化剂及其制备方法，所述镁合金晶粒细化剂由以下质量百分比的成分组成Zr 4.5～5.5%，B 0.8～1.2%，Re 0.1～0.5%，余量为Al和不可避免的杂质。所述镁合金晶粒细化剂的制备方法包括混合氟锆酸钾和氟硼酸钾、熔化纯铝锭、制备铝锆硼合金液、添加稀土Re、铸造或连铸连轧成镁合金晶粒细化剂。本发明镁合金晶粒细化剂具有ZrB2粒子分布均匀、晶粒细化能力强和洁净度高的优点，可使镁合金获得更加细小均匀的晶粒组织，满足高洁净、高光亮、高精密的镁合金深加工产品的生产需要，具有广阔的市场应用前景。
一种镁合金晶粒细化及其制备方法

[发明专利]一种铝合金钻杆材料及其制备方法-CN201710105936.4在审
发明人：陈文泗;罗铭强;聂德键;王顺成 -专利权人：广东兴发铝业有限公司
申请日： 2017-02-27 - 公布日： 2017-06-20 - 主分类号： C22C21/18 文献下载
摘要：一种铝合金钻杆材料及其制备方法，所述铝合金钻杆材料由以下成分及质量百分比组成Cu 3.0～3.4%，Mg 1.5～1.8%，Fe 0.4～0.6%，Si 0.3～0.5%，Li 0.4～0.6%，Zr 0.005～0.015%，C 0.001～0.003%，Re 0.03～0.05%，Mn≤0.1%，Zn ≤0.1%，余量为Al和不可避免的杂质，杂质单个≤0.05%，总量≤0.15%。本发明铝合金钻杆材料具有强度高、耐热性好和生产成本低的优点，适合于制造深井、超深井等油气矿产资源勘探用铝合金钻杆，具有广阔的市场应用前景。
一种铝合金钻杆材料及其制备方法

[发明专利]一种铝钛硼合金杆的制备方法-CN201510251870.0有效
发明人：郑开宏;王顺成;宋东福;农登;甘春雷 -专利权人：广东省材料与加工研究所
申请日： 2015-05-18 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： B22F3/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝钛硼合金杆的制备方法，属于细化剂材料制备领域，其特征在于所述铝钛硼合金杆是由铝钛硼合金粉热挤压而成，包括以下步骤制备铝钛硼合金液，将铝钛硼合金液雾化成粉，对铝钛硼合金粉进行筛选，将铝钛硼合金粉冷等静压成预制坯，对预制坯抽真空脱气和加热，将预制坯热挤压成铝钛硼合金杆。本发明由于采用粉末热挤压法制备铝钛硼合金杆，克服了传统连铸连轧铝钛硼合金杆的TiAl3相尺寸粗大和TiB2粒子团聚的问题。采用本发明制备的铝钛硼合金杆TiAl3相尺寸细小、TiB2粒子分布均匀，具有更强的晶粒细化能力。
一种铝钛硼合金制备方法

[发明专利]一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法-CN201410703957.2有效
发明人：石路;王顺成;曹富荣;刘相华;郑开宏;温景林;那兴杰 -专利权人：东北大学;广东省工业技术研究院（广州有色金属研究院）
申请日： 2014-11-30 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： B21C37/00 文献下载
摘要：一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法属于冶金技术领域，此发明是将铸造、轧制及挤压加工方法合而为一，形成一体化、连续化的加工成型技术。可应用于铝合金、镁合金、锌合金、锡合金、铅合金等材料成型；解决了连续铸轧中的塑性变形小、晶粒粗大的问题，又解决了连续铸挤时金属剪切变形较大，使塑性较低的金属难以成型的问题。本发明包括机架，铸挤靴、挤压成型装置、凹辊、凸辊、驱动机构及冷却系统；其结构要点铸挤靴和挤压成型装置分别固定设置在机架上，挤压成型装置上设置有挤压模具，由驱动机构驱动的凹辊和凸辊位于铸挤靴和挤压模具之间，且凹辊在上、凸辊在下，其中心连线与水平面垂直。
一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置方法

[发明专利]一种金属层状复合锭的铸造方法-CN201410774664.3有效
发明人： 王顺成;戚文军;谢建雄;徐静;董晓蓉;谢红聚 -专利权人：广东省材料与加工研究所;广东星湖新材料有限公司
申请日： 2014-12-16 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： B22D7/02 文献下载
摘要：一种金属层状复合锭的铸造方法，铸造装置包括模具和隔离板，模具是由形状结构相对称的两个模块组合而成，模具的中心设置有一个模腔，模腔的内壁前后两面和底面上分别设置插槽，当隔离板沿插槽插入模腔后，模腔被分隔成两个腔体。铸造方法步骤是首先，将模具锁紧固定，插入隔离板，涂覆脱模剂后，在200‑400℃预热2‑3小时；然后，将两种金属液通过浇口同时浇入到两个腔体内；最后，停留10‑30秒钟后，将隔离板以10‑20毫米/秒钟的速度匀速抽出，两种金属液凝固后得到金属层状复合锭。采用本发明制备金属层状复合锭，两种金属液是以半凝固状态且以从下到上的顺序逐渐接触复合成冶金结合的金属层状复合锭，复合界面清晰平整，且铸造工艺简单。
一种金属层状复合铸造方法

[发明专利]一种液态模锻成形用铝合金-CN201510335370.5有效
发明人： 王顺成;牛艳萍;郑开宏;范卫忠;陈学文;许德英 -专利权人：广东省材料与加工研究所;广州金邦有色合金有限公司
申请日： 2015-06-17 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种液态模锻成形用铝合金，由以下成分及其质量百分比组成Mg0.6~1.2%，Si0.4~0.8%，Zn0.3~0.6%，Mn0.2~0.5%，Er0.2~0.5%，Li0.1~0.4%，Sr0.1~0.3%，Ti0.025~0.075%，C0.005~0.015%和混合稀土0.1~0.4%，其余为Al和不可避免的杂质。本发明液态模锻成形用铝合金具有强度高、塑性好、热裂倾向小、耐腐蚀、可氧化着色的优异综合性能。
一种液态成形铝合金

[发明专利]一种高强度铝合金及其制备方法-CN201510251850.3有效
发明人： 王顺成;郑开宏;胡权;黄志其;刘志铭 -专利权人：广东省材料与加工研究所;佛山市三水凤铝铝业有限公司
申请日： 2015-05-18 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度铝合金及其制备方法，其成分及质量百分比为Zn 14.1~17.6%，Mg 3.9~6.5%，Cu 3.5~5.7%，Li 2.1~3.6%，W 1.4~2.8%，其余为Al。所述高强度铝合金的制备方法由以下步骤组成制备铝合金液，将铝合金液雾化成粉，对铝合金粉进行筛选，将铝合金粉与钨粉混合，将混合冷等静压成预制坯，真空脱气，加热，将预制坯热挤压成铝合金，固溶和时效，得到高强度铝合金。本发明由于Zn、Mg、Cu主合金化元素的总含量控制在21.5~29.8%，并添加了适当的Li和W元素，使本发明的高强度铝合金具有优异的拉伸力学性能，其抗拉强度为929.4~957.1MPa，屈服强度为857.2~878.5MPa，伸长率为10.1~12.7%，可以满足飞机机翼、高速列车车厢等大型结构件整体制造的要求。
一种强度铝合金及其制备方法

[发明专利]一种高强度耐热铝合金导线及其制备方法-CN201510252561.5有效
发明人： 王顺成;牛艳萍;郑开宏;周楠;宋东福 -专利权人：广东省材料与加工研究所
申请日： 2015-05-18 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度耐热铝合金导线及其制备方法，铝合金导线的成分组成及质量百分比为：0.6~1.2%的Mg，0.4~0.8%的Si，3.0~7.0%的W，余量为Al。铝合金导线的制备方法由以下步骤组成：制备铝合金液，将铝合金液雾化成粉，对铝合金粉进行筛选，将粒径≤3微米的钨粉与铝合金粉混合，将混合粉冷等静压成预制坯，真空脱气，加热，热挤压成铝合金圆杆，拉拔成铝合金导线，固溶和时效处理后得到高强度耐热铝合金导线。本发明采用粉末热挤压法将钨均匀加入到铝合金导线中，增强铝合金导线的强度，铝合金导线具有优良的室温拉伸力学性能、导电性能和耐热性能，其室温抗拉强度＞320MPa，伸长率＞9%，导电率＞56%IACS，250℃保温1小时退后的抗拉强度＞290MPa，抗拉强度残存率＞91%。
一种强度耐热铝合金导线及其制备方法

[发明专利]一种晶粒细化剂的制备方法-CN201510334357.8有效
发明人： 王顺成;宋东福;徐静;郑开宏 -专利权人：广东省材料与加工研究所
申请日： 2015-06-17 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： B22F3/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种晶粒细化剂的制备方法，由以下步骤组成：按配比混合铝粉、钛粉或锆粉、TiB2粉或ZrB2粉，将混合粉冷等静压成预制坯，对预制坯抽真空脱气和加热，将预制坯热挤压成晶粒细化剂。采用本发明可以制备Al‑Ti‑B和Al‑Zr‑B晶粒细化剂。本发明方法可以使TiB2、ZrB2粒子均匀分布在晶粒细化剂中，晶粒细化剂具有更强的晶粒细化能力和更高的洁净度，且制备过程不会对环境造成污染。
一种晶粒细化制备方法

[发明专利]一种铜包长碳纤维复合导体线材的制备方法-CN201610649007.5在审
发明人：郑开宏;甘春雷;王顺成;黎小辉;周楠;徐静 -专利权人：广东省材料与加工研究所
申请日： 2016-08-10 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： B22D19/14 文献下载
摘要：一种铜包长碳纤维复合导体线材的制备方法，其特征是由以下步骤组成：将长碳纤维一端通过加热铸型模孔中心固定在引杆上，另一端缠绕在坩埚上部的真空炉内，使加热铸型、感应线圈和引杆对中；在真空度＜1Pa，温度1100~1200℃下熔炼纯铜；向炉内充入氩气，使炉内外压力达到平衡；以冷却水流量为500~1500L/h，冷却水温度为20~30℃，50~150mm/min的拉坯速度制备直径8.0~12.0mm铜包长碳纤维复合导体棒坯；将铜包长碳纤维复合导体棒坯进行2~6道次室温拉拨成铜包长碳纤维复合导体线材。本发明的方法流程短、效率高，可直接生产表面光亮、质量稳定的铜包长碳纤维复合导体线材。
一种铜包长碳纤维复合导体线材制备方法

[发明专利]一种镁合金焊丝的制备方法-CN201610648960.8有效
发明人：黄正华;周楠;农登;宋东福;甘春雷;王顺成;徐静 -专利权人：广东省材料与加工研究所
申请日： 2016-08-10 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：一种镁合金焊丝的制备方法，其特征是步骤如下：在冷却水流量为500~1500L/h，冷却水温度为20~30℃，真空度为0.1~1Pa的条件下，将加热铸型中的熔融镁合金以1~100mm/min的拉坯速度制备出直径为4.0~8.0mm的线坯；将镁合金线坯进行3~15道次拉拨加工，拉拨道次延伸系数为1.1~1.5，最终获得直径为1.0~3.0mm的镁合金焊丝。本发明提供一种镁合金焊丝的制备方法，该方法工艺简单、效率高，可以制备直径尺寸为2.0mm以下的镁合金焊丝。
一种镁合金焊丝制备方法

[发明专利]一种连铸连挤方法-CN201510882774.6有效
发明人： 王顺成;郑开宏;周楠;黄正华 -专利权人：广州有色金属研究院
申请日： 2015-12-07 - 公布日： 2016-03-30 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种连铸连挤方法，该方法是：采用轮带式连铸方法，在浇注温度为680～1180℃、铸造轮转动线速度为20～35米/分钟的条件下，将金属液浇注入铸造轮轮槽与钢带形成的方形结晶腔内连续铸造成方形铸坯，然后将方形铸坯直接传送入连续铸挤机，在铸挤轮转动线速度为20～35米/分钟的条件下，将方形铸坯进行连续挤压成所需形状。本发明创造性地将轮带式连铸和连续铸挤相结合，通过轮带式连铸法将金属液连续铸造成方形铸坯后再送入连续铸挤机进行连续挤压成形，有效地解决了铸坯的快速冷却问题，减轻了对连续铸挤机的冷却强度要求，从而可以提高连续铸挤机铸挤轮的转速，使铸挤轮的转动线转速可提高至20米/分钟以上，极大地提高了生产效率。
一种连铸连挤方法

[发明专利]一种连续挤压方法-CN201510886016.1有效
发明人： 王顺成;郑开宏;李继林;甘春雷 -专利权人：广州有色金属研究院
申请日： 2015-12-07 - 公布日： 2016-03-23 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：一种连续挤压方法，该方法是：先采用轮带式连铸方法，在浇注温度为680～1180℃、铸造轮转动线速度为10～50米/分钟的条件下，将金属液浇注入轮带式连铸机的铸造轮轮槽与钢带形成的方形结晶腔内，连续铸造成高20～45毫米、宽10～35毫米的方形铸坯；然后将方形铸坯从轮带式连铸机直接传送入连续挤压机，在连续挤压机的挤压轮转动线速度为10～50米/分钟的条件下，将方形铸坯进行连续挤压成所需形状。本发明由于是采用轮带式连铸法将金属液连铸成方形铸坯后直接送入连续挤压机进行连续挤压成形，实现了方形铸坯的连续铸造与连续挤压的一体化和连续化，因而本发明的生产工序更少、工艺流程更短，极大地提高了生产效率。
一种连续挤压方法

[发明专利]一种含钒碳化物奥铁体球墨铸铁及制备方法-CN201510546312.7有效
发明人：李继林;郑开宏;刘巧燕;朱耀;甘春雷;王顺成;农登;张放;王海艳 -专利权人：广州有色金属研究院
申请日： 2015-08-31 - 公布日： 2015-12-09 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：一种含钒碳化物奥铁体球墨铸铁，其组成及质量百分含量为：C:3.20~3.70；Si:2.50~3.30；Mn:0.4~0.8；P≤0.040；S≤0.007；Ce:0.01~0.04；Mg:0.01~0.04；Cr:0.30~1.80；V:0.25~0.70；余量为铁。其制备方法如下：(1)将生铁、废钢、锰铁和钒铁加热熔炼；(2)将稀土镁球化剂置于包底凹槽，上面放置孕育剂；浇注温度1350~1430℃，浇注时间10~30秒，冷却后得到球墨铸铁；(3)将冷却后的球墨铸铁，加热至850~920℃，保温2~4小时，然后放入280~320℃的45%KN0₃+55%NaN0₃熔盐中，保温1~3小时，取出冷却至常温，得到本发明所述的含钒碳化物奥铁体球墨铸铁。本发明的含钒碳化物奥铁体球墨铸铁是一种高韧性高硬度、综合力学性能好的含碳化物奥铁体球墨铸铁。
一种碳化物奥铁体球墨铸铁制备方法