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[发明专利]一种连续化生产可降解聚酯的工艺方法及装置-CN202010428503.4有效
发明人： 汪少朋;李辉;吴宝宅;王钱;商国富 -专利权人：北京芯友工程技术有限公司
申请日： 2020-05-20 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C08G63/78 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种连续化生产可降解聚酯的工艺方法及装置，针对现在行业中脂肪族/芳香族共聚酯的连续聚合生产工艺和反应器存在的缺点，本发明的特点在于酯化反应中催化剂添加量少，物料在各反应器中合计的总停留时间相比现有技术正常的反应时间短，保证了产品的色泽和品质；为达到上述目的，本发明提供一种连续化生产可降解聚酯的装置，包括：酯化反应器、预缩聚反应器、终缩聚反应釜、分离塔、酯化加热器。
一种连续化生降解聚酯工艺方法装置

[发明专利]一种超临界二氧化碳脱色系统和方法-CN202211010151.6在审
发明人：于刚强;陈标华;王星丽;代成娜;吴宝宅;汪少朋 -专利权人：北京工业大学;北京芯友工程技术有限公司
申请日： 2022-08-23 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： D06L4/00 文献下载
摘要：本发明提供一种超临界二氧化碳的脱色系统和方法。本发明利用二氧化碳在超临界压力下对废旧纺织品具有良好萃取效果的性能，结合脱色剂一起使用，设计了一套超临界二氧化碳的脱色系统，包括二氧化碳供应单元、脱色剂供应单元、反应釜、减压分离单元、气液分离单元等，实现了二氧化碳和脱色剂多次循环使用的工艺路线，纺织品的脱色率最高可达到90％以上。
一种临界二氧化碳脱色系统方法

[发明专利]一种笼框式终缩聚反应器及生产聚酯的方法-CN202010527877.1在审
发明人：何胜君;钱继兵;朱兴松;汪少朋;高驰;周琼 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化仪征化纤有限责任公司;北京芯友工程技术有限公司;南京昊扬化工装备有限公司
申请日： 2020-06-11 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： B01J3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种笼框式终缩聚反应器及生产聚酯的方法，包括筒体和设置于筒体内的笼框搅拌器，所述笼框搅拌器包括笼框和相对设置的两个花盘，所述两花盘之间连接有刚性支撑件，所述刚性支撑件与所述笼框固定用于带动笼框旋转并进行拉膜，至少一端所述花盘与驱动装置连接用于带动笼框旋转。本发明还公开了一种生产聚酯的方法。笼框、刚性支撑件和凹型槽三者的配合，使得本发明搅拌桡度小、质量轻、体积小、搅拌效率高；可不设转动轴，刚性支撑件代替传统笼框搅拌器内的转动轴，可有效的减少高粘熔体挂盘及粘轴，并减轻了装置的体积和重量。
一种笼框式终缩聚反应器生产聚酯方法

[实用新型]一种连续熔融缩聚生产高分子量聚酯的反应系统-CN202020846210.3有效
发明人： 汪少朋;杨勇;谭燕;林永明;刘斌;袁红卿 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化仪征化纤有限责任公司;北京芯友工程技术有限公司;南京昊扬化工装备有限公司
申请日： 2020-05-20 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： C08G63/78 文献下载
摘要：本实用新型的目的在于提供一种连续熔融缩聚生产高分子量聚酯的反应系统，有别于传统的两步法，本实用新型一步法合成高分子量聚酯，从而实现对酯化反应的高纯度反应，以解决传统反应器所存在的反应效率低和反应物浓度转换率低的缺陷；为达到上述目的，本实用新型提供一种连续熔融缩聚生产高分子量聚酯的反应系统，本实用新型提供了一种新颖的、连续熔融缩聚生产高分子量聚酯的反应系统和方法，体现了产品差别化、生产线柔性化、在线监测技术、环保和节能技术的集成，极大的推动行业的发展；本实用新型提供的所述反应系统包括：酯化反应器、预缩聚反应器、终缩聚反应釜；所述酯化反应器、预缩聚反应器、终缩聚反应釜通过管线依次连接。
一种连续熔融缩聚生产分子量聚酯反应系统

[实用新型]终缩聚反应器-CN202021066179.8有效
发明人：何胜君;汪少朋;李金平;高驰;朱兴松;钱继兵 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化仪征化纤有限责任公司;北京芯友工程技术有限公司;南京昊扬化工装备有限公司
申请日： 2020-06-11 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种终缩聚反应器，该终缩聚反应器包括筒体和设置于筒体内的圆盘搅拌器，所述圆盘搅拌器包括相对设置的两个花盘，所述两花盘之间连接有刚性支撑件，所述刚性支撑件上间隔固定有圆环；一端所述花盘与驱动装置连接，另一端花盘可转动的支承于筒体内。本实用新型可实现三种形式的搅拌，从而能够显著提高成膜脱挥效率，且所需盘片数量少，设备重量轻，体积小；可以不设转动轴，利用刚性支撑件代替传统的转动轴，能够有效减少高粘聚酯熔体挂盘及粘轴，增加物料脱挥面积，同时减轻了圆盘搅拌器的体积和重量。
缩聚反应器

[实用新型]一种外循环多级酯化反应器-CN202020855233.0有效
发明人： 汪少朋;何胜君;高驰;林永明;屈一新 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化仪征化纤有限责任公司;北京芯友工程技术有限公司;南京昊扬化工装备有限公司
申请日： 2020-05-20 - 公布日： 2021-02-12 - 主分类号： B01J19/24 文献下载
摘要：实用新型的目的在于提供一种外循环多级酯化反应器，物料通过两个设备之间的全混和设备内部的平推流流动，实现反应原料向反应产物的更大程度的转化，更有利于酯化反应的进行，得到更高纯度的产物，以解决传统反应器所存在的反应效率低和产物浓度低的技术缺陷；为达到上述目的，本实用新型的解决方法是提供一种外循环多级酯化反应器，包括：反应釜装置和管式加热器，所述反应釜装置和管式加热器之间通过管路连接。
一种循环多级酯化反应器

[实用新型]一种环流形塔式反应器-CN202020846662.1有效
发明人： 汪少朋;屈一新;陈明迁 -专利权人：北京芯友工程技术有限公司
申请日： 2020-05-20 - 公布日： 2021-01-19 - 主分类号： B01J19/24 文献下载
摘要：本实用新型的目的在于提供一种环流形塔式反应器，应用于聚酯类产品的生产过程，包括以二元酸和二元醇为原料，或以若干种二元酸与若干种二元醇为原料的酯化反应和缩聚反应过程，及以二元羧酸酯和多元醇为原料的酯交换反应和缩聚反应过程；为达到上述目的，本实用新型的解决方法是提供一种环流形塔式反应器，包括：位于底部的釜式反应段，和位于所述釜式反应段上部的塔式反应段，和位于所述塔式反应段中的加热段；其中，所述釜式反应段的上部与所述塔式反应段的下部连接。
一种环流塔式反应器

[实用新型]一种连续化生产聚酯多元醇的装置-CN202020846664.0有效
发明人： 汪少朋;黄鑫;何洲;李传迎 -专利权人：北京芯友工程技术有限公司
申请日： 2020-05-20 - 公布日： 2021-01-19 - 主分类号： C08G63/78 文献下载
摘要：本实用新型的目的在于提供一种连续化生产聚酯多元醇的装置，实现在保持聚酯多元醇的连续工艺制备的同时还能够保证产品的高质量和稳定，以解决传统工艺及装置所存在的产品质量不稳定和生产过程中原料消耗和能耗过高等问题；本实用新型提供一种连续化生产聚酯多元醇的装置，包括：依次连接的酯化加热器、酯化反应塔和缩聚反应塔。
一种连续化生聚酯多元装置

[发明专利]一种聚酯废水中回收乙二醇和乙醛的方法-CN201710720292.X有效
发明人： 汪少朋;甘胜华;李红彬;张学斌;王越;黄鑫;李辉 -专利权人：上海聚友化工有限公司
申请日： 2017-08-21 - 公布日： 2020-12-08 - 主分类号： C07C29/76 文献下载
摘要：本发明涉及一种聚酯废水中回收乙二醇和乙醛的方法。酯化废水进入气提塔处理，从气提塔顶部引出的气提尾气冷凝液进入乙醛精馏塔，经乙醛精馏塔处理后，在塔顶回收乙醛；塔底废水进入二次气提塔，塔顶轻组分气体再次进入气提系统循环处理或送入热媒炉焚烧；二次气提塔底的乙二醇水溶液直接进入聚酯车间的酯化分离塔进行分离回用；该经二次汽提后进入酯化分离塔的回用乙二醇水溶液中轻组分有机物的含量足够低。本发明通过二次气提塔对乙醛精馏塔底废水进一步除杂提纯，使进入酯化分离塔的回用乙二醇溶液组分更加纯净，减轻了轻组分进入酯化分离塔对生产操作系统产生的影响，使生产操作系统更加稳定，消除了回用乙二醇对最终产品的影响。
一种聚酯水中回收乙二醇乙醛方法

[发明专利]一种连续化生产聚酯多元醇的生产方法及装置-CN202010428697.8在审
发明人： 汪少朋;黄鑫;何洲;李传迎 -专利权人：北京芯友工程技术有限公司
申请日： 2020-05-20 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： C08G63/78 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种连续化生产聚酯多元醇的生产方法及装置，实现在保持聚酯多元醇的连续工艺制备的同时还能够保证产品质量的高品质和稳定，以解决传统工艺及装置所存在的产品质量不稳定和生产过程中原料消耗和能耗过高等问题；为达到上述目的，本发明还提供一种连续化生产聚酯多元醇的装置，包括：依次连接的酯化加热器、酯化反应塔和缩聚反应塔。
一种连续化生聚酯多元生产方法装置

[发明专利]一种连续熔融缩聚生产高分子量聚酯的反应系统和方法-CN202010428516.1在审
发明人： 汪少朋;杨勇;谭燕;林永明;刘斌;袁红卿 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化仪征化纤有限责任公司;北京芯友工程技术有限公司;南京昊扬化工装备有限公司
申请日： 2020-05-20 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： C08G63/78 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种连续熔融缩聚生产高分子量聚酯的反应系统和方法，有别于传统的两步法，本发明一步法合成高分子量聚酯，从而实现对酯化反应的高纯度反应，以解决传统反应器所存在的反应效率低和反应物转换率低的缺陷；为达到上述目的，本发明提供一种连续熔融缩聚生产高分子量聚酯的反应系统和方法，本发明提供了一种新颖的、连续熔融缩聚生产高分子量聚酯的反应系统和方法，体现了产品差别化、生产线柔性化、在线监测技术、环保和节能技术的集成，极大的推动行业的发展；本发明提供的所述反应系统包括：酯化反应器、预缩聚反应器、终缩聚反应釜；所述酯化反应器、预缩聚反应器、终缩聚反应釜通过管线依次连接。
一种连续熔融缩聚生产分子量聚酯反应系统方法

[发明专利]聚酯多元醇连续生产工艺及装置-CN201611259907.5有效
发明人： 汪少朋;甘胜华;李红彬;吴宝宅;郝兴武;王新良 -专利权人：上海聚友化工有限公司
申请日： 2016-12-30 - 公布日： 2019-06-11 - 主分类号： C08G63/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种聚酯多元醇连续生产工艺及装置。原料多元醇与二元酸或酸酐通过一套连续生产装置进行连续生产得到聚酯多元醇产品，生产工艺包括酯化阶段和缩聚阶段；酯化阶段：从室温直接升温至200‑245℃，加入催化剂，恒温0.5‑1.5h后进入缩聚阶段；缩聚阶段：将真空度直接调节至聚合所需真空度1000‑5000Pa，聚合1.5‑2.5h。装置包括浆料调配罐、浆料输送罐、酯化釜、缩聚降膜塔；酯化釜顶部设冷凝塔；缩聚降膜塔与真空气升管连接。本发明的连续生产工艺及装置，能连续稳定地生产出质量合格的聚酯多元醇产品，证实了连续生产聚酯多元醇是可行的，也提高了生产效率，节省了设备费用和操作费用，降低了能耗。
聚酯多元醇缩聚工艺及装置酯化阶段降膜塔酯化釜聚合二元酸连续生产装置原料多元醇浆料调配浆料输送设备费用生产效率冷凝塔升管生产工艺催化剂能耗生产

[发明专利]一种聚氨酯合成革废气中有机物回收的方法-CN201610528017.3有效
发明人： 汪少朋;屈一新;李红彬;甘胜华;白丁 -专利权人：上海聚友化工有限公司
申请日： 2016-07-06 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： C07C15/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种聚氨酯合成革废气中有机物回收的方法。它采用离子液体、液态酯类为专用吸收剂，在吸收塔内，通过低温喷淋的方式对逆流而上的冷却后的合成革废气进行处理，废气中的有机物甲苯、丁酮和DMF被低温吸收剂吸收后，先进入解吸塔进行解吸分离回收甲苯、丁酮，再通过减压蒸馏塔解吸分离回收DMF；该专用吸收剂中含离子液体50‑70％、对苯二甲酸二丁酯5‑25％、对苯二甲酸丁二酯15‑25％、间苯二甲酸乙二酯5‑15％；该专用吸收剂沸点高于300℃，适用于吸收甲苯、丁酮和DMF。该方法可高效回收DMF和甲苯，回收效率高，回收到的DMF纯度大于99％，回收到的甲苯、丁酮低沸点有机物纯度大于99.5％。
一种聚氨酯合成革废气有机物回收方法

[发明专利]一种聚合反应釜及聚酯生产方法-CN201610848575.8有效
发明人： 汪少朋;甘胜华;李红彬;吴宝宅 -专利权人：上海聚友化工有限公司
申请日： 2016-09-23 - 公布日： 2018-07-20 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种聚合反应釜及聚酯生产方法。聚合反应釜包括密封的卧式筒体，筒体内靠近物料进口设置有前端转轴，前端转轴的一端从筒体伸出并与动力装置一连接；筒体内靠近物料出口设置有后端转轴，后端转轴的一端从筒体伸出并与动力装置二连接；筒体内设有支承前端转轴和后端转轴的支撑结构；前端转轴上设置有笼框式搅拌器；后端转轴上靠近前端转轴处设置有一段螺旋式圆盘；后端转轴其余部分设置有多组同轴的圆环，每组圆环之间设置有若干条与圆环面平行的刮刀。方法是利用上述聚合反应釜进行聚酯生产得到高粘度聚酯熔体。本发明将笼框式搅拌器设置在前端，将多组圆环设置在后端，能够有效提高设备的脱挥效率。
一种聚合反应聚酯生产方法

[实用新型]一种聚酯纺丝车间一体化联合装置-CN201720325576.4有效
发明人：陈士良;汪少朋;许金祥;王新良;肖顺立;孙燕琳;沈富强;甘胜华;沈建伦;宋凯卓;陈伟明;李永生;武术芳 -专利权人：桐昆集团股份有限公司;上海聚友化工有限公司
申请日： 2017-03-30 - 公布日： 2018-04-10 - 主分类号： D01D13/00 文献下载
摘要：本实用新型为一种聚酯纺丝一体化联合装置，包括酯化釜、预缩釜、终缩釜、熔体输送冷却系统、切粒机系统和纺丝卷绕系统，其中酯化釜出料的酯化物经预缩加热器加热后，通过底部进入预缩釜进行预聚合反应，低聚物从预缩釜的出料口进入水平设置的终缩釜进料口，预聚物经过进一步缩聚增黏达到熔体直纺所需的聚合度，气相物进入终缩刮板冷凝器进行喷淋刮出夹带物，形成的残渣进入到终缩聚热井排出；熔体从终缩釜出口端经熔体出料泵输出，经过熔体过滤器过滤其中的凝集粒子等杂质，再经熔体分配阀一路送至切粒机切粒，另一路送至熔体增压泵、熔体冷却器和纺丝箱体进行直纺长丝或短纤。将聚合车间、纺丝车间高度集成于一体，提高了聚酯工厂的现代化管理水平。
一种聚酯纺丝车间一体化联合装置

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