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[发明专利]一种长寿命高可靠性大原子合金化高温轴承钢及制造方法-CN202110603335.2有效
发明人：曹文全;王辉;史智越;徐海峰;王存宇;俞峰;许达;梁剑雄;刘正东;翁宇庆 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2021-05-31 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种长寿命高可靠性大原子合金化高温轴承钢，属于高温轴承钢强韧化与抗疲劳化技术领域，化学成分重量百分数为:C：0.75‑0.85％、Cr：3.75‑4.25％、Mo：4.0‑4.5％、V：0.90‑1.10％、Si：≤0.35％，Mn：≤0.35％、P：≤0.015％、S：≤0.0080％、Cu：≤0.20％、Ni：≤0.25％、Co：≤0.25％、W：≤0.25％、Nb：≤0.20％、Zr：≤0.20％、Ce：≤0.05％、La：≤0.05％，余量Fe；其中，稀土Ce、La、Nb和Zr合金化元素联合添加，合金总量限制在0.05≤Ce+La+Nb+Zr≤0.30％的范围内。优点在于，实现高温轴承钢8Cr4Mo4V的4.5GPa和200℃下的最高接触疲劳寿命L10≥4.0x107次，比传统8Cr4MoV提升10倍以上。
一种寿命可靠性原子合金高温轴承钢制造方法

[发明专利]一种带环类轴类锻件一体化净成型方法-CN202111509082.9在审
发明人：韩顺;王建国;杨超;王春旭;李继保;厉勇;刘东;梁剑雄;黄爱华;张国栋 -专利权人：钢铁研究总院;中国航发商用航空发动机有限责任公司;中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
申请日： 2021-12-10 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本申请涉及一种带环类轴类锻件一体化净成型方法，主要包括以下步骤：S1：加工坯料，将棒料加工成挤压坯料；S2：加热坯料，将挤压坯料加热至初始挤压温度；S3：锻压，将加热后的坯料转移至下模中，上模和下模合模，坯料锻压成型为锻件；下模包括多个半模，多个所述半模呈周向设置并且围合成用于成型带环类轴类锻件的模腔，相邻所述半模之间的分型面平行于轴类锻件的轴线；S4：脱模，使半模分离，将锻件移出下模并转移。本申请具有提高了锻造效率的效果。
一种带环类轴类锻件一体化成型方法

[发明专利]用于轴承保持架的高强韧高耐磨低密度钢及制备工艺-CN202111603498.7在审
发明人：曹文全;王存宇;徐海峰;俞峰;许达;王辉;王昌;梁剑雄 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种用于轴承保持架的高强韧高耐磨低密度钢及制备工艺，属于轴承钢技术领域。成分重量百分数为：C:0.60‑1.2％、Mn：25‑35％、Al：6‑11％、Ti：0‑5％、Mo：0‑0.5％、Nb：0‑0.5％、V：0‑0.5％和Zr:0‑0.5％，其中Ti、Nb、Mo、V和Zr的总量不高于0.5％，余量为Fe及不可避免的杂质。在此基础上还可以另加以下一种或多种元素：Ni：0‑0.50％、Si:0‑0.60wt％、Cr:0‑0.50wt％、Cu:0‑0.50wt％、B：0‑0.005wt％、RE:0‑0.050wt％。优点在于，实现了密度达到6.5‑7.1g/cm3、室温屈服强度500‑800MPa、室温塑性40‑80％、室温耐磨性能和强韧性优于低碳钢、中碳钢及黄铜等传统保持架用金属材料。
用于轴承保持强韧耐磨密度制备工艺

[发明专利]一种空心长轴件端部法兰挤压成形装置及其工艺-CN202210007369.X在审
发明人：厉勇;吕知清;王春旭;韩顺;臧志伟;高杰;刘振宝;梁剑雄;王长军 -专利权人：钢铁研究总院;燕山大学
申请日： 2022-01-06 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明公开一种空心长轴件端部法兰挤压成形装置及其工艺，该装置包括组合模，组合模包括圆筒状结构的外模，外模内插设有芯棒，芯棒外包覆有组合模分瓣模具，外模一端卡接有底模，芯棒和组合模分瓣模具一端与底模固定卡接，另一端延伸于外模外部；组合模分瓣模具位于外模内的部分设置有平滑的成形凸起，外模内壁开设有与成形凸起对应的成形凹槽；组合模分瓣模具外用于套设坯料，坯料远离外模的一端卡接于坯料固定端。基于该模具的成型工艺主要包括预热，组合模具进给，直到坯料充满整个组合模具的鼓肚，停止进给。退出组合模具，进行机加工修整法兰形状。从而本发明可以实现带法兰空心长轴的锻造成形，且加工精度高，减少了材料的浪费。
一种空心长轴件端部法兰挤压成形装置及其工艺

[发明专利]一种带法兰空心长轴镦锻成形模具及工艺-CN202210007516.3在审
发明人：厉勇;臧志伟;王春旭;韩顺;刘振宝;吕知清;高杰;梁剑雄;王长军 -专利权人：钢铁研究总院;燕山大学
申请日： 2022-01-06 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明公开一种带法兰空心长轴镦锻成形模具及工艺，该模具包括压头、导向模、第一镦粗模、第二镦粗模、成形模和底模；所述底模设置有用于穿设于空心坯料一端的底模芯棒，所述空心坯料远离所述底模的一端套设有所述导向模，所述压头设置有压头芯棒，所述压头芯棒能够穿过所述导向模后插设于所述空心坯料内，所述导向模远离所述压头的一端用于设置第一镦粗模、第二镦粗模或成形模；所述第一镦粗模、第二镦粗模内均分别开设有模膛，所述成形模内开设有法兰成形槽。本发明基于上述模具提供的带法兰空心长轴镦锻成形工艺，能够实现带法兰空心轴的锻造成形，大大减少机加工工时工序，且加工的工件力学性能好。
一种法兰空心长轴镦锻成形模具工艺

[发明专利]超低温工程用9％Ni钢超大规格饼形锻件的制造方法-CN202011448166.1有效
发明人：李向;王长军;陶志勇;刘振宝;周恩民;聂徐庆;雷雪;梁剑雄;洪兴福;张智峰;杨志勇 -专利权人：上海电气上重铸锻有限公司;钢铁研究总院;中国人民解放军63833部队;中国人民解放军63837部队
申请日： 2020-12-09 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供了超低温工程用9％Ni钢超大规格饼形锻件的制造方法，适用于直径大于3000mm、厚度大于400mm的9％Ni钢超大规格饼形锻件的制造，属于金属热加工技术领域。本发明通过打磨清理圆柱形钢锭表面缺陷，消除裂纹诱发源；经过台阶式加热和压制处理破碎钢锭表面组织，提高圆柱形钢锭表面塑性，改善表面质量，获得性能良好的锻坯；再对锻坯进行三次镦粗+两次拔长，快速细化锻坯内部粗大晶粒，获得性能优异的圆柱形坯体，保证了最终超低温工程用9％Ni钢饼形锻件的组织均匀性，避免了锻件裂纹的产生。实施例数据表明：所得超低温工程用9％Ni钢超大规格饼形锻件晶粒度达到6级以上，具备了极为优异的室温与低温力学性能。
超低温工程 ni 超大规格锻件制造方法

[发明专利]一种超大规格环锻件的制造方法-CN202011458328.X有效
发明人：陶志勇;聂徐庆;梁剑雄;董凯;任国柱;王长军;雷雪;刘振宝;王太江;杨志勇;张智峰 -专利权人：上海电气上重铸锻有限公司;钢铁研究总院;中国人民解放军63837部队;中国人民解放军63833部队
申请日： 2020-12-11 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种超大规格环锻件的制造方法，属于金属热加工技术领域。本发明通过在坯体的内圈和外圈之间设置分圈，并以分圈为界线，对坯体进行两次锻造，使第一阶段锻造所得锻件出现外低内高的台阶差，形成外圆环状带箍，有效阻止内圆金属向外侧流动，避免了坯体在锻造过程中壁厚方向的扭曲失稳，不需要修扭后再进行扩孔，缩短了制备周期；且能够精确控制环锻件的尺寸。本发明提供的制造方法能够制造外径在3000mm以上的超大规格环锻件。
一种超大规格锻件制造方法

[发明专利]一种适用于超厚截面改良型9%Ni钢及其制备方法-CN202011454649.2有效
发明人：王长军;王晓芳;梁剑雄;李奇;陈万华;刘振宝;程莉;任国柱;杨志勇;张智峰;孙永庆;李向;王晓辉 -专利权人：钢铁研究总院;上海电气上重铸锻有限公司;中国人民解放军63837部队;中国人民解放军63833部队
申请日： 2020-12-10 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种适用于超厚截面改良型9％Ni钢及其制备方法，属于低温金属材料技术领域。本发明通过合理设计合金成分范围，显著提高了改良型9％Ni钢的淬透性，并通过高纯冶炼工艺将有害残余元素和气体元素控制在极低的水平，增强淬透性的同时显著提高了超厚截面9％Ni钢的低温综合力学性能。通过本发合理控制原料的组成成分、锻造工艺、预备热处理工艺和性能热处理工艺等技术措施，成功实现了Φ800×4000mm超大规格轴类锻件与截面尺寸为Φ2500×560mm超大规格饼形锻件研制，其产品具备了十分优异的室、低温综合力学性能，特别是低温塑韧性。
一种适用于截面改良 ni 及其制备方法

[实用新型]运输平台及运输单元-CN202121229874.6有效
发明人：冯振林;姚学文;汤凯枫;丁施文;梁剑雄 -专利权人：广东新会中集特种运输设备有限公司
申请日： 2021-06-02 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： B63B25/28 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种运输平台及运输单元。运输平台的顶端设置有两个第一顶角件，以及两个第二顶角件，第一顶角件的上表面具有第一孔，第一孔的沿平台长度方向的长度尺寸大于标准角件的角件孔的长度尺寸，第二顶角件的上表面设置有第二孔，第一孔用于连接至箱体底角孔，以使第一顶角件承载箱体底角件，或者第一孔用于连接至标准集装箱的底角件，以用于通过标准集装箱承载箱体底角件。由此，由于第一孔的长度尺寸大于标准角件的角件孔的长度尺寸，第一孔可以连接至集装箱的箱体底角件的箱体底角孔，可以避免集装箱无法安装至运输平台，减少集装箱和运输平台之间的剪切力损坏集装箱的可能性。
运输平台单元

[发明专利]一种长寿命高碳轴承钢管材及其制备方法和应用-CN202111052239.X在审
发明人：曹文全;王辉;史智越;王存宇;徐海峰;俞峰;梁剑雄;许达;刘正东 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2021-09-08 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种长寿命高碳轴承钢管材及其制备方法和应用，属于轴承钢技术领域。以质量百分含量计，所述长寿命高碳轴承钢管材包括：C：0.93～1.05wt％、Cr：1.35～1.60wt％、Si：0.20～0.35wt％，Mn：0.25～0.45wt％、P≤0.015％wt％、S≤10ppm、Nb：0.05～0.20wt％、Mo：0～0.20wt％、V：0～0.20wt％、Zr：0～0.20wt％、Ni：0～0.2wt％、Cu：0～0.2wt％和余量的Fe。本发明制备的高碳轴承钢管材具有较高的接触疲劳寿命，能够解决传统轴承钢管材的寿命偏低，无法在直接车削工艺下制造出疲劳寿命高的轴承内外圈的问题。
一种寿命轴承钢管材及其制备方法应用

[发明专利]一种大规格长寿命高碳轴承钢棒材及其制备方法-CN202110936550.4在审
发明人：曹文全;王辉;王存宇;徐海峰;俞峰;梁剑雄 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2021-08-16 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种大规格长寿命高碳轴承钢棒材及其制备方法，属于轴承钢领域。化学组成包括：0.93～1.05wt％C，1.20～1.80wt％Cr，0.02～0.15wt％Mo，0.02～0.15wt％Nb，0.02～0.15wt％V，0.02～0.15wt％Zr，其中Nb、V、Mo和Zr的总量要求0.05wt％≤Nb+V+Mo+Zr≤0.30wt％，余量的铁及其他不可避免的杂质。本发明通过将轴承钢进行Nb、V、Mo和Zr微合金化添加，大幅细化原始奥氏体组织与碳化物尺寸，实现本发明的大规格轴承钢的接触疲劳寿命的大幅提升，满足大型轴承对大规格轴承钢棒材质量与寿命要求。
一种规格寿命轴承钢及其制备方法

[发明专利]超低温工程用9%Ni钢超大规格转子锻件及其制备方法-CN202011457265.6有效
发明人： 梁剑雄;张智峰;王长军;陈万华;周恩民;董凯;刘振宝;程莉;廖达雄;杨志勇;李向;孙永庆 -专利权人：钢铁研究总院;上海电气上重铸锻有限公司;中国人民解放军63837部队;中国人民解放军63833部队
申请日： 2020-12-11 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了超低温工程用9％Ni钢超大规格转子锻件及其制备方法，属于低温金属材料技术领域。本发明通过合理控制原料的组成成分、锻造工艺、预备热处理工艺和性能热处理工艺，使最终转子锻件的晶粒度不低于6级，晶粒状态良好；进行超声波探伤测试时，直径达1000mm，长度近7500mm的转子锻件衰减不超过2.2dB/m，证明转子锻件内部组织均匀性良好。同时对所述超低温工程用9％Ni钢超大规格转子锻件进行全截面、全方向系统测试，得到：室温抗拉强度达到679～728MPa，‑196℃冲击功达到160～300J，‑196℃断裂韧度达到了166～201MPa·m1/2，具备了极为优异的室温和低温综合力学性能。
超低温工程 ni 超大规格转子锻件及其制备方法

[实用新型]一种钒铁连续氮化装置-CN202121034472.0有效
发明人：厉勇;周冰娆;赵博;王春旭;吕知青;韩顺;刘振宝;梁剑雄;王长军 -专利权人：钢铁研究总院;燕山大学
申请日： 2021-05-14 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： C23C8/26 文献下载
摘要：本实用新型公开一种钒铁连续氮化装置，包括依次水平设置的气体罐、进料台、物料间支撑台和出料台；所述进料台上水平设置有第一气缸，所述第一气缸一端通过连接通道与所述气体罐连接，所述第一气缸另一端的推杆末端安装有垂直设置的推板，所述推板远离所述第一气缸的一端依次并列设置有多个进料板，所述进料板上用于放置物料块；所述物料间支撑台上固定设置有两端开口的物料间，所述物料间内设置有氮化区间。本实用新型上述装置可以自动加料并且能够预热，能够连续制备，缩短了预热时间，实现了整个氮化装置的自动化控制。
一种连续氮化装置

[实用新型]一种棒材挤压润滑剂旋转喷涂装置-CN202120891778.1有效
发明人：厉勇;臧志伟;王春旭;韩顺;吕知清;刘振宝;梁剑雄;刘宪民;王长军 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2021-04-26 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： B21J3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开一种棒材挤压润滑剂旋转喷涂装置，涉及机械加工技术领域；包括旋转框架，所述旋转框架内铺设有导轨，所述导轨上用于放置坯料；所述旋转框架一端设置有模具，另一端设置有顶杆，所述顶杆、旋转框架和模具的径向中心线位于同一水平虚拟直线上；所述旋转框架侧壁上均匀设置有多个缸体，所述缸体内侧连接有喷嘴，所述喷嘴用于喷射润滑剂。本实用新型可以改善棒材挤压过程中的润滑条件，提高挤压效率，提升产品质量。
一种挤压润滑剂旋转喷涂装置

[实用新型]一种高强度金属合金薄壁管电辅助成形装置-CN202120910925.5有效
发明人：厉勇;占乐;赵博;王春旭;韩顺;吕知清;梁剑雄;刘振宝;王长军 -专利权人：钢铁研究总院;燕山大学
申请日： 2021-04-29 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： B21C1/24 文献下载
摘要：本实用新型公开一种高强度金属合金薄壁管电辅助成形装置，该装置主要包括模套、接线柱、脉冲电源、模座、密封挡板、拉拔模以及冷却水循环腔。使用时首先将石墨或铝棒易熔金属通入待拉拔高强金属合金管内，使其充满整个管材内部，随后通入脉冲电流到薄壁管的塑性变形区内，同时冷却装置能够起到良好的冷却效果。加工完成后根据生产需求截取相应长度的薄壁管，在真空热处理炉中进行退火处理。在成形过程中，引入的脉冲电流可以改善材料性能，提高塑性，减小变形时的成形力，薄壁管内的填充金属在退火后回收利用，更符合经济要求。
一种强度金属合金薄壁辅助成形装置