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[发明专利]水泥原料用高炉水淬炉渣及其筛选方法-CN201480022750.7有效
发明人： 当房博幸;渡边圭儿;桑山道弘 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2014-07-18 - 公布日： 2018-05-04 - 主分类号： C04B5/02 文献下载
摘要：本发明提供一种适于在年平均气温为22℃以上的高温地域使用的水泥原料的高炉水淬炉渣及其筛选方法。筛选具有CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2和MnO的含量(质量％)满足下述(1)式的化学组成的高炉水淬炉渣，作为适于年平均气温为22℃以上的高温地域的水泥原料用高炉水淬炉渣。1.17≤BM≤1.35···(1)，其中，(1)式中，BM＝(CaO+Al2O3+MgO)/SiO2‑0.13×TiO2‑MnO(CaO、Al2O3、MgO、SiO2、TiO2、MnO是高炉水淬炉渣中含有的各氧化物的含量(质量％))。
水泥原料高炉炉渣及其筛选方法

[发明专利]凝固炉渣的制造方法、凝固炉渣、混凝土用粗骨料的制造方法以及混凝土用粗骨料-CN201480045258.1有效
发明人： 当房博幸;田惠太;萩尾勇树;渡边圭儿;桑山道弘;今西大辅 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2014-08-08 - 公布日： 2017-09-12 - 主分类号： C04B5/00 文献下载
摘要：提供一种可成为高品质的混凝土用粗骨料的原料的凝固炉渣的制造方法、以该凝固炉渣的制造方法制造出的凝固炉渣、使用了该凝固炉渣的混凝土用粗骨料的制造方法以及通过该混凝土用粗骨料的制造方法制造出的混凝土用粗骨料。本发明涉及的凝固炉渣的制造方法包含炉渣凝固工序，使熔融状态的高炉炉渣(3)流入移动的金属制的铸型(5)而进行冷却，使所述高炉炉渣在所述铸型内以成为板状的方式凝固；炉渣落下工序，将所述铸型翻转来使在所述铸型内凝固至内部的炉渣从铸型落下；以及炉渣温度保持工序，将落下的炉渣的炉渣表面的一部分或整个面的表面温度保持在900℃以上并保持5分钟以上。
凝固炉渣制造方法混凝土骨料以及

[发明专利]凝固炉渣制造装置、混凝土用粗骨料的制造装置、凝固炉渣制造方法和混凝土用粗骨料的制造方法-CN201380009214.9有效
发明人：荻尾勇树;当房博幸;田惠太 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2013-02-13 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： F27D15/02 文献下载
摘要：本发明涉及的凝固炉渣制造装置1具有2个以上金属制的铸模5，该铸模5具有可浇入熔融炉渣3的凹陷部5a，所述装置是通过使浇入凹陷部5a的熔融炉渣3凝固来制造凝固炉渣18的凝固炉渣制造装置，该凝固炉渣制造装置具备使2个以上铸模5在接近并支撑的状态下沿水平方向环绕移动的环绕移动机构7，环绕移动机构7沿环绕方向依次具备：风冷移动部9，该风冷移动部9在将浇入的熔融炉渣3保持在凹陷部5a中的状态下使铸模5沿环绕方向移动，对保持在凹陷部5a中的熔融炉渣3进行风冷使之凝固；反转排出部11，该反转排出部11使铸模5按照凹陷部5a朝向下方的方式反转从而将凝固炉渣18排出；反转移动部13，该反转移动部13使反转后的铸模5在保持反转的状态下移动；再次反转部15，该再次反转部15使处于反转状态的铸模5按照凹陷部5a朝向上方的方式再次反转。
凝固炉渣制造装置混凝土骨料方法

[发明专利]从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法-CN201310584939.2有效
发明人：菊池直树;松井章敏;高桥克则;当房博幸;岸本康夫 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2009-12-22 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： C21B15/00 文献下载
摘要：发明提供一种从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法，该方法通过包括以下工序，能以低成本从该炼钢炉渣中回收磷和铁，并且能将回收的磷和铁分别作为资源进行有效利用：第一工序，该工序中，用碳、Si、Al等还原剂对脱磷炉渣等含磷炼钢炉渣进行还原处理，将所述炉渣中的铁氧化物和磷氧化物以含磷熔融铁的形式还原并回收；第二工序，该工序中，将除去了铁氧化物和磷氧化物的炼钢炉渣作为烧结工序中的CaO源使用，将制得的烧结矿再循环至高炉；第三工序，该工序中，对通过所述还原处理回收的含磷熔融铁进行脱磷处理，直至含磷熔融铁中的磷浓度达到0.1质量％以下，使磷浓缩在CaO类熔剂中；第四工序，该工序中，将该磷浓度在0.1质量％以下的含磷熔融铁作为铁源混合至高炉铁水中。
炼钢炉渣回收方法

[发明专利]从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法-CN200980153142.9有效
发明人：菊池直树;松井章敏;高桥克则;当房博幸;岸本康夫 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2009-12-22 - 公布日： 2011-11-30 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供一种从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法，该方法通过包括以下工序，能以低成本从该炼钢炉渣中回收磷和铁，并且能将回收的磷和铁分别作为资源进行有效利用：第一工序，该工序中，用碳、Si、Al等还原剂对脱磷炉渣等含磷炼钢炉渣进行还原处理，将所述炉渣中的铁氧化物和磷氧化物以含磷熔融铁的形式还原并回收；第二工序，该工序中，将除去了铁氧化物和磷氧化物的炼钢炉渣作为烧结工序中的CaO源使用，将制得的烧结矿再循环至高炉；第三工序，该工序中，对通过所述还原处理回收的含磷熔融铁进行脱磷处理，直至含磷熔融铁中的磷浓度达到0.1质量％以下，使磷浓缩在CaO类熔剂中；第四工序，该工序中，将该磷浓度在0.1质量％以下的含磷熔融铁作为铁源混合至高炉铁水中。
炼钢炉渣回收方法

[发明专利]熔渣冷却处理装置以及冷却处理方法-CN200980109522.2有效
发明人：岩崎克博;当房博幸;薮田和哉 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2009-03-17 - 公布日： 2011-02-16 - 主分类号： C04B5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种熔渣冷却处理装置，不会因熔渣的落下载荷而使冷却滚筒磨损，能够大量处理熔渣，并且冷却处理后的炉渣的处理、后处理等容易。上述冷却处理装置具备：可旋转的一个横式冷却滚筒(1)，其使熔渣附着在外周的滚筒面(100)上；导管(2)，其向该横式冷却滚筒(1)供给熔渣，附着在滚筒面(100)上且被冷却的炉渣随着横式冷却滚筒(1)的旋转从滚筒面(100)剥离并向一个方向被排出。由于通过导管(2)浇注熔渣，因此熔渣的落下载荷不会施加到冷却滚筒(1)上，另外，由于冷却处理后的炉渣向一个方向排出，因此冷却处理后的炉渣的处理、后处理等变得容易。
冷却处理装置以及方法

[发明专利]矿渣的处理方法-CN200980109525.6有效
发明人： 当房博幸;薮田和哉;户泽宏一;岩崎克博 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2009-03-18 - 公布日： 2011-02-16 - 主分类号： C04B5/00 文献下载
摘要：本发明在短时间内以高效且低成本地对制钢矿渣等进行老化处理。具有对制钢矿渣等高温矿渣进行洒水的工序(A)，以及通过将因工序(A)中的洒水而产生的蒸汽与因洒水而被冷却的矿渣接触，从而对矿渣进行老化处理的工序(B)，并且在不同地点进行工序(A)和使用在该工序中产生的蒸汽的工序(B)。由于是对高温矿渣进行洒水，利用矿渣显热而产生的蒸汽进行该矿渣的老化，所以能以高效且低成本进行矿渣的冷却和老化，另外，在不同地点进行通过洒水产生蒸汽的工序和使用该蒸汽进行老化处理的工序，所以，老化处理的温度管理容易，能够以最适温度条件进行蒸汽老化处理。
矿渣处理方法

[发明专利]炼钢渣的造块方法-CN99125022.2无效
发明人：福岛康雅;松永久宏;当房博幸;中川真纪子;高木正人;熊谷正人 -专利权人：川崎制铁株式会社
申请日： 1999-10-14 - 公布日： 2004-03-24 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种炼钢渣的造块方法，其特征是将含有粒径5mm以下的粉状炼钢渣50wt％以上的炼钢渣，和含SiO₂≥30wt％的物质(例如粉煤灰、高炉水渣粉末等)的混合物，经水合反应而固化。还提供了一种块状材料，其特征在于，它是由上述方法获得的含雪硅钙石相20％以上的块状材料。这样得到的块状材料具有过去所没有的强度，作为路基材、建材土木用材等有用的无机质材料是适宜的。
钢渣方法

[发明专利]含铬氧化物的物质的大量处理方法及其处理物的利用方法和利用物-CN98108899.6有效
发明人：松永久宏;熊谷正人;岸本康夫;当房博幸;樱谷敏和 -专利权人：川崎制铁株式会社
申请日： 1998-03-27 - 公布日： 2003-07-02 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明涉及对含有铬氧化物的渣等，在不需要特别高温的情况下，大量、迅速并且简便地进行还原处理的方法。铬氧化物的还原由单体硫及氧化值+5价以下硫的至少一种硫分完成。在水溶液的场合，希望上述硫分超过0.03％(重量)。作为硫源，炼铁业中大量副产的高炉渣(或未熟化高炉缓冷渣)是适宜的。采用说明书中所述的四种方式用硫还原6价铬。另外，一般经还原处理的含铬氧化物的物质，对于其100份重量，配合混合0.1-90份重量的含硫渣，籍此可以提供到各种土木建筑用材中。
氧化物物质大量处理方法及其利用

[发明专利]高炉水碎炉渣、由其得到的细骨料以及它们的生产方法-CN01800985.9有效
发明人： 当房博幸;后藤滋明;镰野秀行 -专利权人：川崎制铁株式会社
申请日： 2001-02-21 - 公布日： 2002-08-28 - 主分类号： C04B5/02 文献下载
摘要：一种单位体积质量为1.45千克/升或以上、细度系数为3.7或以上的新型高炉水碎炉渣,以及简单并高效地生产所述高炉水碎炉渣的方法,该方法包括使1350－1400℃的高炉渣以2－5吨/分钟的流量流出,以5－8米/秒的流速向炉渣喷射水,水与炉渣的重量比为7－15。与传统的高炉水碎炉渣相比,这种高炉水碎炉渣具有较大的颗粒直径和较高的密度,因此在通过破碎、磨碎或其它类似方法进行粒度调整后,所述高炉水碎炉渣也适合被用作混凝土的细骨料。
高炉炉渣得到骨料以及它们生产方法

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