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[发明专利]一种Ca加RE复合变质处理的高强耐候钢及其制备方法-CN200710119543.5无效
发明人： 康永林;周志伟;张建;马玉平 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2007-07-26 - 公布日： 2007-12-26 - 主分类号： C22C38/16 文献下载
摘要：一种Ca加RE复合变质处理的高强耐候钢及其制备方法，属于耐候钢技术领域。耐候钢的成分为：C：0.04～0.07％，Si：0.2～0.4％，Mn：0.5～0.8％，S：≤0.01％，P：0.08～0.10％，Cu：0.45～0.55％，Ni：0.3～0.4％，Nb：0.02～0.03％，Ti：0.02～0.03％，Ca：0.002～0.006％，RE：0.01～0.03％，余量为Fe；均为重量百分比。制备工艺为：通过电炉或转炉冶炼、精炼、板坯连铸，然后连续热轧。优点在于，采用该发明，Ca和RE复合变质处理耐候钢的屈服强度可达到500MPa，抗拉强度达到590MPa，总延伸超过26％，在耐候性能方面失重率约为SPHC钢的35％。其合金化成本较低，可获得高强度、高耐候性钢板，是用于生产铁路车厢、集装箱和工业设施建设的理想板材。
一种 ca re 复合变质处理高强耐候钢及其制备方法

[实用新型]高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统-CN200620077622.5无效
发明人：王道远;康永林;杨兆根;于浩;尹雨群;李翔;余伟;牛涛 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;北京科技大学
申请日： 2006-10-08 - 公布日： 2007-10-03 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及冶金冷却系统，是高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统，包括层流冷却装置、传输辊道，钢板位于传输辊道上，通过传输辊道出入层流冷却装置，在传输辊道两侧设有至少一组侧喷装置，侧喷装置与侧喷进水管相连，侧喷装置上设有至少一个喷嘴，喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0°－90°，喷嘴轴线与传输辊道水平面的夹角为0°－90°。本实用新型针对高规格的管线钢等高强度低合金钢生产过程中轧后层流冷却水难以吹扫干净进而导致板形瓢曲的问题，改善了钢板性能，同时又解决了钢板板形较差问题。
强度低合金钢层流冷却水侧喷吹扫系统

[实用新型]高强度低合金钢待温坯加速冷却系统-CN200620078136.5无效
发明人： 康永林;王道远;于浩;李翔;尹雨群;牛涛 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;北京科技大学
申请日： 2006-09-08 - 公布日： 2007-09-26 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及冶金冷却系统，是高强度低合金钢待温坯加速冷却系统。包括待温坯、传输辊道，待温坯位于传输辊道上，并在传输辊道上来回摆动，传输辊道两侧设有冷却装置，冷却装置为至少三组轴流风机，轴流风机的轴线与传输辊道水平面的夹角为0～90度，轴流风机的轴线与轧制方向之间的夹角为0～180度。本实用新型的冷却装置还可以是至少三组气雾喷射装置，气雾喷射装置包括雾化冷却喷嘴，雾化冷却喷嘴与传输辊道水平面的夹角为0～90度，雾化冷却喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0～180度。过风冷或气雾冷却来加速待温坯的冷却。本实用新型能够显著缩短高强度低合金钢生产过程中的待温时间。
强度低合金钢待温坯加速冷却系统

[发明专利]钛和钒复合添加的超低碳烘烤硬化钢板及其制造方法-CN200610169850.X无效
发明人： 康永林;刘光明;赵虎;熊爱明;金永春;陈继平;于浩;滕华湘;宋仁伯;薛俊平;姚舜 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2006-12-29 - 公布日： 2007-06-27 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：一种钛和钒复合添加的超低碳烘烤硬化钢板及其制造方法，属于超低碳烘烤硬化钢板技术领域。超低碳烘烤硬化钢板组分及重量百分比含量为0.002～0.005％C，0.01～0.04％Si，0.15～0.35％Mn，0.07～0.09％P，0.01～0.04％Ti，0.03～0.06％V，限制元素S≤0.006％，N≤0.004％，Al≤0.04％，余量为Fe。钢中的微合金Ti用于固定钢中的N和S，V用于控制钢中的C。本发明的优点在于，所要求的钢经过热轧、冷轧和连续退火能够使该超低碳烘烤硬化钢板同时具有较为理想的力学性能、高的BH值和良好的抗室温时效性。
复合添加超低碳烘烤硬化钢板及其制造方法

[发明专利]高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统-CN200610096570.0有效
发明人：王道远;康永林;杨兆根;于浩;尹雨群;李翔;余伟;牛涛 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;北京科技大学
申请日： 2006-09-30 - 公布日： 2007-04-18 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明涉及冶金冷却系统，是高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统，包括层流冷却装置、传输辊道，钢板位于传输辊道上，通过传输辊道出入层流冷却装置，在传输辊道两侧设有至少一组侧喷装置，侧喷装置与侧喷进水管相连，侧喷装置上设有至少一个喷嘴，喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0－90°，喷嘴轴线与传输辊道水平面的夹角为0－90°。本发明针对高规格的管线钢等高强度低合金钢生产过程中轧后层流冷却水难以吹扫干净进而导致板形瓢曲的问题，改善了钢板性能，同时又解决了钢板板形较差问题。
强度低合金钢层流冷却水侧喷吹扫系统

[发明专利]低压缩比高级别管线钢生产工艺-CN200610096513.2有效
发明人：王道远;康永林;姚永宽;黄一新;于浩;尹雨群;谯明亮;李翔;牛涛;祝瑞荣;楚觉飞 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;北京科技大学
申请日： 2006-09-28 - 公布日： 2007-03-14 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明涉及高强度低合金钢生产工艺，是低压缩比高级别管线钢生产工艺，包括工序：冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、除磷、热轧、轧后冷却、平整矫直。冶炼工序采用纯净钢、极低磷、极低硫的冶金工艺；板坯连铸工序中连铸坯的疏松和偏析小于B0.5级；板坯加热工序中，钒+铌+钛≤0.15％、镍+铬+铜≤0.50％时，加热温度为1180～1220℃；热轧工序在第一阶段再结晶轧制过程中，变形温度1070～1000℃，变形量40～60％，轧制速度1.5～2.5m/s；在第二阶段未再结晶区轧制过程中，压力200～400MPa，轧制速度5～1.5m/s，变形量为60～75％；轧后冷却工序中层流冷却速度为15℃/s～25℃/s。本发明使原本铸坯厚度较小的生产线能生产较厚规格的管线钢。
压缩比高级别管线生产工艺

[发明专利]高强度低合金钢待温坯加速冷却系统-CN200610086189.6有效
发明人： 康永林;王道远;于浩;李翔;尹雨群;牛涛 -专利权人：南京钢铁股份有限公司;北京科技大学
申请日： 2006-09-08 - 公布日： 2007-02-28 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明涉及冶金冷却系统，是高强度低合金钢待温坯加速冷却系统。包括待温坯、传输辊道，待温坯位于传输辊道上，并在传输辊道上来回摆动，传输辊道两侧设有冷却装置，冷却装置为至少三组轴流风机，轴流风机的轴线与传输辊道水平面的夹角为0～90度，轴流风机的轴线与轧制方向之间的夹角为0～180度。本发明的冷却装置还可以是至少三组气雾喷射装置，气雾喷射装置包括雾化冷却喷嘴，雾化冷却喷嘴与传输辊道水平面的夹角为0～90度，雾化冷却喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0～180度。过风冷或气雾冷却来加速待温坯的冷却。本发明能够显著缩短高强度低合金钢生产过程中的待温时间。
强度低合金钢待温坯加速冷却系统

[发明专利]一种回火快冷提高低碳钢力学性能的方法-CN200510130619.5无效
发明人：傅杰;吴华杰;刘阳春;康永林;于浩;李晶;方克明 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2005-12-15 - 公布日： 2006-06-14 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种回火快冷提高低碳钢力学性能的方法，属于金属材料热处理处理技术领域。采用回火加快冷进行热处理，工艺为：采用低碳钢，其碳含量为：C≤0.08％，加热至450－700℃，保温30秒～2120分钟，然后快速冷却至室温，冷却介质为水或其他冷却速度达到或超过水冷的介质，冷速速度为：100～500℃/秒。所述的低碳钢包括：具有铁素体/珠光体组织的碳素结构钢和微合金钢。本发明的优点在于：不另添加微合金元素，热处理时不经两次加热，节约昂贵的微合金资源、节省能耗、简化工序。
一种回火提高低碳钢力学性能方法

[发明专利]一种应用薄板坯连铸连轧流程生产Ti微合金化高强耐候钢板的工艺-CN200510036889.X无效
发明人：毛新平;康永林;李烈军;林振源;周建;谢利群;陈学文;许传棻;刘义军;邹安华;庄汉洲;王湘飞;张武彬;霍向东;孙新军 -专利权人：广州珠江钢铁有限责任公司
申请日： 2005-08-31 - 公布日： 2006-06-14 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：一种应用薄板坯连铸连轧流程生产Ti微合金化高强耐候钢板的工艺，该工艺针对薄板坯连铸连轧流程特点及钢水的冶金成分，采用电炉或转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、铸坯凝固后直接进入辊底式加热或均热炉、热轧、层流冷却、卷取工艺流程，其中薄板坯入炉温度为900～1100℃，出炉温度1050～1180℃，终轧温度850～910℃，经层流冷却后卷取温度550～650℃。本发明的特点是，发挥薄板坯连铸连轧短流程工艺的特点，根据钢的晶粒细化和纳米尺寸析出物析出强化原理，采用Ti微合金化技术，稳定地获得钢板的高强度、高成形性能、高耐候性和良好的焊接性能，钢的冶金成分较简单，合金化生产成本较低，是用于生产集装箱、铁路车厢和需要耐候高强度的工业设施建设的理想板材。
一种应用薄板坯连铸连轧流程生产 ti 合金高强钢板工艺

[发明专利]镁合金板带温轧轧辊辊心加热装置-CN200510086721.X无效
发明人： 康永林;万玉刚;吕保义 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2005-10-26 - 公布日： 2006-03-15 - 主分类号： B21B27/08 文献下载
摘要：本发明提供了一种镁合金板带温轧轧辊辊心加热装置，属于镁合金板带温轧设备技术领域。包括：镁合金板带温轧轧辊辊心加热装置的机械装置，镁合金板带温轧轧辊辊心加热装置的温度控制装置。在空心轧辊内安装固定的加热棒，并通过温度控制装置对轧辊表面温度进行控制，保证镁合金板带温轧的轧制温度。镁合金板带温轧轧辊辊心加热装置的机械装置包括：空心轧辊一对，支架和轴承；镁合金板带温轧轧辊辊心加热装置的温度控制装置包括：电源，变压器，控温箱，金属材料加热棒一对，热电偶。优点在于：精度控制轧辊表面温度、为提高镁合金温轧板带性能、提高生产效率提供了必要的设备保证；并且，能源利用率高、工作效率高、工艺简单。
镁合金板带温轧轧辊辊心加热装置

[发明专利]纳米颗粒增强高强韧铸造镁合金及其制备成形工艺-CN200510011568.4无效
发明人： 康永林;王朝辉 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2005-04-14 - 公布日： 2005-10-05 - 主分类号： C22C23/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种纳米颗粒增强的高强韧铸造镁合金及其制备成形工艺，属于镁合金技术领域。镁合金基体组分及重量百分比含量为5.0～10.0％Al，0.1～1.0％Zn，0.05～0.5％Mn，限制元素Si≤0.05％，Fe≤0.005％，Cu≤0.01％，Ni≤0.002％，其余为Mg。使用的颗粒为SiC纳米颗粒，粒径小于100nm，添加量为合金体积含量的0.1～3.0％。在熔化后的液态或半固态镁合金液中加入预处理的块状纳米颗粒，使其弥散分布于合金中，通过重力模铸或压铸获得所需铸件。本发明的优点在于：在重力模铸或压铸条件下，合金的室温抗拉强度大于230MPa，延伸率大于15％，具有优良的综合性能。制备的纳米颗粒增强高强韧镁合金具有良好的流动性，适于在冷室压铸机上进行压铸成形。
纳米颗粒增强强韧铸造镁合金及其制备成形工艺

[发明专利]一种基于紧凑式带钢生产工艺流程的汽车用热轧高强度钢板的生产工艺-CN200410026496.6无效
发明人：张若生;康永林;毛新平;王中丙;傅杰;陈贵江;李烈军;柳得橹;徐志如;林振源;柴毅忠;许传芬;赵征志;陈学文;于浩;洪兵雄;严旭昌;周德光;陈银莉;苏东;沈训良;霍向东;钟志永;孙贤文;刘蘅;刘庆华;王湘飞;刘志;谢利群 -专利权人：广州珠江钢铁有限责任公司
申请日： 2004-03-17 - 公布日： 2005-01-12 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于紧凑式带钢生产工艺流程的汽车用热轧高强度钢板的生产工艺，该工艺包括如下步骤：炼钢→连铸→均热→热连轧→卷取。本发明与现有技术相比具有如下优点：由于采用CSP流程工艺，无需传统工艺中的加微合金V、铸坯冷却检查和二次加热过程，直接进入均热炉均热后进行轧制，缩短了工艺流程，提高了生产效率，生产能耗和成本随之降低，本发明吨钢能耗为常规流程的40～41％，连铸坯收得率由常规流程的94.6％提高到97.0％，吨钢成本下降30～50美元。
一种基于紧凑带钢生产工艺流程汽车热轧强度钢板生产工艺

[外观设计]酒瓶-CN200330109563.7无效
发明人： 康永林 -专利权人：上海铭盛酒业有限公司
申请日： 2003-12-05 - 公布日： 2004-09-01 - 主分类号： 09-01 文献下载
摘要：左视图、右视图及后视图与主视图相同，故省略左视图、右视图及后视图。
酒瓶

[外观设计]标贴(上海康酒)-CN200330109559.0无效
发明人： 康永林 -专利权人：上海铭盛酒业有限公司
申请日： 2003-12-05 - 公布日： 2004-08-25 - 主分类号： 19-08 文献下载
摘要：1.该外观设计由件一主视图、件二主视图、件三主视图构成，其中件一主视图贴于酒瓶正面，件二主视图贴于酒瓶背面，件三主视图贴于酒瓶瓶颈处。2.件一、件二、件三同时使用、同时销售。
标贴上海

[发明专利]一种含铝、硼高强度微合金钢的生产工艺方法-CN01123495.4无效
发明人：柳得橹;傅杰;康永林;王元立;孙建林;李晶;周德光;张艳;王艳丽;陈南京 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2001-07-27 - 公布日： 2004-02-25 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：一种高强度微合金钢的生产工艺方法，通过在普通低碳含锰钢成分的基础上进行微合金化，加入0.06～0.3％Al和15～80ppmB，并控制C含量在0.04～0.08％，改变工艺控制制度得到形变诱导多相组织钢，保证在钢的强度提高的同时屈服强度与抗拉强度之比较低，并同时提高终轧温度，降低冶炼及轧制过程中的能耗和生产成本。采用本发明的成分及加工工艺的钢材屈服强度在800Mpa以上，屈服强度和抗拉强度之比在0.8左右，延伸率大于11％，具有优良的综合性能。
一种强度合金钢生产工艺方法