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[发明专利]一种超细碳化硅粉末提纯方法-CN200610115158.9无效
发明人：铁生年;岛井骏藏;李宪国;宋启森;王宁峰;莫鹏君;宣俊刚 -专利权人：铁生年
申请日： 2006-08-24 - 公布日： 2007-02-14 - 主分类号： C01B31/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细碳化硅粉末提纯方法。该方法是首先使用碱洗，再调整酸度，过量酸洗，再调整酸度到pH＝5－6之间过滤，洗涤，烘干，包括以下步骤：a.碱洗：取加工好的碳化硅的细粉，碳化硅纯度90～95％，粒径D50＝0.50～1微米以内，SiO₂+Si含量为1～5％入塑料桶，加去离子水，加分析纯氢氧化钠，搅拌10～12小时，静止10～12小时是；b.再调整酸度，过量酸洗∶加浓盐酸ρ＝1.19g/cm3浓度38％，加入氢氟酸1∶1，再加浓盐酸、搅拌10～12小时，静止10～12小时，加去离子水，搅拌，压滤，再加去离子水，搅拌，压滤机压滤，重复3－4次，洗净后烘干粉碎。本发明的优点和效果：本发明为超细SiC粉生产工艺中通过碱、酸洗碳化硅微粉使其SiC纯度得到提高、降低SiO₂，FSi含量。SiC细粉物料SiC含量＝93.06％，(SiO2+Si)含量为3.71％。
一种碳化硅粉末提纯方法

[发明专利]轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的加入方法-CN200510085857.9无效
发明人：铁生年;李建保;陈列;张英智;岛井骏藏;宣俊刚;莫鹏君 -专利权人：青海大学;铁生年
申请日： 2005-07-18 - 公布日： 2006-01-18 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：本发明涉及钢的冶炼技术领域，具体地说是涉及轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的加入方法。本发明的加入方法为将已制取的纳米细粉与对应大颗粒铁合金混合后，用薄钢板制成包芯线，用喂线机喂线加入钢液中；其工艺条件为：加入速度20－30米/每分钟；加入时间为在精炼炉出钢前10分钟。本发明的优点是采用喂线加入纳米脱钛剂复合材料技术具有操作简便，调节灵活，用制取的包芯线进行炉外精炼处理轴承钢液能有效地降低钢液中钛的含量使其小于30ppm、氧含量小于15ppm，同时夹杂物数量相对减少，改善了钢的质量，提高钢材的性能。
轴承钢纳米脱钛剂中的加入方法

[发明专利]轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法-CN200510085854.5无效
发明人：铁生年;李建保;陈列;张英智;岛井骏藏;宣俊刚;莫鹏君 -专利权人：青海大学;铁生年
申请日： 2005-07-18 - 公布日： 2006-01-18 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：本发明涉及钢的冶炼技术领域，具体地说是涉及轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法。本发明轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法是：用SiAlBa(1)、SiAlBa(2)、SiBa、FeSiMgBaRE、SiFeMg铁合金材料经粉碎加工制成纳米脱钛剂，将上述制得的纳米脱钛剂细粉和原大颗粒混合放在包芯线机上制成直径为13mm的包芯线，把制取的包芯线盘于喂线机的固定盘架上按每分钟20～30m的速度喂入轴承钢液中，所述的分散方法是在钢包底部喷吹惰性气体进行搅拌分散加入的纳米脱钛剂。本发明的优点是：该分散方法可促进纳米脱钛剂在钢液中均匀分散，由于纳米材料具有表面原子极其活跃，很容易与周围夹杂物质反应。有利于化学反应除钛，同时促进夹杂物上浮，提高钢水洁净度，可均匀钢水的化学成分；也有利于进行夹杂物的变性处理。
轴承钢纳米脱钛剂中的分散方法

[发明专利]洁净高温气体用陶瓷过滤管制备方法-CN200510020891.8无效
发明人：铁生年;李建保;岛井骏藏;宣俊刚;莫鹏君;左剑峰;陈列 -专利权人：青海大学;铁生年
申请日： 2005-05-11 - 公布日： 2006-01-04 - 主分类号： B01D39/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种陶瓷过滤管制备方法，具体地说是涉及一种用于煤炭气化发电领域的洁净高温气体用陶瓷过滤管及制备方法。本发明通过下述技术方案予以实现：本发明洁净高温气体用陶瓷过滤管制备流程为：制作氧化物液相烧结剂→制作以SiC粒子为主要微观结构载体的陶瓷过滤管→制作莫来石纤维膜→涂膜→烧结制得陶瓷过滤管。本发明有如下有益效果：本发明利用氧化物形成粒子结合部以外作为过滤管使用时气体通道的空间，气孔内不存在多余的烧结助剂，气孔确保有气体通过率的空间；可保持结合相的机械强度、耐热性、化学稳定性，液相形成容易，本发明膜的强度、透气率和完整性均符合要求。本发明洁净气体高温陶瓷过滤管制备容易，成本低，可广泛应用于煤炭气化发电等方面的高温高性能的气体过滤。
洁净高温体用陶瓷过滤制备方法

[发明专利]长尺寸多孔质陶瓷的区域式烧结方法-CN200410101013.4无效
发明人：李建保;铁生年;岛井骏藏;宣俊刚;莫鹏君;陈列;左剑峰 -专利权人：青海大学;李建保;铁生年
申请日： 2004-12-01 - 公布日： 2005-06-29 - 主分类号： C04B35/64 文献下载
摘要：本发明涉及一种陶瓷的烧结方法，具体地说是涉及一种应用于高温气体过滤管、化学工业用气泡发生器燃烧器、热交换器的长尺寸多孔质陶瓷的区域式烧结方法。本发明区域式烧结方法为所述的被烧结物是放置在可移动式支撑台上导入和移出炉内，被烧结物自上端开始垂直从炉体下部导入炉内，烧结炉中最高温度部分比被烧结物的长度短。本发明长尺寸多孔质陶瓷的区域式烧结方法的有益效果：由于本发明采取区域式烧结炉，造价低，烧结所需能量减少。此外，被烧结体在炉中通过的烧结时间内即可结束烧结，可在短时间内烧结长尺寸陶瓷材质。本发明采取区域式烧结，并且移动速度均衡，被烧结物不会断裂、龟裂，不发生变形，被烧结出的陶瓷材质整体很均衡。
尺寸多孔陶瓷区域烧结方法

[发明专利]轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法-CN200410085396.0无效
发明人：铁生年;李建保;陈列;张英智;岛井骏藏;宣俊刚;莫鹏君 -专利权人：青海大学;铁生年
申请日： 2004-10-25 - 公布日： 2005-05-11 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：本发明涉及钢的冶炼技术领域，具体地说是涉及轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的分散方法。所述的分散方法是将纳米脱钛剂加入钢液中后，在钢包底部喷吹惰性气体进行搅拌分散。所述的惰性气体可以是氩气、氦气中的任一种气体。所述的喷吹惰性气体的搅拌强度为：0.0025～0.015Nm³/t·min。该分散方法可促进纳米脱钛剂在钢液中均匀分散，有利于化学反应除钛；可促进夹杂物上浮，提高钢水洁净度，使钛合金≤30ppm，氧≤15ppm；可均匀钢水成分与温度；与喂线技术配合，有利进行夹杂物变性处理。
轴承钢纳米脱钛剂中的分散方法

[发明专利]轴承钢纳米脱钛剂的制取方法-CN200410090201.1无效
发明人：铁生年;李建保;陈列;张英智;岛井骏藏;宣俊刚;莫鹏君 -专利权人：青海大学;铁生年
申请日： 2004-10-25 - 公布日： 2005-04-06 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：本发明涉及钢的冶炼技术领域，具体地说是涉及轴承钢纳米脱钛剂的制取方法。本发明的制取方法：制取纳米脱钛剂材料的选取→一级粉碎→二级粉碎→分级→产品收集制得轴承钢纳米脱钛剂，所述的制取纳米脱钛剂的材料可以是SiAlBa、SiBa、FeSiMgBaRe、FeSiMg、FeMgRe合金中的任一种材料；所述的一级粉碎为普通气流粉碎机粗粉碎，所述的二级粉碎为FJM系列流化床对喷式气流粉碎机细粉碎，二级粉碎后的物料形成流化床上升到分级区进行分级，进入收集器制得纳米细粉。本发明的优点是：由于纳米材料具有离子表面原子极其活跃，很容易与周围物质反应，所用纳米材料制取的轴承钢纳米脱钛剂可有效降低钢液中钛的含量，夹杂物数量相对减少，改善了钢的质量，大大提高了轴承钢的使用寿命。
轴承钢纳米脱钛剂制取方法

[发明专利]轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的加入方法-CN200410085398.X无效
发明人：铁生年;李建保;陈列;张英智;岛井骏藏;宣俊刚;莫鹏君 -专利权人：青海大学;铁生年
申请日： 2004-10-25 - 公布日： 2005-03-30 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：本发明涉及钢的冶炼技术领域，具体地说是涉及轴承钢纳米脱钛剂在钢液中的加入方法。本发明的加入方法为将已制取的纳米细粉与合金混合后，用钢板制成包芯线，用喂线机喂线加入钢液中；其工艺条件为：加入速度20－30米/每分钟；加入时间为在精炼炉出钢前10分钟。本发明的优点是采用喂线加入纳米脱钛剂复合材料技术具有操作简便，调节灵活，用制取的包芯线进行炉外精炼处理轴承钢液能有效地降低钢液中钛的含量使其小于30ppm、氧含量小于15ppm，同时夹杂物数量相对减少，改善了钢的质量，提高钢材的性能。
轴承钢纳米脱钛剂中的加入方法

[发明专利]陶瓷过滤管膜料及覆膜工艺-CN200410025816.6无效
发明人：李建保;岛井骏藏;铁生年;宣俊刚;莫鹏君;左剑锋 -专利权人：青海大学
申请日： 2004-01-06 - 公布日： 2004-12-22 - 主分类号： B01D39/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种陶瓷过滤管膜料覆膜工艺，其特征在于按重量比，它由200目的莫来石粉10份、发散剂0.05份、结合剂2份组成，将上述原料放入100份的离子交换水中，作为浆料，然后再按陶瓷过滤管基体的气孔径与待做膜气孔径之比的不同情况分别上浆，上浆后进行干燥、焙烧，本发明中分散剂为聚丙烯酸铵，结合剂为土豆粉，采用本发明作成的陶瓷过滤管不会产生龟裂、完整性好，气体通过率高，耐热性好，机械强度高，可广泛应用煤碳气化发电领域。
陶瓷过滤料及工艺

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