“孙岩铎”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果10个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种用含碳铬铁制造高氮钢的方法-CN201410538824.4有效
发明人：王淮;孙岩铎 -专利权人：长春工业大学
申请日： 2014-10-14 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明提供一种用含碳铬铁原料制备高氮铬铁中间体并用高氮铬铁中间体直接制造高氮钢方法，可以有效地控制高氮钢的化学成分，保证较低的碳含量和较高且可控制的氮含量，较容易控制熔炼不同氮含量及不同成分要求的高氮钢并可达到精炼效果，冶炼过程有利于高氮合金与其它金属及合金的平稳熔解，减少氮逸出，可得到氮含量较高且稳定的高氮钢熔体，进而得到的高氮钢坯氮含量高、内部气泡少，并可降低制造成本。
一种用含碳铬铁制造高氮钢方法

[发明专利]一种用铬精矿粉制造高氮钢的方法-CN201410567158.7有效
发明人：王淮;孙岩铎 -专利权人：长春工业大学
申请日： 2014-10-23 - 公布日： 2015-08-26 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明提供一种用铬精矿粉制造高氮钢的方法，它是采用铬精矿代替降碳氧化铬作为制备高氮钢的主要原料制备高氮铬铁中间体并直接制造高氮钢方法，其原料来源广泛可靠，减少了用高碳铬铁焙烧降碳氧化铬工序，降低生产成本、提高生产效率及减少烟尘污染，可保证较低的碳含量和较高且可控制的氮含量，可以控制熔炼不同不同成分要求的高氮钢保证较低的碳含量和较高且可控制的氮含量，获得高品质高氮钢坯及铸件。
一种精矿制造高氮钢方法

[发明专利]一种用微碳铬铁制备高氮钢的方法-CN201410577150.9有效
发明人：王淮;孙岩铎 -专利权人：长春工业大学
申请日： 2014-10-27 - 公布日： 2015-08-26 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：本发明提供一种用微碳铬铁制备高氮钢的方法，是先将微碳铬铁粉增氮制取高氮铬铁中间体，再用高氮铬铁中间体制取高氮钢，该方法用微碳铬铁粉自产高氮铬铁中间原料质量好且材质可控，有利于高氮合金及高氮钢熔体的平稳冶炼，可有效地控制高氮钢的化学成分，获得高品质高氮钢坯及铸件；微碳铬铁粉作为制备高氮钢的主要原料来源广且质量可靠，与直接采用氮化铬铁及高氮铬铁原料相比，可降低高氮钢坯及铸件制造成本。
一种用微碳铬铁制备高氮钢方法

[发明专利]一种制备高强度不锈钢的方法-CN201310367890.5有效
发明人：王淮;孙岩铎 -专利权人：长春工业大学
申请日： 2013-08-22 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备高氮钢的方法，其特征在于：先分别制备高氮合金熔体和Fe-Cr-Mn熔体后，再将高氮合金熔体限流兑入Fe-Cr-Mn熔体，控温并搅拌均匀后出炉浇注，其有利于有利于高氮合金与Fe-Cr-Mn平稳熔合，显著减少氮逸出，从而获得气泡少、氮含量高的高氮钢坯，检测氮含量最高可≥1.0wt%。
一种制备强度不锈钢方法

[发明专利]一种用高合金熔体制备高强度不锈钢的方法-CN201310367892.4有效
发明人：王淮;孙岩铎 -专利权人：长春工业大学
申请日： 2013-08-22 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种用高合金熔体制备高强度不锈钢的方法，其特征在于：先分别制备高氮合金熔体和Fe-Cr-Mn熔体后，再将Fe-Cr-Mn熔体缓慢兑入高氮合金熔体，控温并搅拌均匀后出炉浇注，其有利于高氮合金与Fe-Cr-Mn平稳熔合，显著减少氮逸出，可得到氮含量较高且较稳定的高氮钢熔体，从而获得气泡少、氮含量高的高氮钢坯，检测氮含量最高可接近1.0wt%。
一种合金体制强度不锈钢方法

[发明专利]摇包贫化热兑生产中低微碳铬铁合金的方法-CN201010522516.4无效
发明人：王秀仁;李志峰;张宏;孙岩铎;唐玉鹏;高辉;王洪宇;宋福良;杨九岩;程刚;白国君;李忠;杨帆 -专利权人：中钢集团吉林铁合金股份有限公司
申请日： 2010-10-25 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： C21B11/10 文献下载
摘要：本发明摇包贫化热兑生产中低微碳铬铁合金的方法，是将一台电炉生产的含Cr2O3为3.5wt％以上的液态初炉渣倒入一个摇包中，再将另一台电炉生产的含Cr≥30wt％、Si≥40wt％的液态初硅铬合金兑入上述的摇包中，经5～10分钟的摇包贫化，产生含Cr2O3≤1.5wt％的终炉渣和终硅铬合金，再将前述的终硅铬合金热兑到铬铁电炉中和铬矿、石灰进行冶炼，生产中低微碳铬铁合金，或热兑到摇包中，与含Cr2O3为18wt％以上的液态铬矿-石灰熔体进行摇包反应，生产微碳铬铁。
贫化生产低微铁合金方法

[发明专利]以微波为热源生产氮化铬铁的方法-CN201010564082.4无效
发明人：唐玉鹏;刘福东;孙岩铎;柏森;高辉;高海军;朱宏伟;李志峰;张喜瑞;刘德明;崔贤 -专利权人：中钢集团吉林铁合金股份有限公司
申请日： 2010-11-23 - 公布日： 2011-03-30 - 主分类号： C23C8/26 文献下载
摘要：一种以微波为热源生产氮化铬铁的方法，以2.45GHz微波为热源，将粒度≤10mm的中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁颗粒在0.005～0.01MPa氮气气氛下经过2～2.5小时的预热从室温升到900℃，然后保持在900℃～1500℃进行4～6小时的氮化反应和烧结致密化，冷却后所得到的氮化铬铁含氮量为3wt％～6wt％。微波氮化合成氮化铬铁合金很好的解决了传统冶炼氮化铬铁电耗高，冶炼时间长，物料温度场不均匀，以及产品外观质量差等问题。
微波热源生产氮化方法

[发明专利]一种采用特定芯粉配方喂线生产低磷低硫微碳及低碳锰硅合金的方法-CN201010522526.8有效
发明人：刘维国;郭军;孙岩铎;高辉;唐玉鹏;邱海波;杨帆;闻昕舒;白国峰;胡长刚;崔金鹏;韩立文 -专利权人：中钢集团吉林铁合金股份有限公司
申请日： 2010-10-25 - 公布日： 2011-02-02 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种采用特定芯粉配方喂线生产低磷低硫微碳及低碳锰硅合金的方法，是将出炉后的液态低碳锰硅、微碳锰硅注入到铁水包并扒净炉渣，然后向铁水包中加入定量的保护渣，再以每分钟75米的喂线速度、每吨合金32米～35米的喂线量向铁水包内喂含特定芯粉配方包芯线，特定芯粉配方包芯线内芯粉组成，以质量计为：硅钙粉粒30％、金属钙粉粒50％、金属镁粉粒20％，其中硅钙粉粒含Si＞55％、含Ca＞30％，包芯线直径为13毫米，每米内芯粉重143克，在炉外脱磷脱硫生产含磷0.03％～0.08％、含硫0.01％～0.03％微碳锰硅及低碳锰硅合金，脱磷率40％～50％、脱硫率50％～60％。
一种采用特定配方生产低磷低硫微碳低碳锰硅合金方法

[发明专利]氮化硅锰合金的微波合成方法-CN201010522508.X无效
发明人：唐玉鹏;刘福东;孙岩铎;柏森;高辉;高海军;朱宏伟;李志峰;张喜瑞;刘德明;崔贤 -专利权人：中钢集团吉林铁合金股份有限公司
申请日： 2010-10-25 - 公布日： 2011-02-02 - 主分类号： C22C29/16 文献下载
摘要：氮化硅锰合金的微波合成方法，以2.45GHz微波为热源，以硅铁、金属锰、工业硅为原料，以干原料份质量之和为100计，74份硅含量75～77％硅铁、19份锰含量99.7％金属锰、7份硅含量99.8％工业硅，其粒度均≤80目，原料干混匀加入总原料量2～3％的水玻璃溶液湿混匀后，压成100mm×230mm×100mm的料块后摆放于料车上入干燥窑干燥，干燥后料块摆放在微波隧道窑用推板上，以4.5米/h速度连续推入微波隧道窑内，并向窑内通入纯氮气，压力为0.01MPa～0.02MPa，在氮气气氛下预热后，于950～1450℃高温下经连续氮化、烧结后冷却出窑，得到合格氮化硅锰合金。
氮化合金微波合成方法

[发明专利]一种采用非压力容器型真空电阻炉生产高氮铬铁的方法-CN03133850.X无效
发明人：常镇有;孙岩铎;白国君;赵传海 -专利权人：吉林多维科技股份有限公司
申请日： 2003-06-30 - 公布日： 2004-02-11 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种采用非压力容器型真空电阻炉生产高氮铬铁的方法，属于黑色金属冶金技术领域，特别是涉及一种在非压力容器型真空电阻炉内生产含氮8－12％、含碳0.01％－0.1％高氮铬铁的方法。其特征是在非压力型真空电阻炉内采用初级铁合金高碳铬铁为原料一步法完成脱碳、氮化等工艺。该方法具有节能高效、产品含氮高、杂质含量低、化学成份稳定、生产能力大、成本低廉等优点。是当前多种氮化铬铁合金生产方法中最为理想的方法。
一种采用压力容器真空电阻炉生产高氮铬铁方法

1
共 10 条