专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种燃气喷吹装置及燃气喷吹方法-CN201710208835.X有效
  • 周浩宇 - 中冶长天国际工程有限责任公司
  • 2017-03-31 - 2023-09-29 - F27B21/08
  • 一种燃气喷吹装置,该装置包括烧结机台车、密封罩、燃气喷吹装置,燃气喷吹装置包括燃气喷吹总管、燃气喷吹支管、燃气喷吹管排,烧结机台车位于密封罩内,燃气喷吹总管设置在密封罩的外侧,燃气喷吹管排设置在烧结机台车的上方,并且燃气喷吹管排位于密封罩内,燃气喷吹支管一端连接燃气喷吹总管和另一端连接燃气喷吹管排,燃气喷吹管排包括多根燃气喷吹管,燃气喷吹管上设有燃气喷吹孔;燃气喷吹支管上设有燃气流量监测装置。该燃气喷吹装置还配有蒸汽吹扫装置,通过实时检测燃气喷吹孔的堵塞情况,如果发生堵塞,能够通过喷吹蒸汽及时、快速清洗燃气喷吹孔。
  • 一种燃气装置方法
  • [发明专利]一种CO2-CN202310553543.5在审
  • 刘前;周乾刚;周浩宇;陈思墨 - 中冶长天国际工程有限责任公司
  • 2023-05-16 - 2023-09-19 - C04B2/10
  • 一种CO2全回收的高质量石灰生产装置,该装置包括石灰窑;所述石灰窑包括自上而下依次设置的预热膛、煅烧膛、冷却膛;所述预热膛与冷却膛布置在石灰窑的竖直轴线上,且预热膛与冷却膛之间设有中心风道,煅烧膛则围绕中心风道设置;预热膛的下料口与煅烧膛连接,煅烧膛的下料口与冷却膛连接;所述预热膛上设有进料口和废气出口;所述冷却膛上设有排料口和冷却风入口;所述煅烧膛上设有烟气入口和烟气出口。本发明将预热膛与冷却膛布置在同一轴线上,煅烧膛围绕预热膛与冷却膛之间的中心风道设置,从而将预热‑冷却的风流与煅烧过程产生的CO2气体相互分离,避免了冷却风中O2和N2等杂质成分对CO2的稀释,在生产石灰的同时,获得高纯度CO2气体。
  • 一种cobasesub
  • [发明专利]一种协同生产小颗粒CaO和高纯度CO2-CN202310552419.7在审
  • 刘前;周浩宇;魏进超;姚聪林 - 中冶长天国际工程有限责任公司
  • 2023-05-16 - 2023-09-01 - C04B2/10
  • 一种协同生产小颗粒CaO和高纯度CO2的石灰窑装备,该石灰窑装备包括石灰窑本体。所述石灰窑本体包括预热膛、煅烧膛、冷却膛。预热膛与冷却膛布置在竖直的同一轴线上,煅烧膛以该轴线为中心,周向布置在预热膛的下游且位于冷却膛的外围。预热膛的下部设有与煅烧膛相连通的下料口。煅烧膛上部在靠近冷却膛的位置设有溢流口,所述溢流口与冷却膛相连通。煅烧膛上设有进风口和出风口。石灰窑本体在预热膛上设有进料口和废气出口,在冷却膛上设有排料口和冷却风入口。本发明采用独立的流态化煅烧炉膛,可以有效克服小颗粒石灰石物料透气性差、无法竖炉煅烧的问题,且在生产小颗粒石灰的同时能够实现高纯度CO2气体的制备,避免碳排放与资源浪费。
  • 一种协同生产颗粒cao纯度cobasesub
  • [发明专利]一种烧结用的多自由度式喷吹装置及其使用方法-CN201610308947.8有效
  • 周浩宇;贺新华 - 中冶长天国际工程有限责任公司
  • 2016-05-10 - 2023-09-01 - F23D14/00
  • 一种烧结用的多自由度式喷吹装置,包括支柱(1)、支架(2)、燃料输送管(3)、燃料支管(4)、喷吹管(5)和烧结机台车(8),支柱(1)位于烧结机(8)的两侧,支架(2)设置在烧结机台车(8)的上方,支架(2)设置在支柱(1)上,燃料支管(4)与燃料输送管(3)连接,喷吹管(5)与燃料支管(4)连接,喷吹管(5)设置在支架(2)上,其中喷吹管(5)为2节或2节以上的喷吹套管(501),喷吹套管(501)采用伸缩式套管的结构,喷吹套管(501)上设有喷吹孔(502)。一种可随料种、料面高度、烧结机机速等多方面工况因素变化而变化的智能型喷吹装置及其操作方法,以求弥补现有技术的缺陷,提高生产的稳定性、经济性与安全性。
  • 一种烧结自由度式喷吹装置及其使用方法
  • [发明专利]一种燃气喷吹装置及燃气喷吹方法-CN201710512407.6有效
  • 周浩宇 - 中冶长天国际工程有限责任公司
  • 2017-06-29 - 2023-09-01 - F27B21/08
  • 本发明提供一种燃气喷吹装置及燃气喷吹方法,燃气喷吹装置包括烧结机台车、喷吹罩、喷吹主管、喷吹支管、喷吹管排和风箱。喷吹支管上设有支管流量监测装置和支管流量控制装置;烧结机台车的内部侧壁上设有测温元件。一种燃气喷吹方法包括:通过每一个风箱上方的测温元件测出的料层温度,绘制出烧结机的料层蓄热量曲线;绘制出烧结机料层正常生产所需补热值曲线,计算出每一个风箱位置处料层需要喷吹的燃气量;根据每一个风箱位置处料层需要喷吹的燃气量,计算出每个喷吹管排需要喷吹的燃气量;通过各自喷吹支管的支管流量控制装置控制各根喷吹支管中的燃气流量等。本发明结构简单,节约能源,降低成本,辅助烧结效果更好。
  • 一种燃气装置方法
  • [发明专利]一种燃气喷吹装置及燃气喷吹方法-CN201710512440.9有效
  • 周浩宇 - 中冶长天国际工程有限责任公司
  • 2017-06-29 - 2023-09-01 - F27B21/08
  • 本发明提供一种燃气喷吹装置及燃气喷吹方法,一种燃气喷吹装置包括烧结机台车、喷吹罩、喷吹装置和风箱。喷吹装置包括喷吹主管、喷吹支管和喷吹管排。风箱底部连接有风箱直管段,风箱直管段内设有风箱流量监测装置。一种燃气喷吹方法包括:系统开始运行,开始喷吹燃气;风箱流量监测装置监测各个风箱的流量,控制系统通过支管流量控制装置控制各根喷吹支管中的燃气流量;燃气从喷吹孔均匀的喷吹到矿料表面,进入矿料中,进行烧结。本发明实现了对燃气喷吹的精准梯级布气,结构简单,易于实施,减少能源浪费,辅助烧结效果更好。
  • 一种燃气装置方法
  • [发明专利]一种无焰燃烧系统及其控制方法-CN202310852075.1在审
  • 刘前;周浩宇;魏进超;向锡炎;王业峰 - 中冶长天国际工程有限责任公司
  • 2023-07-12 - 2023-08-25 - F23D14/02
  • 本发明公开了一种无焰燃烧系统及其控制方法,该系统包括炉体、顶盖、加速燃烧器以及主燃料喷管。所述加速燃烧器包括和加速室和燃烧器。所述燃烧器包括燃料进管、氧化剂进管、芯管、锥形钝体以及点火器。通过特殊设计的加速燃烧器使得氧化剂得到预热的同时可受热膨胀得到加速,有效避免由于冷氧化剂的进入导致中心射流区域的温度较低的现象,大大提高了炉膛内温度均匀性,也提高了氧化剂进入炉膛后的射流速度以满足无焰燃烧的要求,有效降低了氧化剂输送系统的压力和负荷。该系统还具有结构简单、操作便利、无氧燃烧状态稳定、炉膛内温度分布均匀的特点,其配套的控制方法具有控制流程短,控制精度高的优点。
  • 一种燃烧系统及其控制方法
  • [发明专利]一种CO2-CN202310552389.X在审
  • 刘前;周浩宇;魏进超;王业峰 - 中冶长天国际工程有限责任公司
  • 2023-05-16 - 2023-08-15 - C04B2/10
  • 一种CO2回收利用的石灰生产工艺,包括:1)石灰石物料经过预热升温后进入煅烧工序继续升温完成煅烧分解,生成CaO并释放CO2气体,高温CaO经过冷却得到成品石灰;2)CO2冷却气体经过冷却工序后温度升高,冷却工序排出的高温CO2气体与煅烧工序产生的高温CO2气体混合后送入预热工序,预热后高温烟气温度降低形成低温热风排出;3)从预热工序排出的低温热风进行分流,一部分作为燃料输送的载气,一部分用于O2预热后回收利用,一部分与预热后的O2混合形成助燃风。本发明将煅烧工序中常用的空气助燃风改为O2‑CO2混合气的富氧助燃风,避免了N2等杂质成分对CO2的稀释,大幅度提高石灰生产过程尾气CO2浓度,即在生产石灰的同时,能够获得高纯度CO2气体。
  • 一种cobasesub
  • [发明专利]一种微波分解石灰的工艺方法-CN202310553532.7在审
  • 刘前;周浩宇;魏进超;李谦 - 中冶长天国际工程有限责任公司
  • 2023-05-16 - 2023-07-28 - C04B2/10
  • 一种微波分解石灰的工艺方法,包括:1)将石灰石物料进行预热;2)采用高温风对预热后的石灰石物料供热,使得物料分解得到表面具有CaO层的石灰石物料;3)采用微波源对表面具有CaO层的石灰石物料进行供热,物料煅烧分解生成CaO并释放CO2气体;4)将生成的高温CaO冷却,获得成品石灰。本发明通过预分解在石灰石物料表面形成CaO层,改善物料的吸波特性,再采用微波供热,使得物料表层和内部同时吸热,从而克服外部CaO层导热率低、传热慢导致的分解速率低的问题。而本发明通过微波为石灰煅烧过程供热,其废气产物直接为高纯度CO2气体,高纯度CO2可直接资源化利用,从而实现石灰生产过程CO2零排放,有效解决现有石灰生产工艺CO2排放量大、资源浪费的问题。
  • 一种微波分解石灰工艺方法

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