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- [发明专利]一种侧面发光的石英光纤-CN202211639200.2在审
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胡超;周新艳;王瑞春;顾立新;朱继红;雷汉林;渠驰;邱文斌;闫长鹍;吴俊
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长飞光纤光缆股份有限公司
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2022-12-19
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2023-05-02
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G02B6/02
- 本发明涉及一种侧面发光的石英光纤，包括有芯层和包覆芯层的包层，包层外包覆树脂涂覆层，其特征在于所述芯层半径R1为25～40μm，相对折射率差Δn1为0～0.3％，所述包层半径R2为60～90μm，相对折射率差Δn2为‑0.1％～‑0.03％，所述包层中含有半径为100～400nm的气泡作为光散射体，光纤最外层结构为树脂涂覆层，所述的树脂涂覆层半径R3为120～150nm，相对折射率差Δn3为‑3％～‑6％，树脂涂覆层中含有半径为50～150nm的无机氧化物粒子。本发明利用化学气相工艺沉积预制棒，可控制芯层、包层形成气泡，形成散射，且散射光强呈现前向集中即向外表面散射，形成侧面发光；树脂涂覆层中的无机氧化物散射粒子的添加可以将导光进行散射，使得光纤发光更加均匀，光质更优。
- 一种侧面发光石英光纤
- [发明专利]一种低损耗抗弯曲单模光纤-CN202111662461.1有效
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周新艳;朱继红;王瑞春;顾立新;吴俊;黄利伟;艾靓;邱文斌
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长飞光纤光缆股份有限公司
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2021-12-31
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2023-03-14
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G02B6/02
- 本发明涉及一种低损耗抗弯曲单模光纤，包括芯层和包层，其特征在于所述的芯层半径R1为3～5μm，相对折射率差Δn1为‑0.1％～0.15％，所述的包层由内向外依次分为内包层和外包层，所述的内包层半径R2为20～35μm，相对折射率差Δn2为‑0.42％～‑0.2％，所述的外包层半径R为62.5μm，相对折射率差Δn3＝‑0.37％～‑0.15％。本发明设置合理的芯层波导结构和掺杂，降低芯层的浓度因子和瑞利散射系数，使得光纤的衰减更低。本发明芯包层剖面和掺杂设置合理，进一步改善了光纤的粘度匹配，使光纤既能满足低衰减的要求，又能抗弯，并与常规G.652.D光纤兼容，本发明能采用高速拉丝，提高生产效率，从而降低光纤制造的成本。
- 一种损耗弯曲单模光纤
- [发明专利]一种超低损耗单模光纤-CN202211338302.0在审
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周航;王瑞春;顾立新;朱继红;周新艳;吴俊;胡超;邱文斌
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长飞光纤光缆股份有限公司
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2022-10-28
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2022-12-30
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G02B6/02
- 本发明涉及一种超低损耗单模光纤，包括有芯层和包层，所述的包层由内向外依次为内包层，下陷包层，辅助外包层和外包层，其特征在于所述的芯层包括有内芯层和外芯层，所述的内芯层半径R1为1～3μm，相对折射率差△n1为‑0.10％～0.22％，所述的外芯层半径R2为4～6μm，相对折射率差△n2为‑0.20％～0.13％，且△n1△n2，所述的内包层半径R3为7～12μm，相对折射率差Δn3为‑0.20％～‑0.35％，所述的下陷包层半径R4为13～16μm，相对折射率差Δn4为‑0.40％～‑0.60％，所述的辅助外包层半径R5为38～47μm，相对折射率差△n5为‑0.30％～‑0.39％，所述的外包层为纯二氧化硅玻璃层。本发明通过掺杂浓度的渐变，减少突变应力，有利于在界面进行粘度的合理过渡，减少光纤应力，提升光纤性能，进一步降低衰减。
- 一种损耗单模光纤
- [实用新型]水质PH值监控装置-CN202122426884.5有效
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张义;张哥;姜爱;周新艳
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天津凯通环保科技有限公司
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2021-10-09
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2022-07-05
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G01N33/18
- 本实用新型公开了水质PH值监控装置。包括浮标体、固定支架以及太阳能电池板，所述固定支架固定卡接安装在所述浮标体顶部边缘位置处，所述太阳能电池板转动安装在所述固定支架外壁顶部一侧，所述太阳能电池板与所述固定支架之间通过驱动机构转动连接，所述驱动机构包括驱动箱、齿环盘、旋转臂、旋转蜗杆、轴承以及环形轨道，所述驱动箱固定卡接在所述固定支架顶部，所述齿环盘转动嵌入安装在所述驱动箱内部底部，本实用新型启动旋转蜗杆配合轴承的滚动支撑，使得旋转臂可以在环形轨道内部进行缓慢转动，实现了太阳能电池板位置在驱动箱外部跟随太阳的缓慢调节转动，减小了太阳能电池板的安装数量，降低了装置的生产成本。
- 水质ph监控装置
- [发明专利]微结构光纤预制棒的制备方法-CN201810876301.9有效
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胡俊中;朱继红;张欣;胡肖;周新艳;艾靓;邱文斌
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长飞光纤光缆股份有限公司
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2018-08-03
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2021-05-28
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C03B37/018
- 本发明涉及一种微结构光纤预制棒的制备方法，采用管内等离子体化学气相沉积工艺,混合气体从衬管的一端进入管内，衬管另一端为气体排出端，衬管另一端连接真空泵，控制衬管内压力10~50mBar，沉积玻璃态二氧化硅时，谐振腔功率为4000W或4000W以上，衬管内压力为10~20mBar，此沉积成非多孔微结构层，沉积多孔粉末状态二氧化硅时，谐振腔功率为4000W以下，衬管内压力为15~40mBar，此沉积成多孔微结构层，沉积完毕后，将以沉积衬管加温熔缩成实芯光纤预制棒，所述的光纤预制棒包括多孔微结构层和玻璃态二氧化硅层。本发明可根据设计要求调控不同谐振腔功率和衬管内压力，得到满足要求的多孔尺寸和分布。该方法工艺简便，适于工业化生产。
- 微结构光纤预制制备方法
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