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[发明专利]局部放电监视装置及局部放电监视系统-CN201510111603.3有效
发明人：角田孝典;吉村隆志;大木秀人 -专利权人：日新电机株式会社
申请日： 2015-03-13 - 公布日： 2019-05-28 - 主分类号： G01R31/12 文献下载
摘要：本发明提供一种局部放电监视装置及系统，其可将从电容器供给到产生局部放电的电气机器的充电电流的频率选定得较高而提高局部放电的监视精度，并且能够应用到既有的受电配电设备中且量产性也高。所述局部放电监视装置(20)中，将内置着电容器(24)的绝缘子(22)收容于收容着作为监视对象的电气机器(10)的金属制容器(6)内，将电容器连接于电压母线(12)与接地母线(14)，所述电容器对产生了局部放电的电气机器供给伴随所述局部放电的充电电流(i₀)。在电容器的接地线(26)上设置着对流经所述接地线的充电电流进行检测的电流检测器(28)。还包括对由电流检测器检测到的充电电流的值进行检测的信号处理装置(30)。
局部放电监视装置系统

[发明专利]生产线系统和在该系统中使用的自动仓库-CN03817462.6有效
发明人：市濑武彦;铃木谦作;吉村隆志;滩本信成;中西稔;清水敏 -专利权人：大日本印刷株式会社
申请日： 2003-07-22 - 公布日： 2005-09-21 - 主分类号： G02B5/20 文献下载
摘要：一种生产线系统(1)具有：堆垛提升方式的盘心装置(10)，通过基板取送机构(16a，16b)分别与盘心装置10的多个取送位置(C1，C2)连接、相对于收纳在由盘心装置(10)保管的基板收纳后的盒体内的玻璃基板进行各种处理的多个处理线(20，…，110)。在此，处理线(20，…，90)为制造滤色器片的各种处理的生产线，其中，处理线(20，…，70)为实现含有光刻加工的处理工序的主制版线，处理线(90)为实现这些同样的处理工序的预备的制版线。另外，处理线(100)对由处理线(20，…，90)进行处理的处理结束的玻璃基板加以检查的基板检查线，处理线(110)使检测出各种缺陷的玻璃基板加以再生的基板再生线。此外，处理线(30，…，70)的输送通路(15)上，装入对在成为处理对象的多个玻璃基板的同一位置上发生的共通缺陷加以检测的共通缺陷检查机(39，…，77)。再者，由盘心装置(10)保管和输送的盒体可以是由架设于左右侧面框架间的多个钢丝绳将基板以水平状态支承的绳式盒体。
生产线系统使用自动仓库

[发明专利]高密度铁基锻件的制造方法-CN03106691.7无效
发明人：中村尚道;宇波繁;上乃薗聪;藤长政志;吉村隆志;饭岛光正;小泉晋;安间裕之 -专利权人：日立优喜雅汽车配件有限公司
申请日： 2003-02-28 - 公布日： 2003-09-17 - 主分类号： B22F3/17 文献下载
摘要：一种高密度铁基锻件例如机械零件的制造方法，按照顺序包括以下步骤：(a)制备含铁基金属粉末和石墨粉末的铁基粉末混合物；(b)对该铁基粉末混合物进行预成形压制，以形成预成形坯；(c)对该预成形坯在非氧化气氛下进行烧结，其中氮分压为30kPa或以下，温度为950℃或更高以及1300℃或更低，以形成成型材料；以及(d)通过闭模锻造或封闭模锻造而对该成型材料进行锻造，以制造高密度锻件。
高密度锻件制造方法

[发明专利]铁基烧结粉末金属体,其制法及高强高密度铁基烧结组件的制法-CN01141114.7有效
发明人：中村尚道;上之薗聪;宇波繁;藤长政志;吉村隆志;饭嶋光正;小泉晋;安间裕之;幡井康雄 -专利权人：川崎制铁株式会社;株式会社伏尼希雅杰克斯
申请日： 2001-08-31 - 公布日： 2002-04-17 - 主分类号： C22C33/02 文献下载
摘要：一种再压实载荷明显更低且密度高的烧结铁基粉末金属体,以及一种制造尖锐状孔更少且高强度和高密度的铁基烧结压坯的方法,该法包括将含≤0.05%碳,≤0.3%氧,≤0.010%氮的铁基金属粉末与≥0.03%或≤0.5%的石墨粉末和润滑剂混合,预先将该混合物压实成预成型品,其密度≥7.3Mg/m3,并在非氧化气氛中进行预烧结,该气氛中,在温度≥约1000℃至约≤1300℃时,氮的分压为≤30kPa,从而形成再压实载荷明显更低且变形性高的烧结铁基粉末金属体,其密度为≥7.3Mg/m3,并且其含≥0.10%且≤0.50碳,≤0.010%氧和≤0.010%氮,并其含≤0.02%游离碳,进一步进行再压实和再烧结和/或热处理,从而形成烧结压坯,并且该方法另外包括在对氮气分压无限制的气氛中进行预先烧结,然后以退火代替烧结步骤,从而获得氮含量≤0.010%的烧结铁基粉末金属体。
烧结粉末金属制法高强高密度组件

[发明专利]金属粉末成型体、该成型体的再压制体、用该再压制体生产的烧结体及其生产方法-CN00800456.0无效
发明人： 吉村隆志;安间裕之;饭屿光正;幡井康雄;松本高之;藤长政志;上薗聪;宇波繁 -专利权人：日商优尼希雅杰克斯股份有限公司;川崎制铁株式会社
申请日： 2000-03-17 - 公布日： 2001-05-30 - 主分类号： B22F3/02 文献下载
摘要：在预成型步骤1中,通过把铁基金属粉末7a与石墨7b混合,使得石墨量优选不小于0.1重量%,更优选不小于0.3重量%,获得金属粉末混合物7,把金属粉末混合物7压制,形成密度不小于7.3g/cm3的预成型体8。在预烧结步骤2中,在预定温度预烧结预成型体8,形成金属粉末成型体9,在金属粉末成型体9的组织中,所述石墨保留在所述金属粉末的颗粒边界上。在再压制步骤3中,把金属粉末成型体9再压制,形成再压制体10。在再烧结步骤4中,再烧结再压制体10,获得烧结体11。在热处理步骤5中,热处理烧结体11,获得热处理的烧结体11.因此,根据本发明,提供一种用具有优异变形性能的金属粉末成型体生产的再压制体,适用于制造由于使用烧结金属而表现出高机械性能的机械部件,提供一种用所述再压制体生产的烧结体及其生产方法。
金属粉末成型压制生产烧结及其方法

[发明专利]粉末金属烧结体及其制备方法-CN98810169.6无效
发明人： 吉村隆志;安间裕之;藤长政志 -专利权人：日商优尼希雅·杰克斯股份有限公司;川崎制铁株式会社
申请日： 1998-10-06 - 公布日： 2000-12-06 - 主分类号： C22C33/02 文献下载
摘要：公开了一种制备粉末金属烧结体的方法。通过将不低于0.3wt.%的石墨粉末与铁基金属粉末混合,制备出一种粉末混合物(S1)。将所述粉末混合物压制成密度不低于7.3g/cm3的预型坯(S2)。在800—1000℃的温度下,烧结所述预型坯,以获得具有预定结构的粉末金属烧结体(S3)。所述粉末金属烧结体的预定结构包含铁基金属粒子和保留在所述铁基金属粒子之间的石墨粒子。
粉末金属烧结及其制备方法