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- [发明专利]输入设备-CN201210165465.3无效
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清水裕介;水谷道;内藤龙介;内藤俊树;井上真一
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日东电工株式会社
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2012-05-24
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2013-01-02
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G06F3/042
- 本发明提供一种输入设备，该输入设备能够擦除所输入的字符等显示信息。输入设备(a)具备具有四边形状的输入用中空部(S)的四边框状的光波导(W)以及设置于该光波导(W)一边外侧的控制单元(C)，这些光波导(W)与控制单元(C)设置于具有输入用中空部(S)的四边框状的支承板(30)表面，并且由四边框状的保护板(40)覆盖。上述控制单元(C)具备：发光元件(5)，其与上述光波导(W)的多个光出射用芯的端部相连接；受光元件(6)，其与上述光波导(W)的多个光入射用芯的端部相连接；以及CPU，其安装有对上述输入用中空部(S)内的区域中的、笔的笔尖以及橡皮擦前端部的粗度进行识别的程序。
- 输入设备
- [发明专利]光传感器模块-CN201210021584.1无效
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内藤龙介;谷惠海子;程野将行;清水裕介;中村圭
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日东电工株式会社
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2012-01-30
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2012-08-08
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H01L27/146
- 本发明提供光传感器模块。在通过在光波导路单元的槽部嵌合基板单元的嵌合部而构成的该光传感器模块中，即使基板单元的嵌合部仅为单侧，基板单元的支承也稳定。通过结合光波导路单元(W2)与安装有光学元件(8)的基板单元(E2)而构成的光传感器模块，在光波导路单元中，在单侧延长部分(4)形成有基板单元嵌合用的纵槽部(60)，该单侧延长部分(4)是沿着轴线方向延长上包层(3)的单侧侧缘部而成的，在该纵槽部内的侧壁面上形成有突出片(61)，该突出片用于与基板单元的嵌合部(5a)抵接。基板单元(E2)具有用于与纵槽部嵌合的嵌合部。于是，与光波导路单元的纵槽部嵌合的基板单元的嵌合部抵接于纵槽部内的突出片。
- 传感器模块
- [发明专利]光波导路的制造方法-CN201110411253.4有效
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柴田直树;内藤龙介;水谷道
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日东电工株式会社
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2011-12-12
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2012-07-11
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G02B6/138
- 本发明提供一种光波导路的制造方法，其能够在使用成型模具形成上包层的情况下利用CCD摄像机等识别装置容易地识别定位该成型模具时所使用的对准标记。在形成于基板(10)上的下包层(1)的上表面上，利用光刻法突出形成芯(2)和对准标记，使用将该对准标记作为记号进行定位的成型模具形成上包层，其中，在形成上述对准标记时，作为光掩模(20)，使用对准标记形成用的开口图案(23)由开口部(23a)和该开口部(23a)周围的、开口率被设定在大于10％且小于80％的范围内的透光量减少区域(23b)构成的光掩模，对准标记的周侧面形成为倾斜面。
- 波导制造方法
- [发明专利]光连接器及其制法-CN201110358332.3有效
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辻田雄一;清水裕介;内藤龙介
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日东电工株式会社
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2011-11-11
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2012-05-30
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G02B6/122
- 本发明提供小型且能够在进行光波导路间的连接时降低光的耦合损失的光连接器及其制法。该光连接器包括由用于传递光的芯(1)和设在该芯(1)的上下位置的下包层(2)及上包层(3)构成的光波导路和该光波导路的端部的光连接用箍部，与上述光波导路的端部相对应的部位的上述上包层(3)及下包层(2)的至少一者形成为厚壁，该部分成为光连接用的箍部(5、5′)。此外，上述箍部(5、5′)之间的薄壁部位成为光波导路部(4)。该光连接器(10)能够不另外需要作为箍的零件等，从而使光连接器(10)小型化。
- 连接器及其制法
- [发明专利]光波导路的制造方法-CN201110186062.2有效
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内藤龙介;长藤昭子
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日东电工株式会社
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2011-07-01
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2012-01-11
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G02B6/138
- 本发明提供一种将不使毛刺产生的成形模用于形成上敷层的光波导路的制造方法。通过将透光性树脂(20A)作为形成材料、并使用具有形状与上敷层的形状相同的突起部分(41)和形成在该突起部分的周围的突条部分(42)的模具构件(40)进行模具成形，制作上敷层形成用的成形模(20)。该成形模的突起部分的脱离痕迹被形成为上敷层形成用的凹部(21)，突条部分的脱离痕迹被形成为槽部(22)。并且，在形成上敷层时，向凹部内填充上敷层形成用的感光性树脂，在将形成在下敷层的表面上的芯浸入该感光性树脂内、并将从凹部溢出的感光性树脂积存在槽部(22)中的状态下，透过成形模(20)而使感光性树脂曝光并使感光性树脂硬化。
- 波导制造方法
- [发明专利]光波导路的制造方法-CN201110186064.1有效
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内藤龙介
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日东电工株式会社
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2011-07-01
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2012-01-11
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G02B6/138
- 本发明提供一种光波导路的制造方法。该光波导路的制造方法在上敷层的形成中使用兼具仿型性和透光性并且不会产生尺寸偏移的成形模。通过将透光性树脂(20A)和透光性支承板(G)作为形成材料、并使用形状与上敷层的形状相同的模具构件(40)进行模具成形，一体地制作上敷层形成用的成形模(M)。在该成形模(M)的制作中，上述模具构件(40)的脱离痕迹被形成为上敷层形成用的凹部(21)。并且，在形成上敷层时，向上述成形模(M)的凹部(21)内填充上敷层形成用的感光性树脂，在将图案形成在下敷层的表面上的芯浸入该感光性树脂内的状态下，透过上述成形模(M)而使上述感光性树脂曝光并使上述感光性树脂硬化。
- 波导制造方法
- [发明专利]光波导路的制法-CN201110144091.2有效
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内藤龙介
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日东电工株式会社
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2011-05-30
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2011-12-07
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G02B6/138
- 本发明提供一种光波导路的制法。该制法采用尺寸精度优良的具有透光性的成形模具形成上包层。将透光性树脂(20A)作为形成材料，使用与上包层的形状相同形状的模具构件(40)来将上包层形成用的成形模具(20)模具成形，从而一体地制作成形模具(20)。另外，在该成形模具(20)的制作过程中，能够将上述模具构件(40)的脱离痕迹形成为上包层形成用的凹部(21)。而且，在形成上包层时，向上述成形模具(20)的凹部(21)内填充上包层形成用的感光性树脂，在将在下包层的表面形成图案的芯浸入该感光性树脂内的状态下，透过上述成形模具(20)对上述感光性树脂曝光使其固化。
- 波导制法
- [发明专利]光波导路的制造方法-CN201010172726.5无效
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内藤龙介
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日东电工株式会社
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2010-05-11
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2010-12-08
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G02B6/138
- 本发明提供一种光波导路的制造方法。由于以往的石英制的成形模(34)的机械强度较弱，所以无法在下敷层(32)上以较强的压力按压。因此，在成形模和下敷层之间容易产生间隙(42)。紫外线固化液状树脂(37)渗透到间隙中，在上敷层(41)的周边形成毛刺(43)。而且，上敷层的厚度比设计值厚。在本发明中，在模具(15)的凹部(16)中填充能够形成上敷层(14)的紫外线固化液状树脂(17)。使填充于模具的凹部中的紫外线固化液状树脂与芯(13)和下敷层(12)紧密贴合。对基材(11)和模具施加压力(23)，使下敷层和模具紧密贴合后，从基材侧照射紫外线(24)，使紫外线固化液状树脂固化，之后，去除上述模具。
- 波导制造方法
- [发明专利]光波导路的制造方法-CN201010139662.9无效
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内藤龙介
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日东电工株式会社
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2010-03-22
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2010-11-17
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G02B6/13
- 本发明提供一种光波导路的制造方法。以往，公知有在芯上涂敷固化性的液状树脂、利用紫外线或者热量使液状树脂固化而形成上敷层的制造方法。以往的制造方法在上敷层较薄时生产率较佳，但在上敷层较厚(500μm以上)时，在芯周围附着有气泡，因此，难以获得品质较佳的上敷层。该制造方法包括：工序A，向下敷层上滴下液状树脂而形成液状树脂块；工序B，在液状树脂块上按压模而将其涂敷摊开在下敷层上，形成覆盖芯的液状树脂层；工序C，使液状树脂层固化后剥离模；滴下的液状树脂的粘度为500mPa·s～2000mPa·s，液状树脂的涂敷摊开速度为10mm/s～50mm/s。
- 波导制造方法
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