专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种滚筒刷-CN200920213013.1有效
  • 于网林 - 于网林
  • 2009-12-14 - 2010-10-13 - B05C1/08
  • 本实用新型涉及一种滚筒刷,包括滚筒刷头、手柄,所述滚筒刷头的刷毛处为一凸三角形,所述凸三角形的角度为60-120度,角度最佳为90度,采用本实用新型,提高了劳动效率,节约了人力资源,另外,工人也不需要登高,降低了危险,提高了安全系数,同时滚筒的平面运行,使油漆涂料比较均匀,提高了装饰效果。
  • 一种滚筒
  • [发明专利]钙基活化工艺-CN200810157168.8无效
  • 于网林 - 于网林
  • 2008-09-19 - 2010-03-24 - C01B33/20
  • 本发明公开了一种钙基活化工艺,以低品位钙基膨润土为原料,以盐酸为活化剂,制备了脱色率大于99%、活性度为220-225的活性膨润土。以盐酸为活化剂,活化效果好、产品质量稳定、易于操作的湿法活化工艺。
  • 活化工艺
  • [发明专利]丁醇生产方法-CN200810157166.9无效
  • 于网林 - 于网林
  • 2008-09-19 - 2010-03-24 - C07C31/12
  • 本发明公开了一种以氯丙烯为原料,对农药杀菌剂-环唑醇制备中的重要的中间体丁醇的合成方法,此方法产品收率高,含量高,步骤简单,操作方便,而且环境污染小,原料成木也比较低,有利于实现工业化生产。
  • 丁醇生产方法
  • [发明专利]灵芝的提取工艺-CN200810157161.6无效
  • 于网林 - 于网林
  • 2008-09-19 - 2010-03-24 - A61K36/074
  • 本发明公开了一种灵芝的提取工艺,称取适量灵芝子实体(大小为5mm×5mm×1mm),置于圆底烧瓶中,乙醇作为提取溶剂,按一定料液比、温度、浸提时间,在热水浴中回流浸提3次,冷却后过滤,合并滤液。精确称取熊果酸标准品5.0mg,溶于50.0mL乙酸乙酯,混合均匀得标准溶液(100μg/mL)。吸取标准溶液0.10、0.20、0.40、0.60、0.80、1.00mL,分别置于具塞试管中,加热挥去溶剂,然后加入新配制的0.40mL 5%香草醛-冰乙酸溶液和1.0mL高氯酸,在65℃恒温水浴中加热15min后冷却至室温,并加入5.0mL冰乙酸,摇匀后置于室温,15min后在548.1nm处测定其吸光度。
  • 灵芝提取工艺
  • [发明专利]醋酸正丁酯工艺-CN200810157163.5无效
  • 于网林 - 于网林
  • 2008-09-19 - 2010-03-24 - C07C69/14
  • 本发明公开了一种醋酸正丁酯工艺,以固体酸取代硫酸的新型催化剂,将催化剂制成填料,反应精馏塔由三部分组成,上部是兼具回流和精馏功能的精馏段,仍然是用普通填料,在塔内部布有列管换热器,用以冷凝部分上升的气体作为回流液,使回流在精馏塔内部实现。
  • 醋酸正丁酯工艺
  • [发明专利]萃取提硼工艺-CN200810157162.0无效
  • 于网林 - 于网林
  • 2008-09-19 - 2010-03-24 - C01B35/02
  • 本发明公开了一种以盐湖提锂后卤水为原料,用2-乙基-1,3-己二醇分别与异辛醇、异戊醇组合的混合醇从卤水中萃取硼,从萃取剂体积分数、酸度、相比、萃取时间、萃取温度、饱和萃取容量、反萃剂浓度、反萃时间等方面加以实验,获得了混合醇从卤水中萃取提硼的最佳工艺条件:萃取剂体积分数30%,水相pH为3,相比1∶1,萃取时间10min,最大饱和容量61.4g/L(B2O3)。
  • 萃取工艺
  • [发明专利]甲醇洗化工艺-CN200810157170.5无效
  • 于网林 - 于网林
  • 2008-09-19 - 2010-03-24 - C10K1/16
  • 本发明公开了一种甲醇洗化工艺,甲醇在低温下,对CO2、H2S、S的溶解度较大,在3.1MPa的压力下,甲醇溶液能吸收CO2160-180m3,而1m3NHD溶仅能吸收CO240-55m3,甲醇对CO2的吸收能力是D溶液的4倍左右,经低温甲醇洗脱硫脱碳后的净化气H2S含量<0.1×10-6,CO2含量<20×10-6,CO2产品纯度达99%以上,回收率≥63%。净化工艺,具有吸收能力大、选择性好、净化度高、作费用低等技术特点,特别适宜于在氨合成、甲醇合、羟基合成、工业制氢、城市煤气、天然气净化等大型业化装置上使用。
  • 甲醇化工
  • [发明专利]红花黄素的提取工艺-CN200810157171.X无效
  • 于网林 - 于网林
  • 2008-09-19 - 2010-03-24 - C07D309/10
  • 本发明公开了一种红花黄素的提取工艺,称取1g粉碎的干红花,选取并加入适当种类和数量的溶剂,在规定的实验条件下提取,过滤,得到红花黄色素的提取液。将萃取液稀释至500mL容量瓶定容后,再移取10mL溶液稀释至100mL容量瓶,定容,在其最大吸收波长下测定其吸光度。红花黄素的提取工艺,将为我国开发红花黄素、扩大天然色素品种提供科学依据。因此该研究不仅具有社会效益,而且具有很高的经济价值。
  • 红花黄素提取工艺
  • [发明专利]电镀工艺-CN200810157169.2无效
  • 于网林 - 于网林
  • 2008-09-19 - 2010-03-24 - C25D3/56
  • 本发明公开了一种光亮锌铁合金电镀工艺,确定了铁盐、络合剂等成分及浓度,确定了pH位、温度等工艺条件对镀层性能的影响。在优化的镀液配方及工艺条件下,得到了铁质量分数为0.85%-1.20%的光亮锌铁合金镀层,其封性性能远优于纯锌胶层,适用于高耐性装饰性镀层环境。
  • 电镀工艺
  • [发明专利]丁内酯合成工艺-CN200810157164.X无效
  • 于网林 - 于网林
  • 2008-09-19 - 2010-03-24 - C07D307/33
  • 本发明公开了一种丁内酯合成工艺,1、4-丁二醇脱氢生成γ-丁内酯,在255℃左右时,在催化剂的性中心酸位上有利于1、4-丁二醇的脱氢,而较的温度使得催化剂活性中心上的酸位加强,加剧脱水和加氢活性。1、4-丁二醇在催化剂活性中心上反应,影响其氢效果的另一重要因素是1、4-丁二醇与催化剂性中心的接触时间,即液时空速。理想的催化剂既有较大的液时空速,又有较好的γ-丁内酯收。液时空速过低,催化剂负荷小,接触时间较长,料则会加剧脱水反应和加氢反应;液时空速过高,化剂负荷加重,虽然可以抑制脱水反应和加氢反,同样也影响脱氢反应,使1、4-丁二醇的转化率低。
  • 内酯合成工艺
  • [发明专利]二亚硫酸钠合成方法-CN200810157167.3无效
  • 于网林 - 于网林
  • 2008-09-19 - 2010-03-24 - C01B17/66
  • 本发明公开了一种二亚硫酸钠合成方法,分为4个阶段大滴加、小滴加、保温、冷却阶段,在大滴加阶段,各种反应物料以较大的流量加入反应釜中,直至二氧化硫-甲醇悬浮液、稀甲酸钠溶液、浓甲酸钠溶液全部加完,大滴加阶段结束;进入小滴加阶段,小滴加阶段继续将剩余的二氧化硫-甲醇溶液以逐渐减小的流量加入反应釜中,使合成反应继续进行,直至二氧化硫-甲醇溶液全部加完;保温阶段维持正常的反应温度,保温半小时,以提高保险粉的纯度和收率,反应釜中的物料在送往旋转真空干燥器前须进行冷却降温。
  • 亚硫酸钠合成方法
  • [发明专利]整经机张力控制装置-CN200810157160.1无效
  • 于网林 - 于网林
  • 2008-09-19 - 2010-03-24 - D02H13/22
  • 本发明涉及一种整经机张力控制装置,包括底坐、调节杆、罗拉和纱线,还包括电动机、接触器和纱线张力自动检测器,电动机的输出轴与调节杆相连,张力自动检测器由上传感器、下传感器、浮轮和底壳组成,上传感器、下传感器通过导线与接触器的输入一端连接,接触器的另一输入端与浮轮连接,接触器的输出端与电机连接,通过浮轮与纱线直接磨擦,检测纱线的张力来自动调节,能彻底补偿由于纱筒管的大小变化过程中的张力变化,制作成本低,反应灵敏,调节精度高,使整经质量得到大幅度的提升。
  • 整经机张力控制装置
  • [发明专利]己二腈生产工艺-CN200810157159.9无效
  • 于网林 - 于网林
  • 2008-09-19 - 2010-03-24 - C07C255/04
  • 本发明公开了一种己二腈生产工艺,将丁二烯、氢氰酸、溶剂和催化剂加入带有搅拌器的反应器中,进行氢氰化反应,反应温度为100℃,以足够的压力保持反应物处于液相状态;反应产物分别在过滤器和蒸发器中回收催化剂和丁二烯,返回反应器进行循环使用;塔底产物送入和异构化系统共用的蒸馏塔进行分离。将蒸馏塔塔顶馏出的2-甲基-3-丁烯腈输送到异构化反应器内,与在过滤器、蒸发器中得到的催化剂ZnCl-Ni[P(PArCH3)3]4和中间产物进行反应,得到4-PN和3-PN,4-PN和3-PN单程转化率为26.4%,选择性为79.8%;并将蒸馏塔塔底产物送到氢氰化反应系统。将4-PN、3-PN、氢氰酸和芳烃溶剂投入己二腈反应器中进行氢氰化反应,生成己二腈,再经过精制系统制取最终产品己二腈。
  • 己二腈生产工艺
  • [发明专利]丁酮连氮水解工艺-CN200810157165.4无效
  • 于网林 - 于网林
  • 2008-09-19 - 2010-03-24 - C01B21/16
  • 本发明公开了一种丁酮连氮水解制肼反应的工艺,以DK110型弱酸阳离子交换树脂为催化剂,采用反应精馏方式,丁酮连氮与水摩尔比在1∶9左右,反应时间在8~10h左右,丁酮收率为79.86%。间歇釜式反应实验采用CJK-0.5型快开反应釜,丁酮连氮与水混合后一起加入反应釜,而后通入氮气加压到2MPa,然后调整搅拌桨到一定的转速,调高加热电压,开始加热反应釜,开启温度自动控制,使反应稳定进行;当反应结束后,用冷凝水使反应釜降温,泄压后将反应物料取出。反应精馏实验采用玻璃反应精馏塔在常压下进行,当塔顶温度达到规定温度时从塔顶出料口出料,在两次取样时间间隔长于45min后停止塔釜加热,当塔顶温度降为常温后停止通冷凝水,在塔釜温度降为常温后将反应物料取出。
  • 丁酮水解工艺

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