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- [发明专利]一种导光板的成型生产方法-CN202011049377.8有效
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蔡正方;黄俊昌;李清华
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东莞市鑫聚光电科技股份有限公司
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2020-09-29
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2022-04-15
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B29C45/00
- 本发明系提供一种导光板的成型生产方法，包括以下步骤：雕刻原板；性能测试；模具制作：向导光网点中填充耐蚀材料，固化后形成耐蚀块；耐蚀块的一侧固定连接蚀刻板，形成一次模板；一次模板蚀刻，获得二次模板；向二次模板的顶面电镀获得金属膜，金属膜的背面紧贴二次模板；分离二次模板和金属膜，在金属膜的背面成型获得模仁；反射层成型，向下模腔中注入反射金属液；本体成型；保护膜成型；亮边消除，喷砂形成蒙砂层；去膜；量产。本发明能够确保量产所获成品导光板的导光网点与原导光网点具有较高的一致性，可提高生产效率；导光板本体一体成型获得反射层，可有效缩减生产时间；粗化获得蒙砂层能够有效提高发光均匀性。
- 一种导光板成型生产方法
- [实用新型]一种匀光型导光板结构-CN202022190556.5有效
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蔡正方;黄俊昌;李清华
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东莞市鑫聚光电科技股份有限公司
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2020-09-29
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2021-06-18
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G02B6/00
- 本实用新型系提供一种匀光型导光板结构，包括折射率为n1的导光板体，导光板体的顶面为出光面，导光板体的底面设置有导光网点层，导光板体的相对两端面均设有平直入光面，平直入光面与出光面之间连接有弧形入光面，弧形入光面远离导光板体的中心向外凸出；弧形入光面上固定有折射率为n2的透光胶块，n2n1，透光胶块与导光板体形成平直的板状结构，透光胶块靠近出光面的一侧设有匀光凹陷部。本实用新型设置有特殊的弧形入光面结构，配合匀光凹陷部能够将大部分从端面入射的光线调节到导光网点层进行整合，不但能够避免发光边缘亮度过高而形成亮边，还能有效提高整体配光亮度的匀光性。
- 一种匀光型导光板结构
- [实用新型]一种组合式导光板结构-CN202022181541.2有效
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蔡正方;李清华;王星星
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东莞市鑫聚光电科技股份有限公司
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2020-09-29
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2021-06-18
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G02B6/00
- 本实用新型提供本实用新型提供一种组合式导光板结构，包括导光板本体和边框；导光板本体包括扩散板层、导光板基板层、反射板层、背板层，扩散板层、导光板基板层、反射板层的下表面的相对两侧均设置有多个定位凸柱，导光板基板层、反射板层、背板层的上表面均设置有与定位凸柱对应的凸柱让位槽；导光板基板层的上表面设置有导光网点层；扩散板层、导光板基板层、反射板层、背板层的相对两侧面均设置有条形安装槽，两侧边框靠向导光板本体的一侧面均设置有黑色涂层，两侧边框靠向导光板本体的一侧面均设置有与安装槽对应的定位横条；导光板本体的相对两侧面均形成有V形槽。本实用新型的有益效果是：防止形成亮边现象，提高光线的利用率。
- 一种组合式导光板结构
- [实用新型]一种耐磨导光板-CN202022181573.2有效
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蔡正方;黄俊昌;王星星
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东莞市鑫聚光电科技股份有限公司
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2020-09-29
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2021-06-18
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G02B6/00
- 本实用新型提供一种耐磨导光板，包括第一导光板基层，所述第一导光板基层的下表面设置有第一导光点层，所述第一导光点层的下表面第一硬化涂层，所述第一硬化涂层的下表面贴合有玻璃基层，所述玻璃基层的下表面设置有第二硬化涂层，所述第二硬化涂层的下表面设置有第二导光点层，所述第二导光点层的下表面设置有第二导光板基层，所述第二导光板基层的下表面设置有反光膜层，所述第一导光板基层的上表面设置有钢化膜层；所述第一导光点层的导光点与所述第二导光点层的导光点错开设置。本实用新型的有益效果是：具有耐磨、防爆功能。
- 一种耐磨导光板
- [实用新型]一种集成导光结构的扩散板-CN202022182487.3有效
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蔡正方;李清华;王星星
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东莞市鑫聚光电科技股份有限公司
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2020-09-29
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2021-06-18
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G02B5/02
- 本实用新型系提供一种集成导光结构的扩散板，包括折射率为n1的板体，板体中设有导光网点层，导光网点层包括若干激光内雕导光点，板体的端面处设有集光腔，集光腔为侧倒的圆台状结构，集光腔的上底位于板体的断面处，集光腔内填充有折射率为n2的集光填充体，n1n2，板体的正面设有扩散层，扩散层包括若干呈锥形的扩散槽，扩散槽的底面位于板体的正面，扩散槽内填充有扩散填充体。本实用新型能够将从端面处进入的光线导向至正面出射，同时能够形成均匀性好的发光效果，光能利用率高，整体结构简洁可靠，使用寿命长，表面光滑平整；应用于侧入式发光模组时可有效简化模组的结构，能够有效满足其轻薄化设计需求。
- 一种集成结构扩散
- [发明专利]一种绿色荧光膜的制备工艺-CN201811039480.7有效
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李清华
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东莞市鑫聚光电科技股份有限公司
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2018-09-06
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2020-03-27
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H01L33/50
- 本发明涉及照明技术领域，尤其是指一种绿色荧光膜的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将重量份为3至10份的绿色荧光粉、重量份为88至98份的UV胶水、重量份为1至5份扩散粉以及重量份为0.1至1.2份的分散溶剂混合搅拌形成混合料；步骤二：通过涂布机将混合料涂覆至基膜形成绿色荧光膜；步骤三：采用紫红色灯激发所述绿色荧光膜，由所述紫红色灯的紫红色光与所述绿色荧光膜的绿光合成得到所需白光。采用上述方法制备的绿色荧光膜，透光率高，光透过绿色荧光膜的亮度比透过量子膜亮度高，且色域广，制备形成的绿光荧光膜色域在100左右，此外制备绿光荧光膜的生产成本低，制备绿光荧光膜的生产成本比制备量子膜的生产成本便宜一半以上。
- 一种绿色荧光制备工艺
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