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- [发明专利]一种用于蓄电池极板干燥的运输机构装置-CN201710881708.6有效
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上官巍立
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安徽轰达电源有限公司
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2017-09-26
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2019-08-30
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B65G59/00
- 本发明公开了一种用于蓄电池极板干燥的运输机构装置,涉及蓄电池极板制备技术领域。包括上料架、转运装置和传输装置;上料架用于叠放极板;上料架两侧分别设有挡板;挡板一端设有限位凸起;上料架一端两侧分别装设有转运装置;转运装置一侧表面装设有电机;转运装置一表面周侧均匀设有第一贯通孔;转运装置一侧表面均匀装设有分离钩;转运装置通过分离钩将极板分离并运输至传输装置上;传输装置用于将极板传输至干燥炉中。本发明通过设置转运装置将极板分离并将极板转运进干燥炉中,工人无需手动将极板分离,减少了工人工作量,提高了工作效率。并且通过设置分离钩,将叠在一起的极板进行分离,防止极板粘连在一起,影响极板质量。
- 一种用于蓄电池极板干燥运输机构装置
- [发明专利]深胶型特固铅炭电池铅膏-CN201610555253.4有效
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上官巍立
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安徽轰达电源有限公司
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2016-07-14
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2019-02-12
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H01M4/36
- 一种深胶型特固铅炭电池铅膏,其中:正极铅膏成分为:铅粉600‑1200kg、红丹5‑80kg、4BS晶种10‑60kg、胶体石墨0.6‑3.6kg、硫酸亚锡0.3‑3.6kg、三氧化二锑0‑3.0kg、磷酸钾0.6‑3.6kg、气相二氧化硅0.5‑1.8kg、短纤维0.8‑1.8kg、1.40g/ml的稀硫酸48‑130kg;负极铅膏成分为:铅粉600‑1000kg、硫酸钡3‑12kg、腐植酸1‑8kg、木素0.5‑2.5kg、气相二氧化硅0.3‑1.8kg、羧甲基纤维素钠(CMC)0.05‑1.5kg、PTFE乳液0.5‑2.5kg、石墨8‑10kg、乙炔黑/碳黑1‑16kg、活性炭/电容炭/炭2‑18kg、氧化铋/碳硫化铋0.05‑1.8kg、石墨烯0.01‑1.2kg、纳米碳纤维管0.02‑2.0kg、短纤维0.8‑1.8kg、1.40g/ml的稀硫酸76‑80kg。
- 深胶型特固铅炭电池
- [发明专利]一种用于蓄电池极板制备的极板固化工艺-CN201710882670.4在审
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上官巍立
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安徽轰达电源有限公司
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2017-09-26
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2018-02-16
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H01M4/21
- 本发明公开了一种用于蓄电池极板制备的极板固化工艺,涉及蓄电池极板制备工艺技术领域。包括以下步骤低温保湿阶段,将极板置于温度为35℃‑60℃、相对湿度为100%的条件下固化8小时;高温保湿阶段,将极板置于温度为60℃‑80℃、相对湿度为不低于92%的条件下固化15小时;高温干燥阶段,将极板置于70℃‑85℃、相对湿度为90%‑20%的条件下8小时;中温干燥阶段,将极板置于40℃‑60℃、相对湿度不高于15%的条件下19小时。本发明通过阶梯式的提温降温,提高了4BS的转化率,铅膏与板栅表面之间获得更佳的粘结强度,并通过湿度和温度的往复波动式降低,有效防止了极板受热不均导致铅膏开裂或脱落,提高了蓄电池极板质量,提高蓄电池使用寿命。
- 一种用于蓄电池极板制备固化工艺
- [发明专利]一种蓄电池极板及其制备工艺-CN201710882728.5在审
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上官巍立
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安徽轰达电源有限公司
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2017-09-26
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2018-01-19
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H01M4/14
- 本发明公开了一种蓄电池极板及其制备工艺,涉及蓄电池极板制备技术领域。包括基板、极耳和假极耳;基板一侧设有一极耳,极耳另一端与假极耳连接;制备工艺包括以下步骤制备合金板栅、制作铅膏、涂板固化。本发明通过设置假极耳在极板制备过程中方便工作人员夹取和加工极板;通过设置“L”形板和“F”形板降低材料用料,降低生产成本,并通过设置筋条提高了蓄电池内部活性物质的利用率,增加电流通过速度;在制备过程中的铅膏制备中,通过二段式投料,分批次加入铅粉和添加剂,在和膏过程中搅拌更加均匀,提高铅膏质量,从而提高极板质量,延长蓄电池使用寿命,通过旋转固化干燥,降低固化时间,提高固化效率。
- 一种蓄电池极板及其制备工艺
- [发明专利]一种负极铅膏及其制备方法-CN201710881731.5在审
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上官巍立
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安徽轰达电源有限公司
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2017-09-26
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2018-01-19
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H01M4/57
- 本发明公开了一种负极铅膏及其制备方法,属于铅膏技术领域。包括以下重量组份铅粉70~80份;硫酸5份;纯度≥92%的琥珀酸15份;粒径为60‑80nm的碳纳米管1份;氧化亚锡4份;乙炔黑0.1份;聚丙烯纤维0.5~1份;腐植酸0.7份;木质素0.9份;硫酸钡6~8份;水90份。包括以下重量组份铅粉75份;聚丙烯纤维0.8份;硫酸钡7份。铅粉杂质含量Fe≤0.0009%,Sb≤0.0009%。本发明通过在铅膏内加入碳纳米管,有助于提高铅膏的强度、韧性和导电性能;通过在铅膏内加入聚丙烯纤维,提高了铅膏的耐腐蚀性;通过在铅膏内加入腐殖酸,延长了蓄电池的使用寿命。
- 一种负极及其制备方法
- [发明专利]铅酸蓄电池用四碱式硫酸铅的制备方法-CN201710364401.9在审
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上官巍立
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安徽轰达电源有限公司
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2017-05-22
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2017-11-03
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H01M4/57
- 一种铅酸蓄电池用四碱式硫酸铅的制备方法,(1)将铅块加入球磨机的滚筒内球磨,收集得到氧化铅粉;(2)将氧化铅粉在温度为350℃‑420℃的干燥机中干燥30分钟,送入保温箱;然后称取干燥后的氧化铅粉100kg立即投入到反应釜中,再加入20kg稀硫酸,并启动搅拌器;(3)往反应釜中继续投入50kg干燥后的氧化铅粉和10kg稀硫酸,将反应釜升温至52℃‑55℃,搅拌20分钟后静置30分钟,然后再启动搅拌,搅拌10分钟;(4)开启反应釜的出料阀门,使其注入离心设备中,利用离心设备使其液固分离;(5)分离后的废水通过水泵引入到废水收集桶内,固体呈潮湿块状白色固体;(6)将块状固体置入烘干箱内烘干,然后置入粉碎机研磨粉碎,制得四碱式硫酸铅。
- 蓄电池用四碱式硫酸铅制备方法
- [发明专利]研磨法制备铅酸电池4BS晶种的方法-CN201610554897.1在审
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上官巍立
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安徽轰达电源有限公司
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2016-07-14
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2017-05-17
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H01M10/12
- 一种研磨法制备铅酸电池4BS晶种的方法,步骤为:(1)收集涂板工序产生的正板硫酸铅泥,将正板硫酸铅泥烘干,得到硫酸铅干粉;(2)化验硫酸铅干粉中的硫酸铅含量,根据化验结果,按0.5‑3mol硫酸铅比2‑8mol氧化铅粉的比例,计算出硫酸铅干粉与氧化铅粉的混合比例,称量后,将两种粉混合后一起加入装有一定量的研磨球的球磨机内进行研磨,研磨时间约为10小时,过程中任其自然升温,无需采取任何降温措施,在研磨过程中将加料口用盖子盖好,防止铅粉外冒;(3)待研磨达到工艺时间后,先打开加料口盖,然后打开负压风机,从集粉仓下即可接出合格的4BS粉,整个操作过程相对简单,可以产生细度更细的四碱式硫酸铅,更能起到分散结晶核的作用。
- 研磨法制备铅酸电池bs方法
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