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[发明专利]一种大型壳体卧式装配的测量与找正方法-CN201910193065.5有效
发明人：华小渝;王永青;李俊峰;王卫玲;马延枫;张锦锋;赵润辉;闫飞宇;李特;吕建卫;周宏军;李长洪;王斌 -专利权人：西安航天动力机械有限公司
申请日： 2019-03-14 - 公布日： 2020-12-04 - 主分类号： B23Q17/00 文献下载
摘要：一种大型壳体卧式装配的测量与找正方法，采用激光传感器固定，主轴带动壳体旋转的周向扫描法测量。将激光传感器移动到固定在机床上的壳体两端的基准处进行测量位置校准。对壳体基准处的径向距离扫描测量，自动解算壳体同轴度状态信息，给出螺栓预紧调整量供壳体找正调整。本发明融合传感测量、数据处理、壳体位置状态的确定、图形化人机交互功能于一体，集成在数控机床数控系统的控制系统架构，操作便利，嵌入性强。测量过程精准可控、测量结果计算精确，用于直径大于2米、长度为6～7米的壳体卧式装配时测量与找正，所需工时由原来3h缩短为现在的1h以内，同轴度误差上由原来的0.5mm降低到现在的0.05mm。
一种大型壳体卧式装配测量方法

[发明专利]大型铝合金裙体内型腔数控加工方法-CN201911305933.0有效
发明人：谢勇智;马延枫;周皇;刘琦;李俊峰;刘雪雨;金小军;李文平;陈浩;张斌;康凯;张长春;贾王斌;宋鑫;全意;曲中兴;高四良;高炜;罗丽萍 -专利权人：西安航天动力机械有限公司
申请日： 2019-12-18 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： B23C3/00 文献下载
摘要：一种大型铝合金裙体内型腔数控加工方法，属于机械加工领域；加工方法的步骤为粗加工→定位和安装→刻线→采用等高分层的方式进行分区域粗铣加工→重新定位和安装→采用分区域跟随周边的方式进行精铣加工→车加工；本发明采用端铣刀对裙体内型腔分区域、分层粗铣加工，有效解决球头铣刀粗铣时切削力大、零件振动大、进给速度低的问题，使裙体内型腔铣加工效率提高30％以上。
大型铝合金体内数控加工方法

[发明专利]一种固体发动机金属壳体的装夹工装-CN201911053392.7在审
发明人：张立平;韩冬;马延枫;刘琦;杨朝亮;李立宁;刘雪雨;吴志江;严小飞;刘飞;刘强 -专利权人：西安航天动力机械有限公司
申请日： 2019-10-31 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： B23B25/00 文献下载
摘要：一种固体发动机金属壳体的装夹工装，包括圆环、弹簧垫圈、两个连接环、压块和压紧螺钉。其中，两个连接环分别固定在圆环的两个端面。多个压紧螺钉均布在各连接环的圆周表面，并分别装入各连接环上的螺纹通孔内。在各压紧螺钉的内端分别安装有压块；在各压块的端面有通过堆焊而形成的黄铜垫层。圆环的内径大于工件的外径。在圆环的上表面中心和下表面中心均有凹槽，用于各连接环的定位；在凹槽槽底分布有多个按连接环的螺纹孔。各凹槽与圆环同轴。该圆环的外圆周表面的加工精度为0.05mm。本发明减少工装的消耗，降低制造成本，装配更加方便。
一种固体发动机金属壳体工装

[发明专利]一种阴极辊车削减振工装-CN201811582408.9在审
发明人：杨朝亮;李俊峰;马延枫;何楠;庞勇;张立平;贺泳华;李长洪;吕建卫;罗振;张金锁;张海锋;穆为迎;姚蕾;陈远东 -专利权人：西安航天动力机械有限公司
申请日： 2018-12-24 - 公布日： 2019-05-28 - 主分类号： B23B25/00 文献下载
摘要：一种阴极辊车削减振工装，包括四个减振爪和止动销，所述减振爪中部以下一端的两个表面分别加工成圆弧面，形成了该减振爪上的缓冲减振段。所述缓冲减振段的端面为与所述阴极辊轴圆周表面相贴合的夹持弧面。在该减振爪与车床尾座贴合的表面加工有网格形的防滑槽。减振爪中部以下一端的两个表面分别加工成圆弧面，形成了该减振爪上的缓冲减振段。本发明降低了制造成本。且本发明不需要频繁的更换，从而也去除了原来的工装装配时间，提高加工效率。
减振减振段阴极辊工装缓冲圆弧面贴合轴圆周表面表面加工车床尾座加工效率制造成本削减防滑槽网格形止动销弧面夹持加工装配

[发明专利]一种环型件异型圆弧外型面数控铣削方法-CN201711361338.X在审
发明人：闫飞宇;马延枫;王开全;刘强;王通朝;吴志江;王峰涛;褚彦青;赵润辉;孟继东;陈远东;刘琦;韩宝成;仝宝强;刘璐 -专利权人：西安航天动力机械有限公司
申请日： 2017-12-18 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： B23C3/00 文献下载
摘要：一种环型件异型圆弧外型面数控铣削方法，在加工该产品时结合机床加工能力及加工性能，将加工区域划分成若干个环带，根据不同环带的结构特性选择不同的加工刀具，使得刀具的铣削轨迹更加简单合理，空走刀、抬刀明显减少，刀具一次进退刀能够完成一个环带的加工，刀具切削过程更加平稳，零件表面加工光洁度达到Ra6.3。本发明通过合理安排工艺过程、划分切削区域，充分利用了四轴镗铣床联动的优势，保证了产品铣削部分的尺寸精度，提高生产效率50％。
环带圆弧外型面数控铣削环型件刀具光洁度刀具切削过程零件表面加工工艺过程机床加工加工刀具加工区域加工性能结构特性切削区域生产效率铣削轨迹进退刀镗铣床联动四轴抬刀铣削走刀加工保证

[发明专利]一种加工相互垂直孔的钻具-CN201711303916.4在审
发明人：赵润辉;马延枫;曲中兴;杨朝亮;吴志江;韩宝成;刘强;刘璐;刘琦;张立平;闫飞宇;张杨;杜驰;陈远东 -专利权人：西安航天动力机械有限公司
申请日： 2017-12-11 - 公布日： 2018-05-08 - 主分类号： B23B47/28 文献下载
摘要：一种加工相互垂直孔的钻具，本体的下端固定在底座的上表面，本体的两侧边分别卡在该底座上表面凸台的两侧边上，组成了四面封闭的钻具腔体；挡块固定在本体的侧表面；挡块下表面有凸出的产品定位块。钻具腔体内的底座凸台的上表面为第一产品定位面，该钻具腔体内的一个侧表面为第二产品定位面。挡块长度方向的一侧表面为第三产品定位面。本体一个侧边上有与产品侧表面待加工孔同轴的第二钻套安装孔；本体上端面与产品上端面待加工孔同心的第一钻套安装孔。本发明能一次装夹完成不同平面上相互垂直孔的加工，解决了孔位精度难以保证、效率低、加工成本高的问题，孔位精度及一致性较好，具有使用简单、加工精度高、加工成本低的特点。
一种加工相互垂直

[发明专利]一种薄壁曲面异型件数控铣削加工方法-CN201510990462.7有效
发明人：闫飞宇;马延枫;宋鑫;姚蕾;曲中兴;谢勇智;刘强;陈刚;陈榕;孟继东;穆为迎;刘琦;苗金龙;赵润辉;张博;王蕾;田珍珠;张立平;张杨;白文怡;王文娟 -专利权人：西安航天动力机械厂
申请日： 2015-12-25 - 公布日： 2017-07-04 - 主分类号： B23C3/00 文献下载
摘要：一种薄壁曲面异型件数控铣削加工方法，用于解决薄壁曲面异形件在机械加工过程中的工艺方案及装夹方法。本发明通过合理安排工艺过程、划分切削区域，将上异型曲面区域和下异型曲面区域分块划分、预留工艺夹块、设计了定位工装及各区域粗精铣数控加工程序，并确定了刀具的选择及切削参数，用铣削加工代替了该类产品线切割加工，降低了加工成本，提高加工效率和产品质量。
一种薄壁曲面异型数控铣削加工方法

[发明专利]一种圆筒端口车削加工内撑工装-CN201610729388.8在审
发明人：闫飞宇;曲中兴;陈刚;白文怡;马延枫;王通朝;孙锟鹏;毛新亚;刘琦;王蕾;张杨;杜驰;迟巨涛;房建璋 -专利权人：西安航天动力机械厂
申请日： 2016-08-25 - 公布日： 2016-12-21 - 主分类号： B23B31/40 文献下载
摘要：一种圆筒端口车削加工内撑工装，大螺母套装在芯轴盘的盘柱上端的外螺纹面上，滑动套套装在芯轴盘的盘柱下端的外螺纹面上。两个端面轴承分别套装在大螺母的轴承槽和滑动套的轴承槽内。盘盖套装在该大螺母的外圆周表面，并固定在滑动套的盘盖安装台上表面。多个连接块分别固定在该滑动套的外缘上，并通过多个顶杆和多个传动杆分别与各顶块连接。本发明能够实现旋压圆筒的校形和撑圆，工装误差小，使用过程中产品受力均匀的特点，能够有效地提高薄壁圆筒端口部位的刚性及加工精度，解决了薄壁圆筒端口部位车削的技术难题，同时减少了人工操作的强度，提高了生产效率。
一种圆筒端口车削加工工装

[发明专利]一种直径大于1米筒体的校形方法-CN201410802203.2无效
发明人：王浩刚;任长洁;张晓春;周雪梅;王晓燕;马延枫;田忠锋;张英;吴军;华小渝;郭红霞;傅毅恺;田珍珠 -专利权人：西安航天动力机械厂
申请日： 2014-12-19 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： B21D3/00 文献下载
摘要：一种直径大于1米筒体的校形方法，通过确定筒体校形时的加热温度T和筒体的直径胀大量，并控制筒体内表面与校形芯模之间间隙，利用胀形芯模的材料膨胀系数比筒体材料的膨胀系数大，在加热后的冷却过程中由于胀形芯模厚度和体积远大于筒体，因此筒体的降温速率大于胀形芯模，在冷却过程中，筒体产生冷缩产生变形，而筒体的变形由于受到胀形芯模的限制，达到控制变形和校正作用。
一种直径大于米筒体方法

[发明专利]一种用于锥形件的吊装装置-CN201110123246.4有效
发明人：任长洁;吴军;伍燕;马延枫;李俊峰;王浩刚;梁克西;丁瑞芳;何玉君;杨延涛;贠新阳;韩宝成 -专利权人：西安航天动力机械厂
申请日： 2011-05-12 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： B66C1/10 文献下载
摘要：一种用于锥形件的吊装装置，在底盘一个表面中心有圆形凹槽，该凹槽的四周均布有与之相通的滑块槽；该滑块槽沿底盘径向分布。吊杆位于底盘中心有。多个与滑块槽横截面相同的滑块分别位于滑块槽内，滑块两斜面与滑块槽为间隙配合。滑块上表面固定有压杆体。通过调整机构带动滑块向底盘中心移动，将吊装装置从锥形件的小端孔中心向下放入，压杆体与锥形件接触而抬起。压杆体由于自重而落下与滑块接触；将吊装装置向上提起，旋转调整螺母向下移动。通过调整机构、拉杆使滑块和压杆体向外移动，与工件接触而达到起吊的目的。本发明在不改变锥形件位置的情况下，能有效实现自动对中、水平起吊，具有结构简单、通用性好、接触可靠、易加工、成本低的特点。
一种用于锥形吊装装置

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