专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种钻头倒棱机上下料装置-CN202222720916.7有效
  • 吴建忠;周亚亚;顾晔 - 江苏天工精密工具有限公司
  • 2022-10-14 - 2023-04-21 - B24B41/00
  • 本实用新型公开了一种钻头倒棱机上下料装置,包括伺服电机、圆形壳体和行料轮;所述行料轮设置于圆形壳体内,在行料轮与圆形壳体内壁之间形成料仓;所述伺服电机与行料轮连接,为行料轮提供动力;所述圆形壳体的上方设有上料口,侧下方设有下料口。本设计的钻头倒棱机上下料装置将上料和下料结合在一起,让上料装置也是下料装置,让钻头倒棱的过程在钻头从进料到出料的运行过程中完成,极大的缩短了工艺流程,节约了时间,从而提高了生产效率。
  • 一种钻头倒棱机上下装置
  • [实用新型]一种钻头送料器-CN202222717227.0有效
  • 吴建忠;周亚亚;顾晔 - 江苏天工精密工具有限公司
  • 2022-10-14 - 2023-04-21 - B65G65/48
  • 本实用新型公开了一种钻头送料器,钻头送料器由存料斗、输送组件、防卡组件和联动装置组成;所述存料斗下方设有一条出料口;所述输送组件设置于存料斗的出料口下方,用于将通过出料口的钻头输送至加工设备;所述防卡组件设置于存料斗一侧,靠近出料口处,用于辅助存料斗内钻头通过依次通过出料口;所述联动装置将输送组件和防卡组件的动力连接。本申请的钻头送料器设置防卡组件,并且将之与输送组件的动力连接,无需新增动力装置,改造成本极低,适用于老旧设备防卡料改造。
  • 一种钻头料器
  • [实用新型]一种钻头加工连续上料机-CN202222714773.9有效
  • 吴建忠;周亚亚;顾晔 - 江苏天工精密工具有限公司
  • 2022-10-14 - 2023-04-21 - B65G65/42
  • 本实用新型公开了一种钻头加工连续上料机,由存料斗、输送组件、活动侧板、调节机构组成;所述存料斗的下侧壁向内倾斜设置,且在最低处设置出料口;所述输送组件设置于出料口下方,用于输送从出料口落下的钻头原料;所述活动侧板通过调节机构设置于存料斗内,用于调节存料斗的尺寸。目前钻头的种类越来越多,尺寸也各不一样,导致上料机内的钻头原料容易坍塌,进而导致卡料,本设计在存料斗内设置一个调节板,用于调节存料斗尺寸,使之刚好满足待加工钻头需求,放置其坍塌。
  • 一种钻头加工连续上料机
  • [发明专利]一种焊丝钢及其制备工艺-CN202210395780.9有效
  • 成建强;胡显军;顾晔;刘建民 - 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
  • 2022-04-14 - 2023-04-11 - C22C33/04
  • 本发明提供一种焊丝钢制备工艺,包括如下步骤:在真空条件下使炉料中的主料熔清并获得钢液;接着进行电磁搅拌;控制钢液温度在1580‑1600℃精炼至少三次,并在精炼过程中补充辅料确保炉料成分达到预设标准;相邻两次精炼之间均进行电磁搅拌;第一次精炼在真空条件下,后续精炼在保护气氛条件下进行;主料至少包括铁、碳,辅料至少包括钛,所述钛的含量为0.12‑0.2%;在保护气氛状态下保温浇注,然后真空保压脱模。本发明提高了熔炼炉内钢液成分和温度的均匀性,有利于熔炼过程中成分和温度的精确控制,使钢液中杂质相上浮,得到更纯净的钢液,提高了焊丝钢的纯度,减少了焊丝钢中得夹杂物的含量,提高了焊丝钢的力学性能。
  • 一种焊丝及其制备工艺
  • [发明专利]一种高性能YP1100MPa级钢板及其制造方法-CN202010579590.3有效
  • 刘自成;顾晔 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2020-06-23 - 2023-03-14 - C22C38/54
  • 一种高性能YP1100MPa级钢板及其制造方法,其钢板成分采用高C‑极低Si‑低Mn‑(Ti+Nb+B+Ca)微合金钢的成分体系作为基础,适当提高钢中酸溶Als含量且Als/[(%N)‑0.292(%Ti)]≥22.5,控制(%C)×CEV×(%Si)≤0.0213、415≤(DI×T淬火)/T回火≤905、5.70≤[H×Au]/[(%C)×DI]≤14.80、Ca处理,Ca/S比在1.00~3.00,((%Ca)×(%S)0.18)≤2.5×10‑3等冶金技术控制手段,使成品钢板的显微组织为细小低碳板条马氏体,平均晶粒尺寸在20μm以下,获得优良的强韧性/强塑性匹配、YP1000MPa级的调质钢板,并解决了极高强度调质钢板表面层过度淬火问题。
  • 一种性能yp1100mpa钢板及其制造方法

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