专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种双联油缸及横梁开合装置-CN201720868859.3有效
  • 束东方;陈云飞;顾剑锋 - 江苏丰东热技术有限公司
  • 2017-07-17 - 2018-01-19 - F15B15/14
  • 本实用新型提供了一种双联油缸及横梁开合装置,属于机械设备领域。双联油缸包括第一油缸、第二油缸和连接管。第一油缸具有相互隔离的第一有杆腔和第一无杆腔,第一油缸设有第一进液口和第一出液口,第一进液口与第一有杆腔连通,第一出液口与第一无杆腔连通。第二油缸具有相互隔离的第二有杆腔和第二无杆腔,第二油缸设有第二进液口和第二出液口,第二进液口与第二无杆腔连通,第二出液口与第二有杆腔连通。第一油缸与第二油缸相背设置,第一出液口与第二进液口通过连接管连通。第一油缸和第二油缸通过连接管串联在一起,通过改变连接管的长度便可改变第一油缸和第二油缸的距离,从而改变整个装置两端的着力点的距离,增大了其使用范围。
  • 一种双联油缸横梁装置
  • [实用新型]一种铰链式连轴器以及输送装置-CN201720846623.X有效
  • 王海燕;刘建华;顾剑锋 - 江苏丰东热技术有限公司
  • 2017-07-12 - 2018-01-19 - F16D3/06
  • 本实用新型提供了一种铰链式连轴器以及输送装置,属于热处理炉技术领域。一种铰链式连轴器,包括第一连接轴、第二连接轴和至少一个铰链组。第一连接轴与第二连接轴同轴设置。铰链组包括至少两个铰链,相邻的铰链互相铰接,并且铰链与第一连接轴、第二连接轴铰接,铰接处的转动轴线与第一连接轴的轴线基本垂直。其能传递轴向移动和轴向转动,克服了轴向移动卡、顿的问题。一种输送装置,包括上述的铰链式连轴器、第一输送链轮和第二输送链轮,第一输送链轮固定套设于第一连接轴,第二输送链轮固定套设于第一连接轴。具有输送效率高的特点。
  • 一种铰链连轴以及输送装置
  • [实用新型]一种可移动动力传动装置以及可移动动力传动系统-CN201720847852.3有效
  • 束东方;缪明清;顾剑锋 - 江苏丰东热技术有限公司
  • 2017-07-13 - 2018-01-19 - F16H37/12
  • 本实用新型提供一种可移动动力传动装置以及可移动动力传动系统,涉及机械传动技术领域,可移动动力传动系统包括动力装置、两条传动链条和可移动动力传动装置,可移动动力传动装置包括主动轮、两个从动组件以及传动组件,传动组件包括传动轴、传动法兰机构以及两个从动盘,传动法兰机构固定连接于传动轴,两个从动盘分别连接于传动法兰机构的两侧并可相对传动法兰机构沿传动轴的轴向滑动,以调节两个从动盘的间距。主动轮固定连接于传动轴的一端,用于带动传动轴转动。两个从动组件分别与两个从动盘可拆卸连接并可滑动地套设在传动轴外。相较于现有技术,本实用新型提供的一种可移动动力传动装置,结构简单,零件磨损小,同时动力传递过程平稳。
  • 一种移动动力传动装置以及传动系统
  • [发明专利]一种链条张紧控制机构以及链条张紧控制方法-CN201710589384.9在审
  • 石峰;顾剑锋 - 江苏丰东热技术有限公司
  • 2017-07-19 - 2017-11-07 - F16H7/08
  • 本发明提供一种链条张紧控制机构以及链条张紧控制方法,涉及工件输送设备领域,链条张紧控制机构包括动力驱动装置、控制装置以及位置检测装置,动力驱动装置包括张紧驱动件和链条张紧支架,链条张紧支架用于抵接在链条上,张紧驱动件连接于链条张紧支架,控制装置与张紧驱动件电性连接,用于控制张紧驱动件的运动,位置检测装置与控制装置电性连接,用于检测链条的位置。相较于现有技术,本实用新提供的一种链条张紧控制机构,能够灵活、可控地调节链条的张紧程度。
  • 一种链条控制机构以及方法
  • [发明专利]一种铰链式连轴器以及输送装置-CN201710569053.9在审
  • 王海燕;刘建华;顾剑锋 - 江苏丰东热技术有限公司
  • 2017-07-12 - 2017-09-29 - F16D3/06
  • 本发明提供了一种铰链式连轴器以及输送装置,属于热处理炉技术领域。一种铰链式连轴器,包括第一连接轴、第二连接轴和至少一个铰链组。第一连接轴与第二连接轴同轴设置。铰链组包括至少两个铰链,相邻的铰链互相铰接,并且铰链与第一连接轴、第二连接轴铰接,铰接处的转动轴线与第一连接轴的轴线基本垂直。其能传递轴向移动和轴向转动,克服了轴向移动卡、顿的问题。一种输送装置,包括上述的铰链式连轴器、第一输送链轮和第二输送链轮,第一输送链轮固定套设于第一连接轴,第二输送链轮固定套设于第一连接轴。具有输送效率高的特点。
  • 一种铰链连轴以及输送装置
  • [实用新型]施工升降机远程安全监控设备-CN201621449855.3有效
  • 顾海;顾燕;孙健华;李彬;张捷;姜杰;沙春;顾拥军;顾剑锋 - 南通理工学院
  • 2016-12-27 - 2017-09-08 - B66B5/00
  • 本实用新型提供了一种施工升降机远程安全监控设备。该施工升降机远程安全监控设备包括施工升降机、安全监控仪和终端,其中施工升降机包括地基结构、吊笼、导轨架和电控装置,导轨架与地基结构固定连接并竖直设置,吊笼滑动连接在导轨架一侧,电控装置固定在导轨架另一侧并与吊笼连接,施工升降机上设有安全监控仪,安全监控仪设在电控装置内,安全监控仪与终端无线连接,吊笼内设有用于监控吊笼内人数的红外传感器和用于监控吊笼内重量的重量传感器,红外传感器和重量传感器与安全监控仪相连。本实用新型安全监控仪设在电控装置中,与吊笼分开,使得吊笼出现故障时,安全监控仪也不受影响,保证施工升降机状况能实时传送到远程终端。
  • 施工升降机远程安全监控设备
  • [发明专利]加热机构及加热装置-CN201710539989.7在审
  • 陈云飞;缪明清;顾剑锋 - 江苏丰东热技术有限公司
  • 2017-07-04 - 2017-08-25 - C21D1/34
  • 本发明涉及铝合金加工装置领域,具体而言,涉及加热机构及加热装置;该加热机构和第三壳体连接,并能够将加热机构中加热后的气体通入第三壳体;该加热机构加热器、循环风扇、第一壳体和第二壳体,第一壳体设置于第二壳体的内部,第一壳体设置有第一加热腔,第二壳体设置有第二加热腔,加热器连接第一壳体,并用于给第一加热腔的气体加热,第一壳体开设有气孔,循环风扇设置于第二壳体,并用于驱动第二加热腔中的气体循环流动,气孔用于交换第一加热腔和第二加热腔的气体;该加热装置在加热机构的作用下,能够有效地提高加工后的铝合金产品的合格率。
  • 加热机构装置
  • [发明专利]一种基于相变塑性的热处理变形的控制方法-CN201510115006.8有效
  • 仝大明;顾剑锋 - 上海交通大学
  • 2015-03-16 - 2017-03-01 - C21D1/18
  • 本发明涉及一种基于相变塑性的热处理变形的控制方法,包括奥氏体化工序、淬火工序、相变塑性下的矫形工序以及回火工序,另外,在相变塑性下的矫形工序及回火工序之间,还可以根据需要加入继续淬火工序。与现有技术相比,本发明有效解决了热处理后工件矫形需要的载荷大、时间长等问题,降低了热处理变形控制成本;此外,本发明可应用于热处理变形大且难以控制,或者热处理后难以矫形的高强度钢板、复杂形状零部件和大型薄壁结构件等场合,针对不同材料可应用不同的相变塑性矫形工艺。
  • 一种基于相变塑性热处理变形控制方法
  • [实用新型]炉用燃烧器脉冲控制系统-CN201620660156.7有效
  • 盛克拉;邓乔枫;陈云飞;陈立奇;顾剑锋 - 江苏丰东热技术股份有限公司
  • 2016-06-28 - 2016-12-14 - F23D14/60
  • 本实用新型公开一种炉用燃烧器脉冲控制系统,包括燃气管路、助燃空气管路、温度传感器、温度控制器和PLC控制器,温度传感器安装在炉体内,温度传感器和温度控制器连接,温度控制器和PLC控制器连接,炉体内安装有多个燃烧器,燃气管路与燃烧器连接,助燃空气管路包括第一助燃空气管路、第二助燃空气管路和第三助燃空气管路,第一助燃空气管路、第二助燃空气管路和第三助燃空气管路分别与燃烧器连接,第一助燃空气管路、第二助燃空气管路和第三助燃空气管路分别与PLC控制器连接。本实用新型依靠多个燃烧器的脉冲控制,根据炉体内的温度反馈分配各个燃烧器的输出,利用燃烧器的火焰速度快速搅拌,搅拌均匀炉体内温度,实现温度均匀性。
  • 燃烧脉冲控制系统
  • [发明专利]一种基于数值模拟的钢管连续淬火过程控制方法-CN201410478981.0有效
  • 顾剑锋;徐骏;仝大明;郜霞 - 上海交通大学
  • 2014-09-18 - 2016-11-30 - C21D11/00
  • 本发明涉及一种基于数值模拟的钢管连续淬火过程控制方法,包括以下步骤:根据钢管移动线速度和淬火冷却喷水压力,计算连续感应淬火过程初始的工艺参数,包括加热过程工艺参数和淬火过程工艺参数;对钢管连续感应加热过程进行有限元分析,获得加热过程工艺参数与钢管内外表面温度之间的关系;对钢管淬火冷却过程进行有限元分析,获得淬火过程工艺参数与钢管组织分布情况之间的关系;根据工艺控制要求,获取符合工艺控制要求的加热过程工艺参数和淬火过程工艺参数,形成最终的钢管连续感应淬火过程控制参数;以获得的控制参数控制实际钢管连续淬火过程。与现有技术相比,本发明具有减少通过试制确定工艺参数所造成的能源消耗,提高工作效率等优点。
  • 一种基于数值模拟钢管连续淬火过程控制方法

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