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[发明专利]一种高炉炼铁用高强度复合炉料及其制备方法-CN202210227453.2在审
发明人： 韩宏松 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-03-08 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉炼铁用高强度复合炉料及其制备方法，主要解决现有金属铁粉类含铁废弃物冷压成型后强度低的技术问题。技术方案为，一种高炉炼铁用高强度复合炉料，其化学成分的重量百分比为：Fe75％～90％，SiO20.1％～0.3％，CaO0.05％～0.2％，Zn≤0.3％，Na2O+K2O0.4％，其余为不可避免的杂质；高强度复合炉料的常温落下强度≥3次/10m·个，常温抗压强度3000N/个球，1000℃抗压强度≥4000N/个球；高强度复合炉料在1000℃保温60分钟不破碎，高强度复合炉料的转鼓强度≥75％。本发明高强度复合炉料降低了高炉冶炼能耗。
一种高炉炼铁强度复合炉料及其制备方法

[发明专利]一种模拟高炉还原条件测定含碳复合金属炉料中碳反应率的方法-CN202111425945.4在审
发明人： 韩宏松 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： G01N5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种模拟高炉还原条件测定含碳复合金属炉料中碳反应率的方法，采用焦炭反应装置进行检测，所述装置包括电子秤、测温及控制装置、气体分析系统、反应管以及反应气体储存瓶，电子称同时连接测温及控制装置、气体分析系统、反应管以及反应气体储存瓶，本发明在传统焦炭反应性检测方法基础上，改变反应时间、气氛组成、温度场、升温速度，炉料所处的体系的反应条件与高炉生产实际情况更加符合，煤气流量的匹配与高炉生产实际更加符合，使检测结果更加客观准确。
一种模拟高炉还原条件测定复合金属炉料反应方法

[发明专利]一种用于高炉炼铁的低成本冷压复合炉料及其制备方法-CN202111346404.2在审
发明人： 韩宏松 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-11-15 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于高炉炼铁的低成本冷压复合炉料及其制备方法，主要解决现有小粒径的铁粉和焦粉不能直接作为高炉炼铁炉料使用的技术问题。技术方案为，一种用于高炉炼铁的低成本冷压复合炉料，其化学成分的重量百分比为：Fe 60～70％，C 13～16％，Zn 0.01～0.2％，Na2O+K2O＜0.3％，其余为不可避免的杂质；冷压复合炉料的常温落下强度≥5次/5m·个，常温抗压强度＞2500N/个球，1000℃保温30分钟不会出现破碎，1000℃抗压强度≥3000N/个球。本发明冷压复合炉料既可作为一种高炉增产节能的炉料使用，又可作为调剂高炉炉况炉料使用，降低了高炉冶炼能耗。
一种用于高炉炼铁低成本复合炉料及其制备方法

[发明专利]一种炼铁高炉长期休风前炉料调整加入的方法-CN202110121054.3在审
发明人： 韩宏松;韩凤光 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-01-28 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼铁高炉长期休风前炉料调整加入的方法，主要解决现有技术中休风时间为24～48h的炼铁高炉复风后高炉炉缸及软熔带内凝固渣铁熔化速度低、高炉炉况恢复慢的技术问题。技术方案为，一种炼铁高炉长期休风前炉料调整加入的方法，在高炉休风前一个冶炼周期内，在高炉炉腹下部位置和炉腰下部位置分别设置净焦料层，净焦料层的焦炭质量均为20～30吨；在高炉炉下身空间内设置为废钢破碎料和焦炭的混合料层，废钢破碎料和焦炭的混合料层的矿焦比为5～6；在高炉炉中身以上空间内设置常规铁矿石炉料料层，常规铁矿石炉料料层的矿焦比比高炉正常生产所用炉料的矿焦比低15～20％。本发明实现了高炉炉况低成本快速恢复。
一种炼铁高炉长期休风前炉料调整加入方法

[发明专利]高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料及其制备方法-CN201910259305.7有效
发明人： 韩宏松;武杏荣;李辽沙 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-04-02 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C04B35/565 文献下载
摘要：本发明公开了高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料及其制备方法，解决现有高炉炉衬耐材与高炉铸铁冷却壁之间产生缝隙的技术问题。本发明一种高炉铸铁冷却壁与高炉炉衬结合部用喷涂料，其组成组分的重量百分比为：SiC 70～82％,Al2O3 4～9.5％,NiO 1～9.5％,Cr 0.55～1.60％,Fe 0.45～1.30％,CeO2 0.5～1.0％,SiO2 3.0～5.0％,球状沥青0.5～2.0％，其余为水及其他不可避免的杂质，各组成组分的重量百分比之和为100％。本发明喷涂料的导热系数为14～16W/m·K，喷涂料既可单独为高炉炉衬耐材，又可为高炉炉衬与铸铁冷却壁之间的过渡层。
高炉铸铁冷却炉衬结合部喷涂料及制备方法

[发明专利]一种高炉炼铁用自熔性冷压复合炉料及其制备方法-CN202010462868.9在审
发明人： 韩宏松;韩凤光 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-05-27 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉炼铁用自熔性冷压复合炉料及其制备方法，主要解决现有铁屑等细粉状含铁废弃物不能直接作为高炉炼铁炉料使用的技术问题。本发明提供的一种高炉炼铁用自熔性冷压复合炉料，其特征是，其化学成分的重量百分比为：Fe≥85％，SiO21.5～3.0％，CaO 1.0～3.0％，HO22～5％，其余不可避免的杂质，各组成组分的重量百分比之和为100％。冷压复合炉料常温落下强度≥6次/3m·个。本发明冷压复合炉料既可以作为一种高炉增产节能的炉料使用，又可以作为调剂高炉炉况炉料使用。
一种高炉炼铁熔性冷压复合炉料及其制备方法

[发明专利]一种铁矿粉液相流动性的检测方法-CN201710812531.4有效
发明人：韩凤光;龙红明;韩宏松;余正伟;谢朝晖;春铁军 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-09-11 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： G01N25/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁矿粉液相流动性的检测方法，主要解决现有技术中铁矿粉液相流动性的检测精度低的技术问题。本发明一种铁矿粉液相流动性的检测方法，包括：1)烘干铁矿粉，烘干温度不低于105℃，烘干时间不少于4个小时；检测铁矿粉中的SiO2的质量百分含量ε；2)称量CaO细粉，并进行干燥；3)在不同粒度级别中的铁矿粉中分别配入CaO细粉；4)将不同粒度级别混合矿粉圆柱试样分别置于加热炉加热，加热升温至1250‑1300℃后保温10‑15min；5)测定试样的垂直投影面积，计算各粒度级别铁矿粉试样的液相流动性指数；6)计算铁矿粉试样的液相流动性。本发明检测的铁矿粉液相流动性的精度高。
一种铁矿粉液相流动性检测方法

[发明专利]一种氢气喷吹炼铁竖炉装置及实现氢气炼铁低能耗的方法-CN201910587829.9在审
发明人：孙俊杰;毕传光;韩宏松;张正好;陈晨 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-07-02 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种氢气喷吹炼铁竖炉装置，所述装置包括炼铁竖炉、微波加热装置、氢气加热炉、余热回收和冷凝装置以及氢气存储罐，所述余热回收和冷凝装置的一端连接氢气加热炉，另一端连接炼铁竖炉，所述氢气加热炉设置在氢气存储罐和炼铁竖炉之间，所述微波加热装置设置在炼铁竖炉内；该技术方案实现氢气炼铁竖炉最低极限能耗的目的，该方法通过一种两段式氢气喷吹的炼铁竖炉工艺流程来实现，该工艺采用氢气作为还原剂在竖炉内还原铁矿石，分别在竖炉的中部和底部设置了一个氢气喷吹入口。
一种氢气炼铁装置实现能耗方法

[发明专利]一种高炉炼铁用冷压复合炉料及其制备方法-CN201910535091.1在审
发明人： 韩宏松;张正好;仇彬 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-06-20 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉炼铁用冷压复合炉料及其制备方法，主要解决现有铁刨花及铁屑等含铁废弃物不能直接作为高炉炼铁炉料使用的技术问题。本发明一种高炉炼铁用冷压复合炉料，其化学成分的重量百分比为：Fe 88‑91％，C 8～10％，Zn≤0.01％,其余为不可避免的杂质，各组成组分的重量百分比之和为100％，冷压复合炉料常温落下强度5次/3m·个；所述的冷压复合炉料在1000℃以下以及在1000℃时保温30分钟，冷压复合炉料不会出现粉化，而且无明显的软熔区间，在高炉环境下1450℃以下能够充分滴落。本发明冷压复合炉料既可以作为一种高炉增产节能的炉料使用，又可以作为调剂高炉炉况炉料使用。
一种高炉炼铁用冷压复合炉料及其制备方法

[发明专利]一种超细铁精矿粉生产烧结矿的方法-CN201910259322.0在审
发明人：韩凤光;韩宏松;谢朝晖 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-04-02 - 公布日： 2020-10-13 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种超细铁精矿粉生产烧结矿的方法，主要解决现有技术中超细铁精矿粉烧结性能差的技术问题。本发明的技术方案为：一种超细铁精矿粉生产烧结矿的方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算超细铁精矿粉、铁矿粉、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)配制一次混合料；3)配制超细铁精矿粉预制料；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出烧结矿。本发明方法能够有效提高超细铁精矿粉的使用效率，所生产的烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低等优点。
一种超细铁精矿生产烧结方法

[发明专利]一种低硅低碱度烧结矿的制备方法-CN201811540977.7在审
发明人：韩凤光;韩宏松 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-12-17 - 公布日： 2020-06-23 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开了一种低硅低碱度烧结矿的制备方法，主要解决现有技术中高品位高强度烧结矿中二氧化硅含量高和二元碱度高的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种低硅低碱度烧结矿的制备方法，包括：1)配置熔剂；2)配矿，控制铁矿粉中磁铁矿精矿粉的重量百分含量≥8％，控制烧结矿的二元碱度R2为1.80‑1.90，烧结矿中SiO2的重量百分含量为4.2‑4.8％，MgO的重量百分含量为1.10‑1.49％；3)混匀造粒，将一次混匀料转入二次混匀滚筒中进行混匀造粒，造粒后得到的二次混匀料；4)对二次混匀料进行抽风烧结，烧结完成后得到成品烧结矿。本发明方法改善了烧结矿质量和烧结矿冶金性能。
一种低硅低碱度烧结制备方法

[发明专利]一种超低碱度高强度烧结矿的制造方法-CN201810662955.1在审
发明人： 韩宏松;韩凤光 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-06-25 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种超低碱度高强度烧结矿的制造方法，主要解决现有技术中用高SiO
烧结矿烧结混匀料铁矿石生产混匀造粒低碱度镁质熔剂抽风二元碱度铁矿石铁品位滚筒称量混匀配比造粒制造转入配置

[发明专利]一种改善烧结矿低温还原粉化性能的复合添加剂-CN201610908272.0有效
发明人： 韩宏松;沈峰满;姜鑫 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-10-18 - 公布日： 2019-07-19 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善烧结矿低温还原粉化性能的复合添加剂，主要解决现有技术中低MgO含量的烧结矿的低温还原粉化指标差的技术问题。本发明一种改善烧结矿低温还原粉化性能的复合添加剂，其组成成分的重量百分比为：CaO 2～5％，SiO₂3～5％，MgO 43～45％，B₂O₃、SrO、La₂O₃组分的和为0.2～0.5％，其余为烧损及不可避免的杂质，粒径小于1mm的复合添加剂占其总量的90％以上，粒径小于0.5mm的的复合添加剂占其总量的50％以上。本发明复合添加剂，既可以调整烧结矿中MgO的含量和碱度，又可以提高烧结矿的低温还原粉化性能。
复合添加剂烧结矿低温还原粉化性能粒径重量百分比粉化碱度烧损

[发明专利]一种用于高块矿比例高炉炉料的高炉炼铁方法-CN201710812491.3在审
发明人： 韩宏松;韩凤光;孙俊杰 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-09-11 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于高块矿比例高炉炉料的高炉炼铁方法，主要解决现有技术中高炉炉料结构中块矿使用比例低、高炉铁水冶炼成本高的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种用于高块矿比例高炉炉料的高炉炼铁方法，包括：1)配置铁矿石原料，按渣铁比≤290kg/t的控制要求配置铁矿石原料，铁矿石原料中各组分质量百分比：块矿(生圹)15‑20％，控制铁矿石原料的二元碱度R₂为1.60‑1.70；2)布料，将焦炭和铁矿石原料交替布料入高炉，形成矿石层和焦炭层的交替层状结构，控制烧结矿位于矿石层的下部，块矿及球团位于矿层的上部；3)高炉冶炼；4)正常出铁。本发明实现了高块矿比例高炉炉料的高炉低成本冶炼。
块矿铁矿石原料高炉炉料高炉炼铁矿石层高炉高炉炉料结构交替层状结构质量百分比二元碱度高炉铁水高炉冶炼交替布料控制要求冶炼成本低成本焦炭层烧结矿出铁焦炭矿层配置球团渣铁布料冶炼

[发明专利]一种高炉风口焦炭粒度分级控制方法-CN201510135441.7有效
发明人：张文成;韩宏松;张玉才 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2015-03-26 - 公布日： 2018-11-23 - 主分类号： G05B19/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉风口焦炭粒度分级控制方法，主要解决现有技术中高炉风口焦炭质量调控时缺乏对高炉风口焦炭粒度精确控制的技术问题。本发明的技术方案为：一种高炉风口焦炭粒度分级控制方法，包括以下步骤：用磁铁去除高炉风口焦炭中铁粒；对高炉风口焦炭进行机械筛分分级，测得各粒度级别焦炭占焦炭总质量的百分比；对各级别高炉风口焦炭进行破碎，制样后进行焦炭显微结构检测测出各级别高炉风口焦炭中铁渣质量占比；计算出各粒度级别高炉风口焦炭占焦炭总质量比例。本发明方法实现了对焦炭在高炉内的劣化情况正确评价，为高炉顺行生产操作控制提供了保证。
一种高炉风口焦炭粒度分级控制方法

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