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[发明专利]一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口-CN202110896781.7有效
发明人：张连兵;赵家七;马建超;蔡小锋 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2021-08-05 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口。本发明提供的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，包括如下步骤：1)转炉出钢：转炉出钢后对钢水进行真空抽渣，抽渣结束后向钢水中加入石灰、萤石造渣，待渣料熔化后将钢水运至RH工位处理；2)RH真空精炼：将运至RH工位的钢水通过RH真空精炼处理后进行破空、出钢，出钢后在钢包渣面加入渣面脱氧剂以对炉渣进行扩散脱氧；3)连铸浇注：对加入渣面脱氧剂的钢水采用浸入式水口进行浇注。本发明提供的生产方法可有效改善浸入式水口的侵蚀状况，提高浸入式水口的使用寿命，增加连浇炉数，进而提高连铸坯质量稳定性，降低生产成本。
一种镇静取向硅钢生产方法浸入水口

[发明专利]一种炉渣改质和溅渣护炉方法-CN202111202805.0有效
发明人：刘飞;赵家七;王耀;马建超;邹长东;苏德利 -专利权人：张家港荣盛特钢有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2021-10-15 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种炉渣改质和溅渣护炉方法。该方法在转炉吹炼结束后，根据副枪测量得到的钢水氧含量和钢水温度等信息，通过公式计算得出合适的还原剂及改质剂加入量。在出钢过程，向渣面均匀加入还原剂约0～100kg；出钢结束后，倒出部分炉渣，保持一定留渣量，加入改质剂；然后进行溅渣护炉，溅渣时间根据公式计算得出。本发明可实现对不同氧化性炉渣的精准调质，获得FeO含量约13～15％，MgO含量约10～13％的优质粘性炉渣，并通过过程热平衡模型计算得到合适的溅渣时间，实现炉渣改质和溅渣护炉技术的精准化。针对性的溅渣枪位控制方案能够防止炉渣“溅不起”和“挂不住”问题的发生，对减少特定区域炉衬侵蚀，延长炉衬寿命起显著作用。
一种炉渣溅渣护炉方法

[发明专利]帘线钢的脆性夹杂物控制方法-CN202210124343.3有效
发明人： 赵家七;张连兵;马建超;麻晗 -专利权人：张家港荣盛特钢有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2022-02-10 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明揭示了一种帘线钢的脆性夹杂物控制方法，炉内初炼出钢前在钢包底铺0.5～1kg/t碳化硅和40～60％的低氮增碳剂，出钢时加入合金，出钢75％时加完，出钢80％时加入其余低氮增碳剂，出钢结束向钢包渣面加入0.5～1kg/t的碳化硅、3～5kg/t的合成渣造渣；精炼阶段加入合金并喂入碳线使钢水满足：C 0.70～0.95％、Si 0.15～0.45％、Mn 0.25～0.80％、Cr 0.10～0.45％、P≤0.015％、S≤0.01％、Alt≤0.0008％、N≤0.0030％，O≤0.0020％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；添加石灰、碳化硅、合成渣并通电化渣，调节钢水温度至1510～1535℃并使炉渣成分满足：CaO/SiO2＝0.9～1.2、Al2O3≤5％、MgO 4～8％、[MnO+T.Fe]2～5％，其余为其它不可避免的杂质，调整钢包底吹为软搅拌并搅拌至少20min；合金包括硅铁、金属锰和铬铁，硅铁中Al≤0.035％，金属锰中Al≤0.015％，铬铁中Al≤0.020％、C≤0.15％；低氮增碳剂中N≤0.015％。
帘线钢脆性夹杂控制方法

[发明专利]高洁净度弹簧钢及其生产方法-CN202110338648.X有效
发明人：麻晗;赵家七;马建超 -专利权人：张家港荣盛特钢有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2021-03-30 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明揭示了一种高洁净度弹簧钢及其生产方法。所述生产方法包括预处理：铁水进行脱硫至铁水中S≤0.0015％；铁水与废钢混合成钢液进行脱硅、脱磷、吹氧脱碳，得到温度为1630～1660℃，C 0.10～0.35％，O≤0.045％，P≤0.011％，S 0.003～0.008％的钢液，挡渣出钢并进行脱氧合金化，出钢时和出钢完成后钢包底吹氩气的流量分别为800～1000NL/min、100～200NL/min；之后钢液进行精炼以调整化学成分和夹杂物，加渣料和合金化处理时、通电升温时、其余时间钢包底吹氩气的流量分别为300～500NL/min、200～300NL/min、50～100NL/min；之后依序进行真空精炼和破空软搅拌，钢包底吹氩气的流量分别为20～50NL/min、50～100NL/min；浇铸成钢坯。采用所述生产方法制备而成的高洁净度弹簧钢中，尺寸为5μm以上的夹杂物的密度≤0.5个/mm2，最大夹杂物的长宽积≤900μm2，具有较高的洁净度。
洁净弹簧钢及其生产方法

[发明专利]耐蚀钢筋及其生产方法-CN202110394845.3有效
发明人：麻晗;周云;赵家七;张宇;陈焕德 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;中国铁路设计集团有限公司
申请日： 2021-01-15 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明揭示了一种耐蚀钢筋及其生产方法。钢筋化学成分包括：铬:9.5～10.4％，钼:1.0～1.2％，锰:0.3～0.6％，镍:0.01～1％，铜:0.01～0.5％，碳≤0.014％，氮≤0.004％，铌:0.01～0.05％，硅:0.2～0.6％，铬+钼+0.5锰+0.35镍+0.25铜为11.1～12.2％，碳+氮+0.3硅+锰+1.8铌为0.4～0.8％，余量铁。该钢筋具有优异的抗腐蚀性能、综合力学性能和焊接性能，并且能够以较低的材料成本和工艺成本予以制得，适于在海洋工程中进行广泛使用。
钢筋及其生产方法

[发明专利]一种RH真空炉渣面加料装置及炉渣改质方法-CN202110574033.7有效
发明人： 赵家七;李强;包燕平;马建超;王敏;蔡小锋 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司;北京科技大学
申请日： 2021-05-25 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种RH真空炉渣面加料装置及炉渣改质方法，属于炼钢技术领域。RH真空炉渣面加料装置包括高位料仓、称料仓、可伸缩转动的加料导管。通过在RH真空炉处理工位安装加料装置，实现在RH真空炉处理阶段，随时向渣面加入脱氧剂、合成渣等调整钢包渣成分。克服了传统RH真空炉处理过程无法直接调整炉渣成分的操作缺陷，尤其对于转炉沸腾出钢，直接运至RH深脱碳处理的钢种，如汽车板、马口铁、SPHD等，可在RH脱碳处理后，由该真空加料装置向钢包渣面加入脱氧剂或改质剂，并结合RH处理工艺的改进，将炉渣氧化性降低，提高钢水洁净度和浇注性能。该技术对于改善RH单联工艺冷轧基板钢种洁净度及浇注性能具有重要意义。
一种 rh 真空炉渣加料装置方法

[发明专利]低温钢筋及其生产方法-CN202110457270.5有效
发明人：麻晗;周云;赵家七 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司
申请日： 2021-04-27 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明揭示了一种低温钢筋及其生产方法，其化学成分以质量百分比计为：Ni 0.8～0.9％、Mn 1.6～1.7％、Si 0.3～0.4％、C 0.04～0.08％、Al 0.01～0.02％、P≤0.007％、S≤0.004％、O≤0.002％、N≤0.003％、As≤0.005％、H≤0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质，其生产方法包括KR铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸以及轧钢。本发明以较低的成本完成低温钢筋的成分设计及量产，达到了严格控制杂质元素、夹杂物和表面质量，降低低温脆性的效果。
低温钢筋及其生产方法

[发明专利]一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法-CN202110201652.1有效
发明人： 赵家七;马建超;蔡小锋;张连兵 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2021-02-23 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本申请公开了一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法，包括：钢水冶炼‑LF精炼‑连铸，转炉/电炉冶炼，出钢时钢水氧含量为0.040‑0.085％，同时向钢水中加入KR脱硫回收渣3‑6kg/t，帘线钢精炼回收渣5‑10kg/t，石英砂0‑5kg/t，钢包底吹流量800‑1200NL/min，出钢50‑60％完成渣料添加，加入合金脱氧合金化，钢包底吹流量降至300‑600NL/min；LF精炼，过程底吹流量200‑400NL/min，加入1.5‑2.5kg/t的SiC对炉渣进行脱氧，将钢水成分、温度调整至目标成分和温度后，底吹流量调整至100NL/min以下进行软吹，软吹时间大于8min。连铸：保护浇注。本发明的一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法，可同时回收KR脱硫渣、帘线钢精炼渣，降低了污染物的排放，同时回收了脱硫渣中的S元素，减少了原料消耗。
一种炉渣回收利用生产高硫钢工艺方法

[发明专利]一种带喇叭形出口的浸入式水口及其使用方法-CN202110201654.0有效
发明人：张康晖;马建超;李强;赵家七 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2021-02-23 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： B22D41/50 文献下载
摘要：本申请公开了一种带喇叭形出口的浸入式水口及其使用方法，由上至下依次包括：水口卡头、水口锥形段、水口垂直段和喇叭形出口；所述水口卡头内腔的上内径为100～120mm，下内径为30～40mm，长度为60～80mm；所述水口锥形段的长度为360～500mm，所述水口锥形段内腔的下内径为20～30mm；所述水口垂直段的长度为180～220mm，外径为60～80mm；所述喇叭形出口的曲率半径为500～1500mm，长度为90～110mm。小方坯拉速为2.4～2.8m/min时，水口插入钢液深度为110～120mm，当水口侵蚀深度≥10mm时上提水口，插入深度改为90～100mm。本申请不仅能提高水口利用率，还能稳定结晶器内的流场，对铸坯质量的提高和生产的稳定顺行具有直接意义。
一种喇叭出口浸入水口及其使用方法

[发明专利]钢中夹杂物关键冶炼数据处理方法、装置及存储介质-CN202210050964.1在审
发明人：曾召鹏;马建超;赵家七;蔡小锋 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛特钢有限公司
申请日： 2022-01-17 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本申请涉及钢中夹杂物关键冶炼数据处理方法、装置及存储介质，方法包括：收集目标钢种的炼钢过程数据、夹杂物检测结果数据及第一目标冶炼数据；若第二目标冶炼数据满足正态性检验，则提取数据集中区、确定集中区中数据的步长，并根据步长对集中区中的目标数据分组；针对每项冶炼数据的组数做拟合，及对夹杂物检测结果做预设方差分析验证后，将满足验证的夹杂物检测结果数据、目标冶炼数据及组数导入预设数据处理软件形成可视化数据，根据可视化数据提炼钢水杂物超过预设值所处的数值区域范围，对炼钢过程进行优化，本方案，可在海量的冶炼数据中找到对钢液洁净度影响最大的因素，进而有针对性的定量优化既有工艺，提高了炼钢过程的纯净度。
夹杂关键冶炼数据处理方法装置存储介质

[发明专利]一种超低硫硅钢冶炼工艺方法-CN202110084766.2有效
发明人： 赵家七;马建超;邹长东;麻晗 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2021-01-21 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种超低硫硅钢冶炼工艺方法，属于炼钢技术领域。本发明公开了一种超低硫硅钢冶炼工艺方法，主要步骤包括KR铁水预处理—转炉冶炼—RH真空精炼—连铸保护浇注。在冶炼超低硫硅钢前，铁水包、转炉先处理1‑2炉低硫钢种，清洗设备；KR脱硫采用三次扒渣法，第一次扒除高炉出铁带渣，将铁水S含量脱至目标值后进行第二次扒渣，然后开通铁水包底吹，软吹后进行第三次扒渣，脱S后铁水S≤0.0005％，铁水兑入转炉后，热态下清理铁包结渣；转炉使用硫含量小于35ppm的低硫废钢，且废钢比不超过15％；RH和连铸过程均使用低硫合金及原辅料。本发明可使连铸结晶器钢水中S含量小于15ppm达标率由原来的48.6％左右提高至95％以上。
一种超低硫硅钢冶炼工艺方法

[发明专利]一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法-CN202110458845.5有效
发明人： 赵家七;张连兵;马建超;蔡小锋;詹侃 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2021-04-27 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明提供一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。其生产流程包括：转炉冶炼→RH真空精炼→连铸。转炉出钢严格控制下渣量，加石灰、渣面脱氧剂调渣；RH真空精炼脱碳结束后，先加入低碳低硫硅铁脱氧，再加入金属锰、磷铁等进行合金化，同时向钢包渣面加入低碳钢渣面脱氧剂对炉渣进行改质，待钢水成分全部命中后加入钙镁铁合金，循环3‑5min后净循环处理6‑10min，破空出钢；连铸采取保护浇注，浇注过程选用塞棒头中Al2O3≥80％、C≤10％、SiC含量8‑15％、气孔率≤12％，质量密度≥2.9g/cm3的塞棒进行控流，连浇炉数≥15炉/中包。本发明可以显著改善浇注过程塞棒头侵蚀问题，提高连浇炉数，降低生产成本。
一种提高镇静硅钢浇注生产方法

[发明专利]一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法-CN202110081809.1有效
发明人： 赵家七;蔡小锋;马建超;张连兵 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2021-01-21 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法。该无取向硅钢化学成分质量百分比为C≤0.005％，Si：0.25％‑1.20％，Mn：0.2％‑0.8％，P：0.015％‑0.065％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括转炉出钢结束加石灰、渣面脱氧剂调渣；RH真空精炼脱碳结束后进行脱氧合金化，合金化后3‑5min由真空室料仓加入合成渣，处理一段时间后净循环8‑12min，破空出钢运至连铸浇注。得到钢水中主要为SiO2‑CaO‑Al2O3系夹杂，一方面避免了钢水中生成低熔点SiO2‑MnO系夹杂，轧制过程沿轧制向伸长，阻碍晶粒长大；另一方面也避免了生成纯SiO2或高SiO2组分类酸性夹杂，导致冶炼过程耐火材料的严重侵蚀。本发明可控制钢中非金属夹杂物类型，提高钢水洁净度，改善冶炼过程中对耐火材料的侵蚀。
一种镇静取向硅钢冶炼方法

[发明专利]一种KR超细粉脱硫剂及其应用工艺方法-CN202010853209.8有效
发明人： 赵家七;刘飞;马建超;蔡小锋 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2020-08-23 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种KR超细粉脱硫剂及其应用工艺方法，属于炼钢技术领域。本发明公开了一种KR超细粉脱硫剂及其应用工艺方法。超细粉KR脱硫剂采用含铝薄铁皮包裹制球，超细粉脱硫剂粒度≤0.05mm的占比≥90％，0.05mm＜粒度≤0.1mm的占比＜10％，主要成分重量百分比CaO：75‑85％、CaF2：5‑15％、金属钙粉：2‑6％、金属镁粉：2‑6％、CaCO3：0‑5％。当铁水运至KR脱硫站处理工位，由脱硫剂料仓投入超细粉脱硫剂，同时下降搅拌头开始搅拌铁水脱硫，第一次脱硫扒渣结束开底吹促进脱硫剂上浮，然后再次进行扒渣。采用本发明所述的超细粉脱硫剂及冶炼工艺方法，可将脱硫剂单耗控制在4.5‑6.5Kg/t，得到S含量重量百分比≤0.001％的铁水。显著降低了脱硫剂消耗，同时大幅提升了KR脱硫效果及脱硫效率。
一种 kr 超细粉脱硫及其应用工艺方法

[实用新型]一种密排金属通孔钢包底吹喷粉装置-CN202121722100.7有效
发明人：曾召鹏;赵家七;马建超;蔡小锋 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2021-07-28 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： C21C7/04 文献下载
摘要：一种密排金属通孔钢包底吹喷粉装置，属于钢铁精炼技术领域，由法兰螺栓连接透气元件和蓄气室组成。所述透气元件由耐火材料透气砖和金属板组成，耐火材料透气砖内部设有毛细管，金属板位于耐火材料透气砖的外壁、底部以及毛细管内壁，透气元件底部设有多个密排规则几何形状，所述规则几何形状与毛细管以漏斗状锥形多边通孔相连接。一方面解决了在喷粉条件下粉剂与透气砖之间的摩擦导致的耐火材料损耗；另一方面利用漏斗状锥形多边通孔显著提高了喷吹效率，减少了喷吹动能损失。本实用新型有效提高了底吹喷粉效率，改善动力学条件，其使用寿命长，冶炼效果强，可靠性能好，喷吹动能佳。
一种金属钢包底吹喷粉装置