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[发明专利]树脂复合化储氢合金向容器的填充方法-CN201910012122.5有效
发明人：绪方健人;藤浦贵保;藤泽彰利;谷口行伸 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2019-01-07 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： F17C1/00 文献下载
摘要：提供一种能够将储氢合金和树脂混合而成的树脂复合化储氢合金向内部具有热交换部的容器内，无间隙且高时效地进行填充的方法。一种向内部具有多个板状部(2a)沿轴向排列而成的热交换部(例如，螺旋翅片(2))的容器(101)进行树脂复合化储氢合金填充的方法。一边使取下盖罩(3)的容器(101)围绕轴向旋转，一边向相邻的板状部(2a)之间注入树脂复合化储氢合金。
树脂复合化储氢合金容器填充方法

[发明专利]带状预浸料及纤维强化成形体-CN201680029684.5有效
发明人： 藤浦贵保;多代直行 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2016-05-18 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： C08J5/24 文献下载
摘要：本发明的一个方面是带状预浸料，其包括：多个纤维，沿一个方向取向；以及粘结剂，含浸于所述多个纤维；其中，所述带状预浸料的平均厚度为50μm以上且150μm以下，所述多个纤维的含有率为30体积%以上且60体积%以下，根据与所述多个纤维的取向方向垂直的方向的剖面图像，从纵横分别n等分而成的各区域的纤维面积率a求得的变异系数Cv(n)的分形维数D为0.4以上且1.5以下，所述n为2以上的整数，而且根据对所述多个纤维的取向方向的剖面图像进行傅里叶变换而得到的功率谱图像的近似椭圆，以下述式(1)来表示的取向度P为0.8以上且小于1.0，取向度P=1‑(近似椭圆的短轴/长轴)(1)。
带状料及纤维化成形体

[发明专利]纤维增强热塑性树脂带的制造方法以及制造装置-CN201580049192.8有效
发明人：多代直行;藤浦贵保;高村嘉津弥;善家清二 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2015-08-17 - 公布日： 2019-04-30 - 主分类号： B29C70/52 文献下载
摘要：本发明提供一种用于制造纤维增强热塑性树脂带的方法及装置，能够防止其制造开始时发生纤维断开。所提供的方法包括：将纤维束(8)开松并使熔融的热塑性树脂含浸于该纤维束(8)的树脂含浸工序；以及使经过了树脂含浸工序的纤维束(8)通过形成在喷嘴(18)的狭缝(s)的喷嘴通过工序。喷嘴通过工序包括如下步骤：在制造开始时，将狭缝(s)的间隙尺寸设定为大于正规的尺寸的尺寸，在制造开始后，如果达到规定的条件，则将狭缝(s)的间隙尺寸变更为所述正规的尺寸。
纤维增强塑性树脂制造方法以及装置

[发明专利]纤维增强热塑性树脂带的制造装置以及制造方法-CN201580029909.2有效
发明人：多代直行;藤浦贵保;樱井康弘 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2015-06-03 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： B29B15/14 文献下载
摘要：本发明提供一种能够制造缺陷部分少的纤维增强热塑性树脂带的方法以及装置。所提供的装置包括：包含容器(3a)，且容许通过其出口部排出含浸了热塑性树脂的所述纤维束(8)的树脂含浸装置(3)；被设置于所述出口部，且具有一边使所述纤维束成为带状一边容许其通过的开口的喷嘴(18)；以及一边在接触位置接触于通过了喷嘴(18)的纤维束(8)，一边进行其输送及冷却的主冷却辊(20)。所述开口是长方形的狭缝，设其短边的尺寸为T(mm)、喷嘴(18)的远端与所述接触位置之间的距离为L(mm)时，该尺寸T及该距离L满足下述的(A)式和(B)式的任意其中之一。L≤1000×T‑35；T＜0.08(A)；L≤785.7×T‑17.9；T≥0.08(B)。
纤维增强塑性树脂制造装置以及方法

[发明专利]低含硫铁矿石的制造方法-CN201480035854.1有效
发明人：日下英史;饭岛胜之;藤浦贵保 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2014-06-23 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及浮选含有硫高于0.08％并在2％以下的铁矿石，制造硫含量被减少至0.08％以下的铁矿石的低含硫铁矿石的制造方法。在本发明的制造方法中，浮选时，(1)使用黄原酸盐系化合物和胺化合物的盐作为捕收剂，或(2)使用黄原酸盐系化合物作为捕收剂，使用在水中释放硫离子的物质作为活性剂，或者(3)使用黄原酸盐系化合物和胺化合物的盐作为捕收剂，使用在水中释放硫离子的物质作为活性剂。
硫铁矿制造方法

[发明专利]汇流条、汇流条的制造方法、以及汇流条和连接器-CN201180035038.7无效
发明人：藤原直也;杉本明男;桥本裕志;藤浦贵保;菊池直树;井上浩司 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2011-09-27 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： H02G5/02 文献下载
摘要：本发明提供一种汇流条、汇流条的制造方法、以及汇流条和连接器。本发明所涉及的汇流条具备在汇流条中心导体(21)的外侧设置的汇流条绝缘体(22)、汇流条导体(23)、汇流条绝缘体(24)、汇流条导体(25)以及汇流条绝缘体(26)。这些导体和绝缘体在与轴向(A)正交的辐射方向(R)的内侧向外侧的方向上交替地配置。汇流条导体(23)以及(25)在整个轴向(A)上具备开口部(23o)以及(25o)。由此，本发明具有下述效果：与板状的汇流条相比能提高金属材料的成品率，能在导体内侧的构件设置突起，能将汇流条形成为弯曲的形状。
汇流制造方法以及连接器

[发明专利]汇流条和连接器-CN201080025969.4无效
发明人：藤原直也;杉本明男;桥本裕志;藤浦贵保;菊池直树;井上浩司 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2010-06-03 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： H01R4/58 文献下载
摘要：根据本发明，汇流条(20)的前端部的凸形形状，即突出部(21A、22B、23C、24D、25E和26F)和连接器(30)的凹形形状，即圆筒部(43A)、凹陷部(31B)、圆筒部(42C)、凹陷部(31D)、圆筒部(41E)以及凹陷部(31F)啮合，由此，汇流条(20)和连接器(30)能够电连接。即通过将汇流条(20)插入连接器(30)能够电连接，无需通过例如螺纹件来紧固端子。因此，汇流条(20)和连接器(30)的连接容易。
汇流连接器

[发明专利]长纤维增强热塑性树脂颗粒的制造方法-CN201080041535.3无效
发明人： 藤浦贵保 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2010-09-17 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： B29B9/14 文献下载
摘要：本发明是一种长纤维增强热塑性树脂颗粒的制造方法，是一边使多条增强纤维束彼此捻合在一起，一边在热塑性树脂浴抽丝，从而形成在增强纤维的周围被覆有所述热塑性树脂的线束，将该线束切断成规定长度而得到颗粒的长纤维增强热塑性树脂颗粒的制造方法，其中，将所述热塑性树脂的熔融粘度调整到熔体流动速率＝500～1500g/10min，使增强纤维束相对于所述线束的抽丝方向的加捻角度θ为0°＜θ≤50°而对所述线束进行抽丝。由此，根据长纤维增强热塑性树脂颗粒的制造方法，能够以优良生产率制造出这样的颗粒，即，在颗粒熔化时，增强纤维容易释放，能够使增强纤维均等地分散在成形品中。
纤维增强塑性树脂颗粒制造方法

[发明专利]强化用纤维束的连接方法、长纤维强化热塑性树脂颗粒的制造方法及卷绕体-CN201080049844.5在审
发明人：三浦穗高;高村嘉津弥;藤浦贵保;多代直行;善家清二 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2010-11-05 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： B29B9/14 文献下载
摘要：本发明提供一种强化用纤维束的连接方法，对先行的卷绕体的强化用纤维束的末端部和从新卷绕体卷出的强化用纤维束的前端部吹出加压空气，使双方的强化用纤维束松散并相互缠绕而进行连接，其中，经过准备工序后将双方的强化用纤维束连接，在该准备工序中将从新卷绕体卷出的强化用纤维束的前端部和先行的卷绕体的强化用纤维束的末端部含有的集束剂的量调整成0wt％以上且4wt％以下。由此，在制造长纤维强化热塑性树脂颗粒时等，使作为其原料的强化用纤维束具备必要的连接强度，能够防止断裂引起的中断，由此来提高长纤维强化热塑性树脂颗粒等的制造效率。
化用纤维连接方法强化塑性树脂颗粒制造卷绕

[发明专利]天然纤维强化热塑性树脂注塑成型体-CN200880117783.4无效
发明人：田中达也;藤浦贵保;菊池直树;多代直行;山本淳;长冈猛;奥野健太郎 -专利权人：株式会社神户制钢所;大和合成株式会社
申请日： 2008-11-26 - 公布日： 2012-01-11 - 主分类号： B29C45/00 文献下载
摘要：本发明提供消除所带的静电的除静电性能优异的天然纤维强化热塑性树脂注塑成型体。所述天然纤维强化热塑性树脂注塑成型体是以含有天然纤维作为强化用纤维的天然纤维强化热塑性树脂颗粒作为成型原料进行注塑成型而得到的成型体，其中，所述成型体中的天然纤维含有率为20～60重量％且天然纤维平均长度为1.5～4.0mm，根据JIS L 1094所规定的半衰期测定法测定的静电压半衰期不足40秒。
天然纤维强化塑性树脂注塑成型

[发明专利]长纤维强化热塑性树脂颗粒的制造方法及制造装置-CN200880109774.0有效
发明人：多代直行;藤浦贵保;高村嘉津弥;善家清二 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2008-09-19 - 公布日： 2010-08-25 - 主分类号： B29B9/14 文献下载
摘要：提供一种能够平顺地进行强化用纤维束(长纤维强化树脂丝束)的连续的拉出作业的长纤维强化树脂热塑性树脂颗粒的制造方法及制造装置。对于使用完的卷绕体的强化用纤维束(A)的末端及新的卷绕体的强化用纤维束(B)的前端，分别形成纤维量为本来的约一半的纤维量减半端部(A1、B1)，形成将这些纤维量减半端部的强化用单纤维彼此通过空气接合器交缠的交缠部(C1)，并且形成将新的卷绕体的强化用纤维束(B)的比纤维量减半端部靠下游侧的部分的强化用单纤维彼此通过空气接合器交缠的交缠部(C2)。
纤维强化塑性树脂颗粒制造方法装置

[发明专利]由长纤维强化的热塑性树脂粒料及其制造方法-CN200880007823.X有效
发明人：多代直行;山本淳;藤浦贵保;菊池直树 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2008-03-07 - 公布日： 2010-01-20 - 主分类号： B29B9/14 文献下载
摘要：本发明提供在注射成型品中强化用纤维束的分散性良好，能够满足注射成型品的外观要求，并且充分显示增强效果而满足注射成型品的机械强度要求的由长纤维强化的热塑性树脂粒料及其制备方法。本发明的粒料如下：在超长的强化用纤维束中浸渗熔融热塑性树脂的同时，将该浸渗了树脂的强化用纤维束一边加捻，一边抽出，将由加捻后浸渗了树脂的强化用纤维束构成的棒状组合物切断造粒而制备的由长纤维强化的热塑性树脂粒料，其中，在与粒料纵向垂直方向上的粒料截面的截面积中强化用纤维束的截面积所占之比率，即体积填充率V_f为70％-20％，P＝L/d(L：棒状组合物每旋转一圈在棒状组合物的纵向上的加捻的增加长度，d：与棒状组合物的截面面积相当的圆的直径)所表示的捻距P为2.5-36(m/rev·m)。
纤维强化塑性树脂料及制造方法

[发明专利]粉末冶金用混合粉末，其压粉体和烧结体-CN200780001798.X有效
发明人： 藤浦贵保;矢古宇靖子;西田智;谷口祐司;后藤哲也 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2007-03-13 - 公布日： 2009-02-04 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明涉及粉末冶金用混合粉末，该粉末冶金用混合粉末是含有铁基粉末和碳供给成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供给成分含有石墨粉末和炭黑，石墨粉末和炭黑的混合比率在石墨粉末∶炭黑＝25～85重量份∶75～15重量份的范围内；以及该粉末冶金用混合粉末是含有铁基粉末和碳供给成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供给成分含有炭黑作为主成分，该炭黑其邻苯二甲酸二丁酯吸收量为60mL/100g以下，且氮吸附比表面积为50m²/g以下。本发明的粉末冶金用混合粉末碳供给成分的起尘和偏析少，另外，如果使用本发明的粉末冶金用混合粉末，则能够制造机械的特性优异的压粉体和烧结体。
粉末冶金混合粉末压粉体烧结

[发明专利]粉末冶金用润滑剂、粉末冶金用混合粉末及烧结体的制造方法-CN200580002769.6有效
发明人：铃木浩则;藤泽和久;藤浦贵保;堀江清;小岛昌树;吉原刚 -专利权人：株式会社神户制钢所;日本精化株式会社
申请日： 2005-01-19 - 公布日： 2007-02-07 - 主分类号： C10M105/68 文献下载
摘要：一种粉末冶金用润滑剂，含有式(1)表示的多羟基羧酸酰胺。(式中，R¹表示多个羟基取代的2～10个碳原子的烷基，R²表示8～30个碳原子的烃基，R³表示氢原子或1～30个碳原子的烃基。)使用上述粉末冶金用润滑剂，无论是否有复杂的预处理工序都能同时提高流动性和润滑性。
粉末冶金润滑剂混合粉末烧结制造方法

[发明专利]用于粉末冶金的混合粉末和使用该混合粉末的生坯-CN200510116052.6无效
发明人：藤泽和久;藤浦贵保;铃木浩则 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2005-10-25 - 公布日： 2006-05-03 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：一种用作生坯原料的用于粉末冶金的混合粉末，该混合粉末包括铁粉和/或铁合金粉、用于改善机械性能的组分和热固性树脂粉末。在混合粉末中，热固性树脂粉末由至少一种选自环氧聚酯基树脂、环氧基树脂和丙烯酸基树脂的树脂组成。另外，热固性树脂粉末的平均粒径是100μm或更小，相对于铁粉和/或铁合金粉的总量来说，热固性树脂粉末的含量是0.05－1.0质量％。
用于粉末冶金混合粉末使用生坯

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