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[发明专利]一种大型支承辊锻件的锻造方法-CN201910560365.2有效
发明人：刘旺;宋玉冰;李昌义;李春辉;金明;于保宁;薛秋云;秦红付;汪雨昌;郑跃功;王永涛 -专利权人：中信重工机械股份有限公司
申请日： 2019-06-26 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型支承辊锻件的锻造方法，涉及自由锻技术领域，其锻造方法包括如下步骤：将钢锭的冒口端压钳口，对钢锭锭身滚圆，并切除钢锭锭尾，得到钢锭毛坯；将钢锭毛坯加热到1220～1270℃并保温，保温时间依据钢锭锭身尺寸设定，将钢锭锭身镦粗至H/D=0.37～0.50；将钢锭表面均匀冷却至1000～1100℃以使锭身内外形成温度差；采用宽平砧对钢锭锭身进行拔长；将拔长后的坯料重新加热，再将锻件各部分的台阶拔长至设计尺寸，切除钢锭两端水口、冒口余料出成品。本发明利用一次镦粗拔长即可实现了钢锭心部的有效压实，解决了大型支承辊锻件往往需要两次镦拔的技术难题，大大降低了支承辊生产过程中的动能消耗，并进一步缩短了产品制造周期。
一种大型支承锻件锻造方法

[发明专利]一种用于大型磨机的钳式制动器-CN201510285403.X有效
发明人：曹立钢;王磊;朱明霞;薛秋云;曹全武;索有为;王蕾 -专利权人：洛阳中重自动化工程有限责任公司
申请日： 2015-05-29 - 公布日： 2018-07-17 - 主分类号： F16D55/226 文献下载
摘要：一种用于大型磨机的钳式制动器，本发明通过将钳臂（6）前端与油缸前端通过销轴、铜套位于支架（5）上，油缸后端和连杆（11）通过销轴在钳臂后端的铜套内孔中，柱塞（18）带动连杆和钳臂动作向前、后移动，闸靴（2）可沿支架内孔往复运动，活塞（25）和柱塞位于油缸内，碟形弹簧装在导向杆上并通过碟簧垫与活塞外端面接触，本发明能够有效地避免闸瓦不均匀磨损和制动过程中的振动，从而提高了闸瓦的利用率，降低了闸瓦的损耗，本发明既能够简化制动器的结构，降低成本，又能保证大型磨机的安全运行，检修、更换衬板等定位需求。
大型磨机钳臂油缸闸瓦钳式制动器销轴柱塞不均匀磨损活塞外端面制动器活塞安全运行碟形弹簧定位需求更换衬板铜套内孔支架内孔制动过程导向杆碟簧垫有效地铜套闸靴支架检修移动保证

[发明专利]一种25Cr2Ni4MoV转子钢的冶炼工艺-CN201510189815.3有效
发明人：李昌义;宋玉冰;薛秋云;姬立功;杜旋;辛雪倩;孙统辉;田丰;张瑞华;陈明;胡振志 -专利权人：中信重工机械股份有限公司
申请日： 2015-04-21 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种25Cr2Ni4MoV转子钢冶炼工艺，具体包含以下步骤：（1）选择原料；（2）电弧炉初炼；（3）LF炉精炼；（4）真空碳脱氧；（5）浇注。本发明在配料时选用优质废钢和料头，严格控制钢液有害残余元素含量As、Sn、Sb、Cu、Al等满足工艺要求；电炉出钢采用留钢留渣操作，有效防止了回磷；脱氧方式采用真空碳脱氧工艺，有效降低了钢液非金属夹杂物和气体含量，大大提高了钢水纯净度。
一种 25 cr2ni4mov 转子冶炼工艺

[发明专利]一种各向同性矩形截面轴类锻件的锻造方法-CN201410010842.5有效
发明人：宋玉冰;陈明;赵建国;孙统辉;郭卫东;李昌义;宋新双;张瑞华;薛秋云;姬立功;张彦娟;于保宁;秦红付;胡振志;李春辉;王艳蕾;陈朝阳 -专利权人：中信重工机械股份有限公司
申请日： 2014-01-10 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种各向同性矩形截面轴类锻件的锻造方法，先将钢锭镦粗、拔长后制成圆柱状锻坯，然后将制成圆柱状锻坯加热镦粗后冲孔、扩孔形成环形锻件，沿环形锻件的直径方向将其分割成若干块弧形锻件后展平并进行锻后预备热处理，再切割成所需要尺寸的矩形截面轴类锻件即可。本发明是将矩形截面轴类锻件设计为一环形圈锻制，环形圈热割为多段圆弧后，再将圆弧段压平，按照特定的工艺锯切出需要的矩形截面轴类锻件成品。该方法根据锻件各向力学性能要求，合理控制锻造变形过程中金属流线方向，有效降低了矩形截面轴类锻件性能的各向异性，提高了同批次矩形截面轴类锻件各向性能的均匀性，并提高了矩形截面轴类锻件的生产效率。
一种各向同性矩形截面锻件锻造方法

[实用新型]一种用于大型磨机的钳式制动器-CN201520359375.7有效
发明人：曹立钢;王磊;朱明霞;薛秋云;曹全武;索有为;王蕾 -专利权人：洛阳中重自动化工程有限责任公司
申请日： 2015-05-29 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： F16D55/226 文献下载
摘要：一种用于大型磨机的钳式制动器，本实用新型通过将钳臂（6）前端与油缸前端通过销轴、铜套位于支架（5）上，油缸后端和连杆（11）通过销轴在钳臂后端的铜套内孔中，柱塞（18）带动连杆和钳臂动作向前、后移动，闸靴（2）可沿支架内孔往复运动，活塞（25）和柱塞位于油缸内，碟形弹簧装在导向杆上并通过碟簧垫与活塞外端面接触，本实用新型能够有效地避免闸瓦不均匀磨损和制动过程中的振动，从而提高了闸瓦的利用率，降低了闸瓦的损耗，本实用新型既能够简化制动器的结构，降低成本，又能保证大型磨机的安全运行，检修、更换衬板等定位需求。
一种用于大型制动器

[发明专利]一种桑枝微贮方法-CN200910177158.5无效
发明人：王立臣;薛秋云 -专利权人：南通市山野实业有限公司
申请日： 2009-09-28 - 公布日： 2010-03-10 - 主分类号： D21B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种桑枝微贮方法：将鲜桑枝条简单剪切后，在微生物的参与下入窖贮藏；该方法主要是用活性菌在厌氧的条件下对桑枝进行作用，将桑皮脱胶、皮杆分离，去杂，以利于降低桑枝造纸生产成本，提高桑枝利用率。本发明的优点：集桑枝条贮藏、保湿、桑皮脱胶、皮杆分离，去杂于一身，解决了鲜枝条加工时间集中，加工量大、干燥贮藏难(容易霉变、纸浆难漂白)、资源不能充分利用，再加工原料断档或反复干燥、加湿等问题。
一种桑枝方法

[发明专利]一种生产木浆的生物预处理工艺-CN200910177157.0无效
发明人：王立臣;薛秋云 -专利权人：南通市山野实业有限公司
申请日： 2009-09-28 - 公布日： 2010-03-10 - 主分类号： D21C3/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产木浆的生物预处理方法，主要是原料用发酵法进行预处理，其特征在于：首先将贮藏状态下的净枝条或木片破碎成5-15毫米大小，用常规方法调水份60％左右，pH值控制在5-9；然后用白腐菌菌种，采用机械混播的方法进行接种，接种的效率为：每小时5-15立方米；然后将接种好的原料进料于发酵室，进料效率为：每小时10-30立方米；原料进入发酵室后铺在发酵床架上，厚度为：25-40厘米；在上述发酵室内保持20-70摄氏度，发酵7-30天，抽样检验，与对照相比较，其木质素含量下降20％-50％。最后以每小时25-40立方米的效率出料，完成预处理工艺。该工艺的优点在于：能有效降低木质素。
一种生产木浆生物预处理工艺

[发明专利]大型提升机主轴锻件材料配方及其晶粒细化加工工艺-CN200810187839.5有效
发明人：宋玉冰;薛秋云;史宇麟;谈振伟;姬立功;秦红付;王俊;赵玉峰;孙统辉;王蒲永 -专利权人：中信重工机械股份有限公司
申请日： 2008-12-24 - 公布日： 2009-08-19 - 主分类号： C22C38/48 文献下载
摘要：大型提升机主轴锻件材料配方及其晶粒细化加工工艺，其特征在于：主轴锻件材料配方按重量百分比进行配制：C：0.4～0.48，Si：0.17～0.37，Mn：0.7～1.0，Mo：0.1～0.2，S：≤0.02，P：≤0.015，Ni：≤0.5，Cr：≤0.5，Cu：≤0.2，Nb：0.02～0.06，Fe：余量；各组分之和为百分之百。晶粒细化加工工艺采用：熔炼，铸造，锻压，锻后热处理，检测；在大型提升机主轴材料中加入微量Nb元素，可以在钢中形成析出相对晶界钉扎来抑制晶粒长大入，达到细化晶粒的目的，粒细化能够提高钢的强度和韧性，特别是韧性，从而使钢获得良好的强韧性匹配；采用调整锻件锻后热处理正火及回火工艺解决了主轴锻件晶粒粗大问题，满足了主轴的机械性能要求。
大型提升机主锻件材料配方及其晶粒细化加工工艺

[发明专利]一种大型辊压机挤压辊锻造的工艺方法-CN200610106956.5有效
发明人：史宇麟;宋玉冰;薛秋云;姬立功 -专利权人：中信重型机械公司
申请日： 2006-08-29 - 公布日： 2008-03-05 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型辊压机挤压辊锻造的工艺方法，其采用对钢锭两次镦粗拔长这一新的工艺方法来制造辊压机整体挤压辊锻件，其第一次镦粗拔长增加锻比，改善钢锭组织；通过控制砧宽比、料宽比、压下率等工艺参数，使钢锭中心部位处于三向压应力状态，锻合坯料内部的空洞型缺陷并减少新裂纹的产生；第二次镦粗拔长控制钢中夹杂物的形态，防止其成为片状，避免产生新的锻造缺陷；按锻件工艺尺寸要求，锻至成品尺寸。其不仅满足了挤压辊锻件的内部质量要求，而且克服了由于设备能力限制所造成的加工制造难题。
一种大型辊压机挤压锻造工艺方法

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