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[实用新型]一种包络式风轮风道结构-CN202122505727.3有效
发明人：钟思;李煌阳;苏灵锐 -专利权人：厦门唯科健康产业有限公司
申请日： 2021-10-18 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： F04D29/28 文献下载
摘要：本实用新型公开一种包络式风轮风道结构，包括电机支架和风轮；所述电机支架包括环形的支架主体和若干导流叶片，所述导流叶片环绕所述支架主体的中心等间隔设置在所述支架主体的环内侧；所述风轮的风叶尾缘嵌入所述导流叶片之间。本实用新型通过将风轮的风叶尾缘嵌入电机支架上的导流叶片之间，通过导流叶片的导流作用，将气流聚焦到出风口，从而减少绕流损耗，将该结构应用在空气净化器中，便可以进一步提升空气净化器的气动性能和风量。
一种包络风轮风道结构

[实用新型]一种洗地机-CN202223440468.1有效
发明人：钟思;苏灵锐;吴建新 -专利权人：厦门唯科健康产业有限公司
申请日： 2022-12-21 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： A47L11/30 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种洗地机，包括清洁座部、本体、抽吸装置；通过在清洁座部内设置有弹性件，所述弹性件包括有第一弹性部和第二弹性部，所述第一弹性部作用于所述转套，使得连接于所述转套的本体具有朝垂直于底面方向回转的动力；所述第二弹性部作用于所述下壳体，使得所述清洁主刷具有向下的压力；如此在使用所述洗地机时所述弹性件为所述清洁主刷提供压力，提高了清洁效果，减少了用户的体力消耗；在不使用时所述弹性件为本体提供一个回转的动力，使其与地面保持垂直，避免本体自然倾倒。
一种地机

[发明专利]一种提高GH4169系高温合金环形模锻件组织均匀的锻造方法-CN202211588987.4在审
发明人：朱娟娟;和磊;苏灵锐;黄大卫 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2022-12-09 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： B21K1/76 文献下载
摘要：本发明属于锻造热加工领域，涉及一种提高GH4169系高温合金环形模锻件组织均匀的锻造方法。该方法通过对制坯加热温度、锻造变形量的控制，得到组织均匀的环坯，而后进行预锻，预锻模具的设计目的为提前分配好各部位变形量，使其在终锻时零件各部位变形量满足30％‑70％的要求，无变形死区或临界变形区的存在，使其零件各部位组织均匀。预锻及终锻采取软包套方式进行锻造，防止坯料温降过快，减少锻造冷模组织。
一种提高 gh4169 高温合金环形锻件组织均匀锻造方法

[发明专利]一种GH4169高温合金涡轮盘的锻造方法-CN202011377343.1有效
发明人： 苏灵锐;张文文;蒲光;武洋斌;张彤;甄小辉 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2020-11-30 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： B21K1/32 文献下载
摘要：本发明属于合金锻造领域，具体涉及一种GH4169高温合金涡轮盘的锻造方法。该方法包括：将棒材锻造成荒坯；将荒坯在对击锤上模锻成涡轮盘，其中，荒坯的出炉转移时间小于等于50秒。本发明通过控制锤击的能量和次数控制晶粒尺寸，提升了产品组织、性能的均匀性和稳定性。
一种 gh4169 高温合金涡轮锻造方法

[发明专利]改善TC11合金轮盘-轴颈模锻件组织性能的锻造方法-CN202011557184.3有效
发明人：姚彦军;秦卫东;苏灵锐;武洋斌 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2020-12-24 - 公布日： 2022-08-23 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明属于材料热加工领域，涉及一种改善TC11合金轮盘‑轴颈模锻件组织性能的锻造方法，所述方法通过控制模具轮缘厚度来控制需改善区域的变形量和变型速率，满足以下控制关系：当锻件组织要求为1‑2级时，轮缘厚度控制在120mm～150mm；当锻件组织要求为3‑4级时，轮缘厚度控制在100mm～120mm；当锻件组织要求为5‑6级时，轮缘厚度控制在70mm～100mm；本发明的方法实现了对锻件的加热温度和锻造变形量的精确控制，使对于不易得到组织模锻件一次达到预期的要求，有效改善TC11合金轮盘‑轴颈模锻件低倍组织水平、组织可靠性，成功生产出具有良好的组织要求的钛合金锻件。
改善 tc11 合金轮盘轴颈锻件组织性能锻造方法

[实用新型]一种多功能的车载空气净化器-CN202121040341.3有效
发明人：钟思;李煌阳;苏灵锐 -专利权人：厦门唯科健康产业有限公司
申请日： 2021-05-14 - 公布日： 2022-01-04 - 主分类号： B60H3/06 文献下载
摘要：本实用新型公开一种多功能的车载空气净化器，包括主体、进风盖、出风盖、过滤芯、风轮、UV灯、光催化剂载体、遮光棉、风道结构件和电机；主体设有容置腔；进风盖、出风盖分别密封连接在容置腔两端；进风盖向出风盖方向依次设有过滤芯、风轮、UV灯、光催化剂载体和遮光棉；风道结构件套置在风轮外周；电机用于驱动风轮；光催化剂载体、遮光棉均是由低风阻材料制成。本实用新型通过在风轮的前端设置过滤芯用于过滤空气中的PM2.5颗粒物、细菌等，并在风轮的后端设置UV灯、光催化剂载体、遮光棉作为光催化装置，进行分解甲醛、VOC气体等，实现多种净化功能；光催化剂载体、遮光棉由低风阻材料制成，尽可能减少风轮的风量损失，保证风量输出。
一种多功能车载空气净化器

[发明专利]一种包络式风轮风道结构-CN202111209301.1在审
发明人：钟思;李煌阳;苏灵锐 -专利权人：厦门唯科健康产业有限公司
申请日： 2021-10-18 - 公布日： 2021-12-31 - 主分类号： F04D29/28 文献下载
摘要：本发明公开一种包络式风轮风道结构，包括电机支架和风轮；所述电机支架包括环形的支架主体和若干导流叶片，所述导流叶片环绕所述支架主体的中心等间隔设置在所述支架主体的环内侧；所述风轮的风叶尾缘嵌入所述导流叶片之间。本发明通过将风轮的风叶尾缘嵌入电机支架上的导流叶片之间，通过导流叶片的导流作用，将气流聚焦到出风口，从而减少绕流损耗，将该结构应用在空气净化器中，便可以进一步提升空气净化器的气动性能和风量。
一种包络风轮风道结构

[发明专利]一种多功能的车载空气净化器-CN202110529313.6在审
发明人：钟思;李煌阳;苏灵锐 -专利权人：厦门唯科健康产业有限公司
申请日： 2021-05-14 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： B60H3/06 文献下载
摘要：本发明公开一种多功能的车载空气净化器，包括主体、进风盖、出风盖、过滤芯、风轮、UV灯、光催化剂载体、遮光棉、风道结构件和电机；主体设有容置腔；进风盖、出风盖分别密封连接在容置腔两端；进风盖向出风盖方向依次设有过滤芯、风轮、UV灯、光催化剂载体和遮光棉；风道结构件套置在风轮外周；电机用于驱动风轮；光催化剂载体、遮光棉均是由低风阻材料制成。本发明通过在风轮的前端设置过滤芯用于过滤空气中的PM2.5颗粒物、细菌等，并在风轮的后端设置UV灯、光催化剂载体、遮光棉作为光催化装置，进行分解甲醛、VOC气体等，实现多种净化功能；光催化剂载体、遮光棉由低风阻材料制成，尽可能减少风轮的风量损失，保证风量输出。
一种多功能车载空气净化器

[发明专利]GH901涡轮盘锻件的热处理方法-CN202011557008.X在审
发明人： 苏灵锐;姚彦军;唐军;蒲光 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2020-12-24 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明属于锻造热处理加工领域，涉及一种GH901涡轮盘锻件的热处理方法，所述方法采用三台阶加热热处理，在入炉热处理和冷却两个环节中均采用低温温度恒定升温至高温变频加热的保温控制方法；预热温度按≤700℃入炉随炉升温至850℃/1000℃/1090℃保持，保持一定时间后随炉升温至所需的高温1080℃∽1090℃加热温度，并保温相应的时间后冷却；经上述热处理后，锻件的性能指标为：抗拉强度≥1190MPa，屈服强度≥901MPa，延伸率≥14％，断面收缩率≥13％；HBW≥344。
gh901 涡轮锻件热处理方法

[实用新型]一种带有杀菌装置的空气净化器-CN202021476317.X有效
发明人：钟思;苏灵锐 -专利权人：厦门唯科健康产业有限公司
申请日： 2020-07-23 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： F24F8/108 文献下载
摘要：本实用新型公开一种带有杀菌装置的空气净化器，包括进风口、出风口、连通进风口和出风口的空气流道、及设于空气流道上的滤材组件和风道装置，滤材组件内置杀菌装置，滤材组件上表面压紧或远离轻触开关，使轻触开关和杀菌装置通断电；本实用新型增加杀菌装置，滤材组件将杀菌装置罩住，增加杀菌灭毒功能，且起到防护作用；通过滤材组件上设凸起压紧轻触开关，使杀菌装置与轻触开关通电；更换滤材组件时，拆下滤材组件、凸起不再接触轻触开关，轻触开关与杀菌装置断开连接，杀菌装置停止工作，防止杀菌灯伤害人体；滤材组件下表面为封闭面，杀菌装置工作且换滤材组件时，杀菌灯不伤害人体；本实用新型结构简单，拆装便捷且安全。
一种带有杀菌装置空气净化器

[发明专利]一种TC4钛合金盘锻件的β锻及热处理方法-CN201811511318.0有效
发明人：樊利娜;王波伟;王彦伟;苏灵锐;何森虎 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种TC4钛合金盘锻件的β锻及热处理方法，步骤1：通过软件模拟设置锻坯尺寸保证β模锻应变量在0.5以上；步骤2：TC4钛合金料段加热到β相变点下30℃～50℃，采用锻锤改锻四墩四拔，然后两火成型锻成锻坯；步骤3：将锻坯加热至相变点上30℃～40℃，将锻坯装入锻模内进行模锻，单击成型，锤击次数7～9锤；锻完先空冷5至6分钟，然后水冷；步骤4：锻后锻件热处理，制度：固溶：相变下30～40℃×2h～3h，水冷；时效：620～630℃×4h～6h，空冷。本发明采用400KJ对机锤模锻，加热在相变点上30℃～40℃进行β相区锻造，变形量达40％，锻造后先空冷5至6分钟，然后水冷，得到均匀细小的锻态网篮组织，锻后热处理采用相变点下30～40℃固溶，水冷，然后进行620～630℃时效的热处理，得到稳定细小的网篮组织(见附图1)，性能具备高强度并兼具一定塑性。
一种 tc4 钛合金锻件热处理方法

[发明专利]一种改善GH901模锻件组织的锻造方法-CN201711293403.X有效
发明人： 苏灵锐;唐军;姚彦军;武洋斌;侯伟 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2017-12-07 - 公布日： 2020-06-09 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明属于锻造技术，具体涉及一种改善GH901模锻件组织的锻造方法。本发明改善GH901模锻件组织的锻造方法对棒料进行三次改锻，三次改锻的高温区温度从高到低进行变化，且每次改锻的变形量控制不小于30％。本发明通过GH901(IN901)棒料改锻变形工步中对温度、保温时间、加热系数及变形量的严格控制，使得内部碳化物组织得到有效改善，饼坯探伤是杂波控制在－12dB，从而模锻后进行探伤检查能够符合要求。
一种改善 gh901 锻件组织锻造方法

[发明专利]一种提高探伤水平的锻造方法及装置-CN201811514037.0在审
发明人： 苏灵锐;秦卫东;武洋斌;蒲光;姚彦军 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明属于材料加工领域，具体涉及一种提高探伤水平的锻造方法及装置。该方法包括：加热并保温棒料；采用头火模具锻造加热后的棒料，得到预锻件；加热并二次保温预锻件；采用二火模具锻造二次保温的预锻件，得到终锻件；其中，所述终锻件对所述棒料的变形量是所述终锻件对所述预锻件的变形量与所述预锻件对所述棒料的变形量之和。
预锻件棒料变形量终锻件加热保温模具锻造探伤锻造材料加工领域

[发明专利]大型GH4169合金锻件的成形方法-CN201811510294.7在审
发明人：申情;王波伟;苏灵锐;武洋斌;薛强 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2018-12-11 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： B21K1/32 文献下载
摘要：本发明涉及大型GH4169合金模锻件的锻造成形方法，第一步，模锻制坯，设计镦饼的型模，在型模的上下中心部位增加冲头，将棒材直接放进型模中，锤击使坯料刚好充满型腔，一火完成预制坯成形，预制坯变形量保持在50％到55％之间，将预制坯中心的芯料部分去除，使预制坯成为环形件。第二步模锻成形，1)设计预成形模具，该模具的凸模有一个锥角为15度的锥形芯子，继续锻打环形件至尺寸要求，模具控制变形量在20％到25％之间，从而实现胀孔和预成形在一个火次完成，2)去除预成形坯料毛边及内孔毛刺。将预成形坯料加热到锻造温度，然后放入经预热处理的终锻模具型腔中，完成一火成型，变形量达到30％以上，使得晶粒满足10级要求。第三步锻后处理水冷处理。
预成形预制坯变形量环形件成形坯料去除模具毛刺后处理晶粒尺寸要求锻造成形模锻成形模具控制坯料加热水冷处理一火成型预热处理终锻模具锥形芯子锻件模锻件棒材冲头锤击锻打放入毛边模锻内孔凸模芯料胀孔制坯锥角镦饼锻造

[发明专利]一种大型GH4169合金环形锻件的成型方法-CN201611116474.8在审
发明人： 苏灵锐;武洋斌;薛强蒲光 -专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
申请日： 2016-12-07 - 公布日： 2018-06-15 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种大型GH4169合金环形锻件的成型方法，特别是投影面积大于0.2m2且晶粒度要求不小于8级的环形锻件。传统的GH4169合金环类在直接时效处理前的模锻件采取“自由锻制坯+模锻”的方式完成，由于锻造工艺环节和火次较多，且马扩过程的多次小变形会导致坯料组织的不均匀，较难达到环坯8级以上晶粒度要求；或者在去除马扩以后，增加了扩孔的难度，即扩孔一火完成40％以上的变形量，设备能力要求较高，工艺的操作性需要考虑。本发明提出一种“模锻制坯+模锻成型+直接时效”的工艺，消除了自由锻工序中火次较多，变形量不可控的因素，保证了锻造工艺中对加热和变形量的控制，提高了生产效率，降低了成本。 1
环形锻件变形量晶粒度自由锻扩孔模锻制坯成型锻造工艺环节模锻成型设备能力生产效率时效处理直接时效不均匀传统的模锻件小变形环坯坯料去除加热投影保证

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