专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种耐压型中空纤维反渗透膜及其制备方法-CN201710796182.1在审
  • 肖长发;陈凯凯;李沐阳 - 天津工业大学
  • 2017-09-06 - 2017-11-24 - B01D71/16
  • 本发明公开了一种耐压型中空纤维反渗透膜及其制备方法。该中空纤维反渗透膜包括外层的三醋酸纤维素分离层和内层的中空编织管增强层;所述三醋酸纤维素分离层的厚度为50‑400μm,中空编织管增强层的厚度为500‑1100μm;中空纤维反渗透膜的渗透通量为5‑50 L·m‑2·h‑1·MPa,脱盐率为90‑99%。该方法采用中空编织管作为增强体,使得该中空纤维反渗透膜同时兼具了壁薄与耐压的优点,解决三醋酸纤维素中空纤维反渗透膜渗透通量低、易压实及运行成本高的问题,提高其耐压性能,保证膜稳定的渗透通量,降低操作压力,节省运行成本,便于工业实施。
  • 一种耐压中空纤维反渗透及其制备方法
  • [发明专利]复合分离膜的制备方法-CN201510279468.3有效
  • 李娜娜;师艳丽;肖长发;刘晓伟;谢胜坤;李丽娜;周玉松 - 天津工业大学
  • 2015-05-27 - 2017-06-30 - B01D69/12
  • 本发明公开一种复合分离膜的制备方法,包括以下步骤1)以结晶性聚合物为成膜聚合物,利用溶剂‑非溶剂蒸汽双扩散致相转化法或浸没沉淀法制备基膜;2)将基膜清洗后进行保孔干燥;3)先将步骤2)干燥后的基膜置于磁控溅射法溅射腔内的样品台上,抽真空后通入氩气作为溅射气体,以一种无机物为靶材,采用磁控溅射方法将无机物溅射到所述基膜表面及其孔内部,制得所述复合分离膜。该制备方法利用磁控溅射技术在聚合物膜表面与膜孔内溅射一层无机物,显著改善聚合物膜的疏水性和抗污染性能。
  • 复合分离制备方法
  • [发明专利]含氟共聚物多孔膜的制膜配方及利用该配方制备多孔膜的方法-CN201510013245.2有效
  • 肖长发;潘健;黄庆林;刘海亮 - 天津工业大学
  • 2015-01-12 - 2017-03-15 - B01D71/32
  • 本发明公开了一种含氟共聚物多孔膜的制膜配方,其组成为15~50wt%的乙烯‑三氟氯乙烯共聚物、30~85wt%的稀释剂和0~20wt%的复合致孔剂,各组分之和为100wt%;所述稀释剂为己二酸二异辛酯或己二酸二异辛酯与邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯和邻苯二甲酸二辛酯中的任意一种或任意几种以任意比的混合物。同时本发明还公开了利用该制膜配方制备含氟共聚物平板多孔膜和含氟共聚物中空纤维多孔膜的方法。利用该制膜配方可将制膜温度降低至200℃以下,工艺简单,且最终制得的膜力学性能佳、孔隙率高、通透性好,可用于酸碱介质、有机溶剂等苛刻条件下的膜分离。
  • 共聚物多孔配方利用制备方法
  • [发明专利]一种持续超疏水中空纤维膜及其制备方法-CN201410029856.1有效
  • 黄庆林;吴艳杰;肖长发;陈凯凯;刘振 - 天津工业大学
  • 2014-01-20 - 2017-01-18 - B01D69/08
  • 本发明公开一种持续超疏水中空纤维膜及其制备方法,其特征在于采用涂覆‑烧结法制备得到,具体采用下工艺步骤1)制备中空编织管采用二维编织技术将纤维加捻长丝编织成中空编织管基膜;2)配制涂覆液以具有低分解温度的成纤聚合物的水溶液为成膜载体,以含氟聚合物浓缩分散乳液为分散体,混合均匀后得到涂覆液;3)制备初生中空纤维膜采用皮/芯复合纺丝工艺,将所述涂覆液均匀涂覆在中空编织管外表面,得到初生中空纤维膜;4)烧结将初生中空纤维膜在200‑300℃温度下烧结1‑2min,得到本发明所述中空纤维膜。本发明制备得到的中空纤维膜强度高,多孔性能好,其持续疏水性能尤其适合膜蒸馏、膜吸收等膜接触器过程。
  • 一种持续疏水中空纤维及其制备方法
  • [发明专利]一种VAE乳液中有机挥发份的处理方法-CN201310371582.X有效
  • 曹勇;邱萱;罗丽华;肖长发;宁威 - 中国石油化工集团公司;中国石化集团四川维尼纶厂
  • 2013-08-23 - 2016-10-19 - C08F6/16
  • 一种VAE乳液中有机挥发份的处理方法,原料的准备:占总量2wt%~3wt%的有机溶剂、占总量10wt%~13wt%的水和占总量0.02%~0.03%的引发剂及余量的VAE乳液;将所述量的有机溶剂、水和VAE溶液混合均匀,升温至85~95℃开始蒸馏,在蒸馏的同时加入所述量的引发剂,蒸馏4~6小时后用氮气对容器进行吹扫,收集冷凝液、收集完成后降温出料。本发明处理方法采用的高温蒸馏手段、通过加入有机溶剂和蒸馏同时加入引发剂的配合,以及蒸馏后用氮气对容器进行吹扫,提高了残余单体的脱除率及苯等杂质的去除率,对残余单体的脱除率高达99%,同时对乳液稳定性、粒径及分子量分布、固含量等均没有影响。还大大缩短了残余单体及苯等杂质的处理时间、仅需8~10小时即可完成。
  • 一种vae乳液有机挥发处理方法
  • [发明专利]增强型吸油膜材料、组件及其制备方法-CN201510807572.5在审
  • 肖长发;张泰;郝俊强;赵健;凡祖伟 - 天津工业大学
  • 2015-11-19 - 2016-05-25 - B01J20/28
  • 本发明公开了一种增强型吸油膜材料、组件及其制备方法,该增强型吸油膜材料,包括管状支撑体和包覆于管状支撑体外侧的吸油功能层;管状支撑体两端以内的位置分布着多个孔;吸油功能层为表面涂覆有聚合物层的无纺布。该材料吸油性能好,支撑性强,可以负压抽吸的方式连续使用,吸油效率高。其制备方法为将无纺布用碱溶液预处理后,在其表面两次涂覆组成为溶剂、石墨烯、聚偏氟乙烯、成孔剂和无机粒子的铸膜液,经固化、萃取干燥后得到吸油功能层,将吸油功能层包覆在增强体的多孔区,得到增强型吸油膜材料。制备方法简单,易于操作。增强型吸油膜材料组件在框架上加了悬浮物,使其能漂浮在水面,施加负压后能实现连续吸油。
  • 增强油膜材料组件及其制备方法
  • [发明专利]一种基于静电纺丝技术的不对称多孔膜的制备方法-CN201610072216.8在审
  • 李先锋;刘春玲;王道辉;张宇峰;冯献社;肖长发 - 天津工业大学
  • 2016-01-29 - 2016-05-04 - B01D71/74
  • 本发明提供了一种基于静电纺丝技术的不对称多孔膜的制备方法。包括以下步骤:1)将一种或多种聚合物溶于相应溶剂中,配制一定浓度的纺丝液;2)用纺丝液进行静电纺丝,以常用无纺布接收,制备双层纤维膜;3)用一种或多种溶剂配制一定比例的交联液,置于特定容器中;4)用双层纤维膜覆盖特定容器,静电纺纳米纤维层面对交联液,以膜材密封整个装置,在10-250℃条件下熏蒸交联0-5h,得到不对称多孔膜。本发明能使纳米纤维层发生梯度交联,制备出功能层不对称的多孔膜,且平均孔径可在20-3000nm范围内轻松调节。该制备工艺简单,对设备要求低,制备的多孔膜通量高、截留性能好,可以应用于膜分离、组织工程、细胞培养、创伤敷料、电池隔膜等领域。
  • 一种基于静电纺丝技术不对称多孔制备方法
  • [发明专利]一种可作为支撑体的水泥中空纤维膜的制备方法-CN201510859658.2在审
  • 张亚彬;徐佳伟;潘光友;肖长发 - 天津工业大学
  • 2015-12-01 - 2016-02-03 - B01D71/34
  • 本发明涉及一种可作为支撑体的水泥中空纤维膜的制备方法。首先将水泥熟料过200目筛,得到粒度为0.1~10μm的水泥粉体。随后配制聚合物溶液,将过筛后的水泥粉体加入到聚合物溶液中,搅拌使之分散均匀,得到铸膜液。将铸膜液静置脱泡处理,随后在氮气压力作用下由喷丝头挤出,铸膜液进入凝固浴得到水泥中空纤维膜生坯,将生坯浸泡在水中,一方面使有机溶剂充分溶于水,另一方面使水泥凝固变硬具有强度。浸泡1-28天后,得到可作为支撑体的水泥中空纤维膜。本发明过程简单,无需昂贵设备,无需烧结,制成的水泥中空纤维膜具有大孔结构,可作为中空纤维膜的支撑体。
  • 一种作为支撑水泥中空纤维制备方法
  • [发明专利]纤维光催化剂的制备方法-CN201510676076.0在审
  • 赵健;肖长发;刘美琴;田圣男;王金凤 - 天津工业大学
  • 2015-10-19 - 2015-12-30 - B01J31/38
  • 本发明公开了一种纤维光催化剂的制备方法,包括如下步骤:1)将有机溶剂与无水乙醇混合均匀得到混合溶剂,其中有机溶剂占所述混合溶剂的总体积的75~85%;2)将纳米二氧化钛加入步骤1)得到的混合溶剂中分散均匀,得到纳米二氧化钛分散液;3)将聚丙烯腈纤维牵引通过纳米二氧化钛分散液,随之进入凝固浴固化成形,洗涤干燥即得纤维光催化剂。该制备方法,工艺简单,适于工业化,其制得产品具有持久稳定的光催化性,使用后易于回收。
  • 纤维光催化剂制备方法

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