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[发明专利]一种抗氢致裂纹C-Mn钢的生产工艺-CN201710949057.X有效
发明人：赵新宇;邹扬;秦丽晔;刘洋;吕延春;张跃飞;张学峰;白占禄;王海宝;樊艳秋;甄新刚;王玉龙 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2017-10-12 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：一种抗氢致裂纹C‑Mn钢的生产工艺，属于连铸、轧制技术领域。该钢种成分为：C＝0.1％～0.2％，Mn＝0.8％～2％，Si≤0.5％，P≤0.01％，S≤0.002％，Al＝0.01％～0.05％，其余为Fe和不可避免残余元素。其屈服强度在220MPa～450MPa之间，抗拉强度在415MPa～580MPa之间。板坯生产过程中，使用高过热度、低拉速浇铸，同时使用强冷工艺来加速凝固过程，抑制碳、锰元素的偏析程度。轧制后快速冷却，冷却开始温度在奥氏体发生相变之前，冷却结束温度在奥氏体完全转变之后，通过大冷却速率再次抑制元素的扩散。通过该方法生产的钢板，其抗酸指标CLR、CTR和CSR三个截面平均值的最大值≤10％、3％和1％，完全满足标准要求。
一种抗氢致裂纹 mn 生产工艺

[发明专利]一种含硼高碳锯片用钢及其制造方法-CN201510965259.4有效
发明人：宋欣;顾林豪;王东柱;万潇;白占禄;郑会平;赵志强;张学峰;高晓刚;刘永利;白学军;刘海龙;周德光;赵久梁 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司
申请日： 2015-12-21 - 公布日： 2017-08-25 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种含硼高碳锯片用钢及其制造方法，属于锯片用钢技术领域。其化学成分重量百分比为，C0.25％～0.32％；Si0.20％～0.50％；Mn0.60％～1.00％；Alt0.010％～0.050％；B0.0010％～0.0020％；Ca0.0010％～0.0030％；P≤0.010％；S≤0.0050％；N≤0.0050％；碳当量CEV范围为0.35％～0.49％，其余为Fe及不可避免杂质；通过铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理的钢水冶炼工艺路线完成。优点在于质量良好，综合性能稳定，完全满足使用要求。
一种含硼高碳锯片用钢及其制造方法

[发明专利]屈服强度415MPa级别高强正火容器钢及热处理方法-CN201611211331.5在审
发明人：赵新宇;邹扬;秦丽晔;刘洋;吕延春;张跃飞;张学峰;白占禄;王海宝;樊艳秋;甄新刚;王玉龙 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2016-12-24 - 公布日： 2017-08-11 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种屈服强度415MPa级别高强正火容器钢及热处理方法，属于压力容器用钢技术领域。钢成分重量百分数为当厚度为6mm～29mm时，C≤0.2％；Si0.1％～0.5％；Mn1.0％～1.3％；P≤0.035％；S≤0.035％；V0.1％～0.18％；Ni0.4％～0.7％；当厚度为30mm～55mm时，C≤0.2％；Si0.1％～0.5％；Mn1.31％～1.6％；P≤0.035％；S≤0.035％；V0.1％～0.18％；Ni0.4％～0.7％；当厚度为56mm～75mm时，其化学成分设计如下C≤0.2％；Si0.1％～0.5％；Mn1.61％～1.7％；P≤0.035％；S≤0.035％；V0.1％～0.18％；Ni0.4％～0.7％；余量均为Fe和不可避免杂质。优点在于，钢板的力学性能都能满足标准要求，同时可以保证钢板具有良好的韧性。工艺成本低、容易实现。
屈服强度 415 mpa 级别高强正火容器热处理方法

[发明专利]一种采用低碱度精炼渣的LF炉脱硫精炼工艺-CN201510998643.4在审
发明人：李战军;刘金刚;初仁生;王东柱;史志强;白占禄;郝宁 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2015-12-26 - 公布日： 2016-04-20 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种采用低碱度精炼渣的LF炉脱硫精炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺步骤及参数为：出钢脱氧后钢中的氧含量控制在25ppm以内；精炼渣的加入量6～12kg/t钢；精炼过程中加入40～60kg铝粒，底吹氩气；精炼结束钢渣氧化性(FeO+MnO)≤3.0％。精炼脱硫率可达到58.3％～83.3％。优点在于，精炼过程可将钢中的硫含量由0.0090％～0.012％脱除至0.005％以内，满足了各个级别钢种硫含量的控制要求，且该方法操作简单。
一种采用碱度精炼 lf 脱硫工艺

[发明专利]一种特厚板坯结晶器足辊预紧力的检测装置及方法-CN201410765337.1有效
发明人：樊星辰;孙博;贾广顺;田鸣;何兴;高宪强;谢翠红;甄新刚;赵晶;白占禄;周希楠 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司
申请日： 2014-12-12 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： G01L5/00 文献下载
摘要：一种特厚板坯结晶器足辊预紧力的检测装置及方法，属于炼钢连铸技术领域。该检测装置包括活塞、活塞固定螺栓、矩形垫片、分离式下框架、分离式左框架5、液压缸缸体、密封圈、框架把手螺栓、框架把手、辊型顶头、框架固定螺栓、分离式上框架、分离式右框架、三通接头、压力表、两位手动换向阀、油箱、单向阀、限位螺丝。优点在于：可便于分离，液压缸便于拆装；整体设备便于拆装携带；螺栓预紧力可通过压力表读数与液压缸有效面积乘积算出，蝶形弹簧伸缩长度可通过千分尺量出，方便验证结晶器足辊是否满足工艺对蝶形弹簧控制参数的要求。
一种厚板结晶器足辊预紧力检测装置方法

[发明专利]一种抗氢致开裂容器钢的冶炼工艺-CN201410836105.0有效
发明人：李战军;刘金刚;初仁生;邹扬;王东柱;白占禄;王森;郝珊;李广双;郝宁;陈霞;王卫华 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2014-12-27 - 公布日： 2015-04-08 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：一种抗氢致开裂容器钢的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水预处理—转炉冶炼—钢包炉精炼—RH真空精炼—连铸。工艺特点为：通过冶炼过程中各个环节控制，成功实现了影响容器钢抗氢致开裂性能的关键因素控制，最终产品：碳含量稳定控制在目标碳含量±0.01％；超低硫[S]≤0.0010％；低氢含量[H]≤1.5ppm；各类夹杂物评级控制≤0.5；连铸坯中心偏析级别≤C类1.0。本发明的优点：实现了抗氢致开裂容器钢冶炼，碳含量稳定控制在目标碳含量±0.01％；超低硫[S]≤0.0010％；低氢含量[H]≤1.5ppm；各类夹杂物评级控制≤0.5；连铸坯中心偏析级别≤C类1.0；采用此铸坯轧制的钢板，用NACE标准抗氢致开裂性能检测合格，实现了抗氢致开裂容器钢的工业化、批量、稳定生产。
一种抗氢致开裂容器冶炼工艺

[发明专利]屈服345MPa级抗氢致裂纹容器用钢的冶炼方法-CN201410715579.X在审
发明人：赵新宇;刘洋;秦丽晔;邹扬;赵楠;樊艳秋;甄新刚;王海宝;杨荣光;郑展祥;白占禄;危尚好;吕延春 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2014-11-29 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种屈服345MPa级抗氢致裂纹容器用钢的冶炼方法，属于炼钢技术领域，适用碳含量在0.16-0.22％之间，锰含量在1.2-1.7％之间的抗氢致裂纹容器用钢。该类钢种应该将重点放在MnS和铝、氧夹杂物的控制上。铝、氧夹杂物的控制的关键点在于：转炉炉后加铝强脱氧，使用大流量氩气底吹以促进脱氧反应，LF精炼促进夹杂物上浮，RH不再进行调铝，RH软吹促进夹杂物上浮，RH处理结束后采用静置的方法促进铝、氧夹杂物上浮。MnS夹杂物控制的关键点在于：铁水预处理采用两次扒渣操作，LF深脱硫处理，RH精炼采用钙处理，以固定钢液中的游离状态硫元素。使用该工艺生产的345MPa级抗酸容器钢，其抗HIC性能检验，CLR、CTR和CSR指标均为0，0，0。
屈服 345 mpa 级抗氢致裂纹容器冶炼方法

[发明专利]一种大倒角铸坯切割快速开口的方法-CN201210408258.6有效
发明人：赵晶;朱志远;王玉龙;孙顺义;甄新钢;王志刚;白占禄;赵海清;谢翠红 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2012-10-23 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： B23K7/00 文献下载
摘要：一种厚板大倒角铸坯切割时快速开口的方法，属于板坯切割技术领域。本发明是根据大倒角铸坯的特点，通过优化铸坯切割参数，如：切割枪预热的位置，切割枪预热的时间，切割预热氧的压力以及切割涨速等，使得大倒角铸坯能够快速开口，切断铸坯。优点在于，能够快速将铸坯切开口，节省切断铸坯的时间，同时能够防止将铸坯切出豁口以及返枪钢花渐到切割车上损坏设备。
一种倒角切割快速开口方法

[发明专利]一种厚板坯连铸机二冷水自动调宽的计算方法-CN201210223962.4无效
发明人：孙博;刘茁松;樊星辰;贾广顺;何兴;高先强;甄新刚;谢翠红;王臻明;白占禄;段雪亮 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2012-06-29 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：一种厚板坯连铸机二冷水自动调宽的计算方法，属于板坯连铸设备技术领域。具体计算方法包括：在与连铸坯浇注方向垂直的平面内，建立三组喷淋管路，中间喷淋管路固定，垂直于连铸坯上表面，两侧移动喷淋管路在该平面内做直线往返运动；设定三组喷淋管路的喷淋的喷射角度均为θ，喷射方向均垂直于连铸坯表面，设定中间喷淋管路喷淋点距离连铸坯上表面直线距离为h，定义中间喷淋管路方向与连铸坯上表面的交点为坐标原点，水平方向为X轴，中间喷淋管路方向为Y轴，建立计算函数。优点在于，提供了厚板坯连铸机二冷水自动调宽的计算方法，为设计3D动态调宽喷淋提供了依据。
一种厚板坯连铸机二冷水自动计算方法

[发明专利]采用半干法浇钢模式生产高品质特厚板坯的方法-CN201210224054.7无效
发明人：朱志远;甄新刚;李景光;王玉龙;白占禄;赵晶;孙博;王文军;刘洋;赵新宇 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2012-06-29 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：一种采用半干法浇钢模式生产高品质特厚板坯的方法，属于炼钢连铸二次冷却制度技术领域。工艺步骤为：统计、分析特厚板坯表面横裂纹的发生规律，根据铸坯的质量状况，确定实施半干法浇钢模式的二冷区为6-13区，距离弯月面5-45m；关闭6-13区边部二冷水，同时减少6-13区中心二冷水量，减水量控制在30-70%；调整6-13区二冷风参数，对于关水的二冷区，二冷风控制在0.5-1.5 bar范围内；对于减水的二冷区，二冷风控制在1.5-2.5bar范围内。优点在于，有效控制特厚板坯表面横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。
采用半干法浇钢模式生产品质厚板方法

[发明专利]一种有效控制连铸特厚板坯表面裂纹的方法-CN201210219810.7无效
发明人：朱志远;刘洋;王文军;王玉龙;李景光;甄新钢;孙硕锰;白占禄;关春阳;王浩然;韦耀环;王臻明 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2012-06-29 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：一种有效控制连铸特厚板坯表面裂纹的方法，属于炼钢－连铸技术领域。所述的特厚板坯是直弧形板坯连铸机生产，二冷喷嘴气、水压力为：足辊冷却喷嘴的气压为0～0.2MPa、水压为0.2～2.0MPa；垂直段冷却喷嘴气压为0.3～0.6MPa、水压为0.3～0.8MPa；弯曲段冷却喷嘴气压为0.2～0.5MPa、水压为0.25～0.75MPa；弧形段和矫直段冷却喷嘴气压为0.15～0.45、水压为0.2～0.7MPa；水平段冷却喷嘴气压为0.1～0.35MPa、水压为0.1～0.6MPa。优点在于，在提高冷却效率的同时改善了铸坯温度的均匀性。对有热应力引起的和由铸机矫直力引起的表面裂纹缺陷有巨大的改善作用。
一种有效控制连铸特厚板表面裂纹方法

[发明专利]应用3D喷淋工艺解决特厚板坯角横裂纹的方法-CN201210219809.4无效
发明人：甄新刚;朱志远;蒋海涛;李景光;王玉龙;白占禄;赵晶;孙博;王文军;刘洋;赵新宇 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2012-06-29 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：一种应用3D喷淋工艺解决特厚板坯角横裂纹的方法，属于炼钢连铸二次冷却制度技术领域。工艺步骤为：确定安装3D喷嘴的扇形段：确定各扇形段3D喷嘴位置的分布原则；确定各扇形段3D喷嘴沿拉坯方向的分布方式；确定各扇形段3D喷嘴喷淋边缘距铸坯角部的距离。优点在于，有效控制特厚板坯角横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。
应用喷淋工艺解决厚板坯角横裂纹方法

[发明专利]一种控制400mm特厚板坯窄面鼓肚的方法-CN201110408139.6有效
发明人：甄新刚;朱志远;蒋海涛;李景光;王玉龙;孙顺义;白占禄 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2011-12-09 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：一种控制400mm特厚板坯窄面鼓肚的方法，属于炼钢连铸技术领域。工艺步骤为：400mm特厚板坯的结晶器窄面铜板由直板型调整为多锥度型，并根据不同的钢种，采用不用的锥度：低碳钢锥度1.5％-1.6％、中碳钢1.45％-1.55％、高碳钢1.4％-1.5％；增加喷淋架的长度，喷淋架长度由原来的1200-1300mm增加到1500-1600mm；同时调整第6-8个喷嘴的型号，喷淋角度由原来的扇形调整为椭圆形，改造后的喷淋架增大了喷淋面积，冷却更均匀，从而提高了铸坯窄面的冷却强度，有利于减轻鼓肚。优点在于，将铸坯鼓肚量控制在4mm以内，提高结晶器的过钢量。
一种控制 400 mm 厚板坯窄面鼓肚方法

[发明专利]一种改善400mm特厚板坯中心偏析的方法-CN201110408098.0有效
发明人：甄新刚;朱志远;蒋海涛;李景光;王玉龙;白占禄;宋征;赵晶;孙博 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2011-12-09 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：一种改善400mm特厚板坯中心偏析的方法，属于炼钢连铸技术领域。通过动态轻压下技术改善400mm特厚板坯的中心偏析程度，使得中心偏析评级杜绝出现C2.0以上等级，从而提高特厚板坯的内部质量。具体工艺步骤为：确定最优的压下位置，确定最优的压下量：最优的压下位置确定后，在此压下区间内，试验不同的压下量：5-6mm、6-8mm，并在固相区施加一定的压下量：0-0.5mm，结合低倍评级与C、S偏析比，确定最优的压下量。
一种改善 400 mm 厚板中心偏析方法

[发明专利]一种400mm厚板坯连铸机矫直段的动态测温方法-CN201110428792.9无效
发明人：朱志远;白占禄;甄新刚;王玉龙;王臻明;谢翠红;赵晶 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司
申请日： 2011-12-20 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：一种400mm厚板坯连铸机矫直段的动态测温方法，属于板坯连铸技术领域。步骤为：将红外测温系统安装在扇形段侧面走廊通道；调整测温探头的位置，将测温探头对准矫直段出口与水平段进口之间缝隙处；通过探头调整测温点，将测温点固定于铸坯上表面宽度方向的1/2处；测温系统自动记录测量的瞬时温度，将测温结果用于校正铸机二级动态配水模型。优点在于，实现了铸坯表面温度的控制，满足高效连铸生产条件和改善铸坯质量的需要。
一种 400 mm 厚板坯连铸机矫直动态测温方法

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